Brecher teil

Arten von Brecherteilen

Brecherteile sind spezielle Geräte, die dazu beitragen, große und harte Materialien zu zerkleinern.

• Brecherteil-Hülsen

  Teilhülsen, oder Verschleißteile für Brecher, sind dafür verantwortlich, den Hauptrahmen und das Lager vor übermäßigem Verschleiß und Beschädigungen zu schützen. Diese Auskleidungen, die in der Regel aus Legierungen bestehen, absorbieren den größten Teil der Reibung und des Aufpralls während des Zerkleinerungsprozesses und verlängern so die Lebensdauer des Geräts selbst.

• Shiv

  Der Shiv, oder die Riemenscheibe, spielt eine zentrale Rolle bei der Übertragung der Motorleistung auf die Hauptwelle des Brechers. Ohne den Shiv gäbe es keine Bewegung und der gesamte Zerkleinerungsprozess würde zum Stillstand kommen. Der Shiv, der in der Regel aus robustem Gusseisen oder Stahl hergestellt wird, ist für die Aufnahme von schweren Lasten und ständiger Reibung ausgelegt.

• Brechermantel

  Der Mantel ist das Hauptverschleißteil des Brechers. Er bildet die äußere Zerkleinerungsfläche und spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Größe und Form des zerkleinerten Materials. Brechermäntel gibt es in verschiedenen Ausführungen und werden in der Regel aus hochmangangehaltenden Stahllegierungen hergestellt. Die einzigartigen Verfestigungseigenschaften von Mangan ermöglichen es dem Mantel, härter und verschleißfester zu werden, je mehr er während des Zerkleinerungsprozesses verformt wird.

• Brecherkonkav

  Ähnlich wie der Mantel dient der Konkav als Gegenstück zum Mantel in der Brecherkammer. Der Konkav, der unterhalb des Mantels positioniert ist, bildet den unteren Teil der Zerkleinerungskammer. Seine gekrümmte, gezackte Oberfläche fängt effektiv Materialien ein und zerkleinert sie, während sie durch die Bewegungen des Mantels nach unten gedrückt werden. Außerdem wird der Konkav, wie der Mantel, während des Zerkleinerungsprozesses intensiven Verformungen und Belastungen ausgesetzt. Daher wird er ebenfalls aus hochmangangehaltenden Stahllegierungen hergestellt.

• Walzen

  Im Gegensatz zu rotierenden Brechern, die einen Mantel und einen Konkav verwenden, verwenden rotierende Brecher Walzen, um Materialien zu zerkleinern. Die Walzen sind horizontal angeordnet, drehen sich und zerkleinern Materialien durch eine komplizierte Kombination aus Druck und Reibung. Dank der unterschiedlichen Designs und Modifikationen der Walzen können verschiedene Arten von Materialien verarbeitet werden.

• Hämmer

  Hämmer sind die schlagenden Werkzeuge innerhalb des Brechers, die auf Materialien schlagen und sie zerkleinern. Sie haben einen erheblichen Einfluss auf die Art und Größe des zerkleinerten Materials. Einige Brecher verwenden einen einzigen Hammer, während andere mehrere Hämmer verwenden, die zusammenarbeiten. Brecher mit Hämmern eignen sich für die Verarbeitung von weichen und spröden Materialien.

Spezifikation und Wartung von Brecherteilen

• Verschleißfeste Materialien

  Bei Brecherteilen sind sowohl Verschleiß- als auch Stoßfestigkeit von grundlegender Bedeutung. Für Produkte wie Backen und Kegel wird in der Regel hochwertiger Manganstahl verwendet, der ein nützliches Gleichgewicht zwischen Zähigkeit und Widerstandsfähigkeit bietet.

• Gängige Produktspezifikationen

  Brecherteile gibt es in zahlreichen Spezifikationen, die auf verschiedene Modelle zugeschnitten sind. Wichtige Merkmale, die zu beachten sind, sind Gewicht und Abmessungen. So können beispielsweise Standard-Backenplatten etwa 1,5 Tonnen wiegen und Längen von 1,2 m und Breiten von 0,9 m haben, während Kegelverkleidungen in der Regel 1 Meter lang sind und 2 Tonnen wiegen.

• Sonderanfertigungen

  Größere Industrielieferanten bieten oft kundenspezifische Spezifikationen an. Kunden können spezielle Abmessungen für gewichtsensitive Anwendungen angeben. Obwohl es sich dabei in der Regel um Bestellungen von ein bis drei Tonnen handelt, sollten Unternehmen bei der Bestellung von kundenspezifischen Brecherteilen den Herstellungsprozess der Lieferanten dennoch sorgfältig prüfen.

Wartungshinweise

• Schmiergewohnheiten

  Eine gleichmäßige Ölung ist entscheidend, um Verschleiß und Risse zu minimieren. Die Maschinen sollten gemäß den Vorgaben des Herstellers gefettet werden. Regelmäßiges Einfetten von Buchsen, Lagern und anderen beweglichen Teilen reduziert die Reibung.

• Schmierungskontrollpunkte

  Das Schmiersystem sollte ebenfalls regelmäßig geprüft und gewartet werden. Zu seinen wichtigsten Komponenten gehören die Pumpen und Filter. Ölstand und -zustand sollten in regelmäßigen Abständen überprüft werden, um während des Zerkleinerungsprozesses Ausfälle zu vermeiden.

• Regelmäßige Inspektionen

  Brecherteile müssen gelegentlich untersucht werden, auch bei Einhaltung von Schmiergewohnheiten. Wichtige Bereiche wie Riemen und Ketten sollten auf Spannung und Ausrichtung überprüft werden. Der Zustand der Elektroschlüssel muss ebenfalls überprüft werden, um nach Anzeichen von Verschleiß, Rissen oder Schäden zu suchen, die die Leistung des Geräts beeinträchtigen könnten.

• Abgleich der Zerkleinerungsanwendung

  Ein konsequenter Wartungsplan ist auch entscheidend, um die Art des zu zerkleinernden Materials anzupassen. Die Verwendung der richtigen Brecherteile entsprechend dem Material trägt dazu bei, die Lebensdauer zu verlängern. So kann man beispielsweise bei harten Materialien wie Granit hochmangangehaltenden Stahl wählen, während Teile mit geringerem Legierungsanteil besser für weichere Materialien wie Kalkstein geeignet sind.

Szenarien für die Verwendung von Brecherteilen

Einige wichtige Szenarien, in denen Brecherteile verwendet werden, sind wie folgt:

• Bergbauindustrie

  Die Bergbauindustrie ist der größte Markt für Brecherteile. Primär- und Steinbrecher werden eingesetzt, um Erz zu Bergbaustoffen zu verarbeiten. Gleichzeitig werden die größeren, Ersatz-Brecherteile eingesetzt, um Erz zu zerkleinern.

• Bau und Abriss

  In der Bauindustrie zerkleinern Brecher Beton und Asphalt, um recycelbare Materialien zu gewinnen. Nachdem Beton seinen ursprünglichen Zweck bei einem Bauprojekt erfüllt hat, wird er zu Rohstoff für neue Bauprojekte. Das Gleiche gilt für Asphalt. Durch Zerkleinern und Sieben kann Asphalt zu Material für einen neuen Straßenbelag werden.

• Steinbrüche

  Brecherteile werden auch in Steinbrüchen eingesetzt, um Steine zu zerkleinern. Die Arbeit ist ähnlich: Große Steine werden zu Schotter zerkleinert.

• Zementindustrie

  In der Zementindustrie zerkleinern Brecher Kalkstein und Ton. Die feinen Teile werden dann gemischt und verarbeitet, um Zement herzustellen.

• Recyclingindustrie

  In der Recyclingindustrie werden Abfallkunststoffbehälter und -flaschen von Brechern zu Streifen und Chips zerkleinert. Diese kleinen Kunststoffteile werden dann zur Herstellung neuer Produkte verwendet. Hersteller verschmelzen Kunststoffabfälle durch die Arbeit von Brechern.

• Landwirtschaft

  Die Landwirtschaft arbeitet mit verschiedenen Arten von Brechern. In diesem Fall werden Samen zerkleinert und gepresst, um Öle zu gewinnen. Mehle sind ein weiteres Produkt, wenn Brecher in der Landwirtschaft eingesetzt werden.

So wählen Sie Brecherteile aus

• Passform, Funktion und Form

  Zunächst müssen die Leute sicherstellen, dass die Brecherteile, die sie bekommen, in die Maschinen passen, mit denen sie arbeiten. Es ist eine gute Idee, die vorhandenen Teile zu messen und die Maße mit potenziellen Ersatzteilen zu vergleichen. Darüber hinaus müssen Unternehmen Teile beschaffen, die ihre Funktion angemessen erfüllen und für ihr spezifisches Material ausgelegt sind.

• Qualität

  Wenn es um Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit geht, spielt die Qualität der Teile, die die Leute bekommen, eine wichtige Rolle. Die Verwendung von höherwertigen Materialien und Fertigungsprozessen sorgt für eine längere Lebensdauer und weniger Ausfälle. Darüber hinaus kann es beruhigend sein, Teile von Lieferanten zu beziehen, die eine Garantie auf ihre Produkte anbieten, falls etwas schief geht.

• Kompatibilität

  Bei so vielen verfügbaren Optionen ist es wichtig, sich auf ausgewählte Brecherteile zu konzentrieren, die mit der vorhandenen Ausrüstung kompatibel sind. Die Beschaffung der Teile von einem einzigen Lieferanten kann diesen Prozess vereinfachen. Dies reduziert nicht nur den Aufwand, mit mehreren Anbietern zu kommunizieren, sondern ermöglicht auch eine bessere Qualitätskontrolle, da alle Komponenten von einer vertrauenswürdigen Quelle stammen.

• Kosten

  Schließlich müssen die Leute die Kosten der Teile berücksichtigen, die sie bekommen. Es ist zunächst nicht notwendig, die teuersten Teile zu beschaffen, da diese nicht unbedingt die besten sind. Die Leute sollten bei der Entscheidung, welche Brecher sie kaufen, Budgetbeschränkungen und Leistungsanforderungen gegeneinander abwägen.

FAQ

F1: Welche Materialien werden zur Herstellung von Brecherteilen verwendet?

A1: Brecherteile werden aus einer Reihe von Materialien hergestellt, die jeweils für ihre spezifischen Eigenschaften und ihre Eignung für bestimmte Anwendungen ausgewählt werden. Hochmangangehaltender Stahl ist das am häufigsten verwendete Material zur Herstellung von Brecherteilen, da er eine hervorragende Stoß- und Verschleißfestigkeit bietet. Außerdem können einige Brecherteile aus niedrig legiertem Stahl, duktilelem Gusseisen oder Ceramet, einem Verbundwerkstoff aus Keramik und metallischen Elementen, bestehen.

F2: Was ist der Herstellungsprozess für Brecherteile?

A2: Die Herstellung von Brecherteilen erfolgt in der Regel durch Gießen, Schmieden oder Bearbeiten, je nach den oben genannten Materialien. Um die Haltbarkeit und Genauigkeit zu gewährleisten, umfasst der Fertigungsprozess mehrere Schritte, wie z. B. die Konstruktion und Modellierung der Teile, die Materialauswahl, die Fertigung und schließlich die Montage und Inspektion.

F3: Was sind die Wartungsanforderungen für Brecherteile?

A3: Die Wartung der Brecherteile ist entscheidend. Sie trägt dazu bei, die Leistung, Effizienz und Langlebigkeit der gesamten Maschine zu gewährleisten. Regelmäßige Inspektion und rechtzeitige Reparatur sind erforderlich. Außerdem ist die Wartung eines ordnungsgemäßen Schmiersystems unerlässlich, da es die Reibung reduziert und übermäßigen Verschleiß verhindert. Außerdem ist es empfehlenswert, den Brecher und seine Teile sauber zu halten, um die Ansammlung von Material zu verhindern, das zu Abrieb und Schäden führen kann.