Brecher walze

Arten von Brecherwalzen

Brecherwalzen sind schwere Industrieanlagen mit spezifischen Brechfunktionen. Sie sind integrale Bestandteile von Brechmaschinen, die in der Bergbaubranche und im Bauwesen eingesetzt werden, um Material zu zerkleinern. Walzenbrecher arbeiten nach dem Prinzip der Kompression, bei dem die Materialien durch die angelegte Kraft zwischen zwei Walzen in kleinere Stücke zerkleinert werden.

• Einwalzenbrecher

  Einwalzenbrechermaschinen haben eine Walze, die über einer Trommel montiert ist. Sie können größere Aufgabegrößen verarbeiten, da die Brechkammer größer ist als bei anderen Brechertypen. Die Zahnräder an einer Einwalzentrommel können Materialien wie Salz, Kohle und Gips zerkleinern und ein relativ grobes Produkt erzielen.

• Zweiwalzenbrecher

  Zweiwalzenbrecher sind die gebräuchlichste Art. Sie haben ein Paar Walzen mit entgegengesetzter Drehrichtung. Der Spalt zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe des Endprodukts zu kontrollieren. Sie können ein feineres Produkt liefern und eignen sich für Sekundär- und Tertiärbrechvorgänge. Neben der breiten Anwendung in der metallurgischen Industrie zur Zerkleinerung von Eisenerzen und Zinnores werden Zweiwalzenbrecher auch in der Zementindustrie, Kohleindustrie und Bauindustrie eingesetzt.

• Dreiwalzenbrecher

  Wie der Name schon sagt, hat der Dreiwalzenbrecher drei Walzen, die das Material in einem kaskadierenden Effekt zerkleinern. Sie werden auch als Dreiwalzenbrecher bezeichnet. Obwohl sie nicht sehr verbreitet sind, erfordern einige spezifische Anwendungen ihren Einsatz aufgrund der schmaleren Größenverteilung des erzielten Endprodukts.

• Verzahnte Walzenbrecher

  Verzahnte Walzenbrecher haben speziell entworfene Zahnformen auf den Walzen, die das Material greifen und brechen. Sie sind ideal für Hochleistungsbrechvorgänge und liefern eine definiertere Materialgröße.

• Glatte Walzenbrecher

  Glatte Walzenbrecher haben glatte Walzen und werden normalerweise für die Feinzerkleinerung eingesetzt. Sie erzeugen eine dünne und gleichmäßige Partikelverteilung und werden häufig bei der Aufbereitung von Einsatzmaterialien für die Weiterverarbeitung verwendet.

Spezifikationen und Wartung der Walzenbrecher

Spezifikationen

• Leistung:

  Im Allgemeinen werden Walzenbrecher von Elektromotoren angetrieben. Die Leistung eines Motorwalzenbrechers reicht von wenigen Kilowatt bis zu mehreren Dutzend Kilowatt, abhängig von der Kapazität und der Anwendung des Walzenbrechers.

• Kapazität:

  Die Kapazität des Walzenbrechers wird in der Regel durch die Verarbeitungsmenge pro Zeiteinheit angegeben. Je nach Modell des Walzenbrechers reicht die Kapazität von wenigen Tonnen bis zu mehreren Dutzend Tonnen pro Stunde.

• Größe und Gewicht:

  Im Allgemeinen werden Walzenbrecher aus Gusseisen oder anderen schweren Materialien hergestellt, um ihre Stabilität und Vibrationsbeständigkeit beim Brechen zu gewährleisten. Das Gewicht des Walzenbrechers wird in der Regel in Tonnen angegeben. Je nach Modell und Spezifikation kann es von kleinen Tonnen bis zu mehreren Tonnen reichen.

• Struktur:

  Walzenbrecher in der Brechmaschinenindustrie bestehen im Allgemeinen aus folgenden fünf Teilen: einem Motor, einem Getriebesystem, einer Walzenbaugruppe, einem Rahmen und einem elektrischen Steuerungssystem. Die Montage der beiden Walzen ist der Pressmechanismus des Walzenbrechers. Je nach Anwendung kann die Walzenoberfläche glatt, gekreuzt oder in anderen Designs ausgeführt sein.

Wartung

• Schmiersystem:

  Das Schmiersystem eines Walzenbrechers ist entscheidend für seinen stabilen Betrieb. Fügen Sie den Walzen und Lagern regelmäßig Schmiermittel hinzu, wie es erforderlich ist, und stellen Sie eine rechtzeitige und ausreichende Schmierung sicher. Die Auswahl von Schmiermitteln, die für die Betriebsbedingungen geeignet sind, kann sicherstellen, dass sie in geeigneter Menge und Qualität vorliegen.

• Wartung der Walzenoberfläche:

  Überprüfen Sie die Oberflächen des Walzenbrechers regelmäßig und stellen Sie sicher, dass sie frei von Rissen und Beschädigungen sind. Reparieren oder ersetzen Sie sie bei Bedarf, um die Brecheffizienz und Produktqualität der Walzenoberflächen sicherzustellen.

• Einstellung des Abstands:

  Passen Sie den Abstand zwischen den Walzenbrechern regelmäßig an, um die gewünschte Partikelgröße sicherzustellen. Überprüfen Sie die Einstellmechanismen, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß und flexibel funktionieren, und nehmen Sie bei Bedarf Anpassungen vor, entsprechend dem Durchsatz und den Anforderungen des Produkts.

• Gesamtwartung:

  Führen Sie regelmäßig eine Gesamtwartung an den Walzenbrechern durch, einschließlich Reinigung, Befestigen, Austausch von Schmiermitteln usw. Erhalten Sie die Integrität der Walzenbrecher, indem Sie sie reinigen, um Staub, Schmutz und Restmaterialien zu entfernen. Befestigen Sie die gesamten Teile, stellen Sie sicher, dass die Schrauben und Befestigungselemente ausreichend gesichert sind, und ersetzen Sie die Schmiermittel in den Lagern und Getriebesystemteilen, während Sie gleichzeitig regelmäßig den Status der elektrischen Komponenten, Steckverbinder usw. überprüfen.

Anwendungsszenarien von Walzenbrechern

Die Anwendung einer Walzenbrechermaschine zeigt, wie vielseitig die Maschine in der Industrie ist. In den folgenden Abschnitten werden einige gängige Anwendungsszenarien von Walzenbrechern im Detail erläutert.

• In der Bergbaubranche

  Die Hauptfunktion von Walzenbrechern in der Bergbaubranche ist es, große Erze in kleinere Fraktionen zu zerkleinern, um sie leichter verarbeiten zu können. Ohne diese Maschinen wäre die anfängliche Erzbehandlung umständlich und ineffizient. Walzenbrecher eignen sich hervorragend zur Reduzierung von metallischen und nichtmetallischen Erzen - wie Eisen, Kupfer, Kohle, Diamant, Bauxit usw. - durch Komprimieren und Scheren. Sie sind besonders gut geeignet für weiche bis mittelharte Materialien mit geringem Feuchtigkeitsgehalt.

• Im metallurgischen Sektor

  Walzenbrecher tragen viel zum metallurgischen Sektor bei, indem sie helfen, Metalle durch verschiedene Verfahren herzustellen. Sie reduzieren mineralische Materialien, die Metall enthalten. Aufgrund ihrer Fähigkeit, Mineralien, die Metall enthalten, wie z. B. Zink- und Bleierze, in geeignete Aufgabegrößen für die Weiterverarbeitung zu zerkleinern, sind Walzenbrecher wertvolle Maschinen in diesem Verfahren. Außerdem unterstützen diese Brecher die Aufbereitung von Kohlen und Koks, die als Brennstoff in Schmelzvorgängen verwendet werden.

• Im Zementsektor

  Im Zementsektor spielen Walzenbrecher eine bedeutende Rolle im Herstellungsprozess. Sie werden eingesetzt, um Rohmehl und Klinker effektiv zu produzieren, indem Rohstoffe in kleinere Größen zerkleinert werden. Dies ist unerlässlich für die Weiterverarbeitung in der Zementproduktionslinie. Materialien wie Kalkstein, Ton und Gips sind ideal für Walzenbrecher, da sie weich bis mittelhart sind.

• Kohleaufbereitungsanlagen

  Kohleaufbereitungsanlagen sind stark auf Walzenbrecher angewiesen. Diese Maschinen sind entscheidend für die Verarbeitung von Rohkohle, um die Spezifikationen der Endverbraucher zu erfüllen. Walzenbrecher zerkleinern große Klumpen von Rohkohle in kleinere, gleichmäßig große Stücke. Die einheitliche Größe verbessert die Waschung, Trennung und andere nachfolgende Verarbeitungsphasen. Durch die Minimierung von übergroßer Kohle beschleunigen sie den gesamten Kohleverarbeitungsprozess.

• In der Bauindustrie

  Neben Bergbau, Metallurgie und Zementherstellung sind Walzenbrecher auf vielfältige Weise hilfreich im Baugeschäft. Sie sind kostengünstig und spielen eine bedeutende Rolle im Straßenbau. Die Maschinen werden zur Herstellung von Schotter, wie z. B. Basalt und Granit, verwendet, der als Untergrundmaterial für den Straßenbau eingesetzt wird. Anstatt Prallbrecher zu verwenden, die viel Energie verbrauchen, um Straßenbasismaterialien zu produzieren, können Walzenbrecher eine energiesparendere Wahl sein.

So wählen Sie eine Brecherwalze

Wenn Sie eine neue Brecherwalze kaufen oder nach Lieferanten für den Wiederverkauf suchen, müssen Sie einige Dinge berücksichtigen. Dies gilt sowohl für diejenigen, die einen Großkauf für institutionelle oder industrielle Zwecke suchen, als auch für diejenigen, die eine persönliche Kleinanlage suchen.

• Branchenbedarfsanalyse:

  Wenn Sie überlegen, welche Art von Brecher Sie kaufen möchten, ist es wichtig zu wissen, welche Art von Material er zerkleinern soll. Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Brechertypen mit unterschiedlichen Spezifikationen und Merkmalen. Zum Beispiel benötigt Marmor einen anderen Brechertyp als Gummi.

• Kapazität und Leistung:

  Im Allgemeinen muss man die Brechkapazität und den Energieverbrauch der Walzenmaschinen analysieren. Denken Sie darüber nach, wie viel Verschleiß die Maschine erfährt. Wenn sie sich in einer Fabrik befindet, in der sie ständig eingesetzt wird, ist es besser, in eine Maschine zu investieren, die eine hohe Leistung und Kapazität hat.

• Lieferant:

  Wenn Sie in eine Walzenbrechermaschine investieren, die ständig verwendet wird, ist es wichtig, die Lieferanten zu recherchieren, die das Produkt anbieten. Ein guter Lieferant bietet After-Sales-Service und Unterstützung. Dies ist wichtig, falls das Produkt repariert werden muss oder Ersatzteile benötigt werden.

• Produktions- und Lebenszykluskosten:

  Für große Institutionen oder Unternehmen ist es entscheidend, die Lebenszykluskosten der Brechmaschine zu berücksichtigen. Dazu gehören die Betriebskosten sowie die Wartungskosten. Mehr Geld für eine Maschine mit einer besseren Lebensdauer und niedrigeren Wartungskosten auszugeben, ist langfristig wirtschaftlich sinnvoll.

• Transportanforderungen:

  Ein Walzenbrecher ist eine schwere Maschine und kann spezielle Transportarrangements erfordern, um sie an den gewünschten Ort zu bringen. Ob Sie sie international versenden oder innerhalb des Landes transportieren, es ist wichtig zu wissen, welche Art von Infrastruktur zum Transport der Maschine verwendet wird.

F & A

F: Aus welchen Materialien wird ein Walzenbrecher hergestellt?

A: Oftmals ist der Körper des Walzenbrechers aus Stahlguss oder Kohlenstoffstahl gebaut. Hochwertiger Manganstahl wird meist zur Herstellung von Walzenzähnen verwendet. Dies liegt daran, dass hochlegierter Manganstahl eine hervorragende Duktilität und Verfestigungseigenschaft besitzt. Die Verschleißteile des Walzenbrechers können aus vielen verschiedenen Materialien hergestellt werden. Einige davon sind Legierungsstahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl und andere kundenspezifische Materialien.

F: Wie lange halten Walzenbrecher?

A: Dies hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. dem Konstruktionsmaterial, der Häufigkeit der Nutzung und den Wartungspraktiken. Ein Walzenbrecher aus hochwertigem Material und guter Pflege kann bis zu 15 bis 20 Jahre oder länger halten.

F: Sind Walzenbrecher energieeffizient?

A: Walzenbrecher sind eine der energieeffizientesten Brechmaschinen. Ihre Konstruktion reduziert den Raum des Materials, bevor es gebrochen wird, was wiederum den Energieverbrauch während des Brechprozesses reduziert.

F: Kann ein Walzenbrecher feines Pulver herstellen?

A: Walzenbrecher sind in erster Linie dafür ausgelegt, Materialien in kleinere Bruchstücke zu zerkleinern, anstatt feines Pulver zu produzieren. Glücklicherweise muss das endgültig zerkleinerte Material möglicherweise weiterverarbeitet werden, um ein feines Pulver zu erhalten.