Raupen bohrung

Arten von Raupen-Felsbohrern

Ein Raupen-Felsbohrer gibt es in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche industrielle Bohranforderungen zu erfüllen. Zu den gebräuchlichsten gehören Hammerbohrer, Schachtaufschlussschläger, Rotationsbohrer, Wasserstrahlbohrer und Richtbohrer.

• Hammerbohrer:

  Diese Art von Raupen-Felsbohrern nutzt die Schlagkraft, um Gestein zu brechen. Sie haben einen Hammer, der sich oben an der Bohrgestänge befindet. Der Hammer schlägt auf das Bohrmeißel, das sich in das Gestein gräbt. Hammerbohrer werden typischerweise für Sprenglochbohrungen und im Allgemeinen Bergbau eingesetzt. Sie funktionieren am besten in weichen bis mittelschweren Gesteinsformationen.

• Schachtaufschlussschläger:

  Schachtaufschlussschläger sind Raupen-Felsbohrgeräte, die für vertikale oder geneigte Bohrungen verwendet werden. Sie erstellen ein Pilotloch mit einem Aufweitkopf. Das Pilotloch wird dann auf den gewünschten Durchmesser erweitert. Diese Bohrer werden oft verwendet, um in Bergbauunternehmen Aufschlüsse und Lüftungsschächte zu erstellen.

• Rotationsbohrer:

  Rotationsbohrer sind Raupen-Felsbohrer, die eine Drehbewegung zum Eindringen in Gestein nutzen. Sie funktionieren gut in harten Gesteinsformationen. Rotationsbohrer können Luft, Wasser oder Schlamm als Bohrflüssigkeit verwenden.

• Wasserstrahlbohrer:

  Diese Art von Raupen-Felsbohrern erzeugt mit einem Hochdruckwasserstrahl Brüche in Gesteinsformationen. Das Hochdruckwasser zerbricht das Gestein, wodurch es für ein Bohrmeißel leichter ist, einzudringen. Wasserstrahlbohrer werden in geologischen Formationen eingesetzt, die extrem hart sind und sich nicht für konventionelle Bohrmethoden eignen.

• Richtbohrer:

  Ein Richtbohrer (auch bekannt als HDD oder Horizontal Directional Drilling) ist eine computergesteuerte Bohrtechnik, die verwendet wird, um flache bis mittelsteile Kurven und horizontale Bohrungen zu erstellen. Diese Art von Bohrungen wird normalerweise durch weiches bis mittelschweres Gestein durchgeführt. Es beinhaltet die Verwendung eines Bohrkopfes, der durch den gewünschten Weg geführt wird. Sobald der Bohrkopf den Zielort erreicht hat, wird er normalerweise zurückgezogen, um einen Ersatz zu ermöglichen.

Spezifikation und Wartung eines Raupen-Felsbohrers

Spezifikation

• Stromquelle

  Die Stromquelle eines Raupen-Felsbohrgeräts kann elektrisch, dieselbetrieben oder luftbetrieben sein. Die Stabilität des Bohrers und seine Fähigkeit, an verschiedenen Orten zu arbeiten, werden von der von ihm verbrauchten Leistung und seiner Platzierung beeinflusst.

• Bohrmeißelgröße und -typ

  Die Größe und Art des Bohrmeißels bestimmen, welche Art von Gestein ein Raupenbohrer durchdringen kann und wie tief er bohren kann.

• Bohrtiefen und -durchmesser

  Die maximale Tiefe und der maximale Durchmesser eines Raupenbohrers beziehen sich darauf, wie tief er in die Erde bohren kann und wie breit die Löcher sind. Diese Maße beeinflussen die Größe der Bergbauproduktion, die ein Bohrer bewältigen kann.

• Gewicht des Bohrgeräts

  Das Gewicht des Bohrers beeinflusst seine Stabilität und das Mobilitätssystem, das es dem Bohrer ermöglicht, sich effizient in und aus Bohrstandorten zu bewegen.

• Steuerungssystem

  Dies definiert die genauen Parameter und Funktionen des Bohrers, z. B. ob er manuelle Bedienelemente, automatisierte Bohrzyklen oder Fernbedienungsfunktionen hat.

Wartung

Es ist wichtig, den Raupen-Felsbohrer zu warten. Dies kann die Lebensdauer des Geräts verlängern. Es reduziert auch Ausfälle und sorgt für einen optimalen Betrieb. Hier sind einige Tipps zur regelmäßigen Wartung des Raupen-Felsbohrers.

• Schmierung:

  Häufiges Schmieren von beweglichen Teilen trägt dazu bei, Verschleiß zu reduzieren. Es verhindert auch Schäden an Bauteilen. Bediener sollten die Bedienungsanleitung des Herstellers konsultieren, um die empfohlenen Schmierstoffe und deren Anwendungspunkte zu ermitteln. Verwenden Sie das Handbuch des Raupen-Felsbohrers, um die richtige Menge an Öl und Fett für den Service zu erfahren. So stellen Sie sicher, dass die Bediener Bohrteile nicht über- oder unterschmieren.

• Regelmäßige Inspektionen:

  Bediener sollten den Bohrer häufig auf Anzeichen von Verschleiß oder Schäden an Teilen überprüfen. Diese Inspektionen sollten dazu beitragen, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen, bevor sie sich zu größeren Problemen entwickeln. Beispielsweise sollte der Bohrbediener auf lose Befestigungselemente und abgenutzte Schläuche oder Riemen achten. Sie sollten auch überprüfen, ob die Hydraulikdichtungen verschleißen und Lecks feststellen. Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen Anschlüsse intakt sind und die Verkabelung nicht abgerieben ist.

• Scharfe Konzentration auf kritische Teile:

  Einige Komponenten des Raupen-Felsbohrers erfordern besondere Aufmerksamkeit. Dies liegt daran, dass sie für den Betrieb des Bohrers entscheidend sind. Beispiele hierfür sind Bohrmeißel, Hämmer, Zahnräder und Lager. Der Bediener sollte diese Schlüsselkomponenten regelmäßig auf Anzeichen von Schäden untersuchen. Alle an kritischen Teilen festgestellten Probleme sollten sofort behoben werden. Dies verhindert weitere Schäden am Bohrer oder beeinträchtigt seine Leistung.

Betriebsszenarien eines Raupen-Felsbohrers

Der Raupen-Felsbohrer ist ein unverzichtbarer Bestandteil der Bergbauausrüstung.

• Die Maschine bohrt große Felsmassen und Erze in einem präzisen Winkel. Das Erz wird dann durch die Löcher gefördert.
• Es wird auch verwendet, um Löcher in Gestein zum Sprengen zu erstellen. Der Bohrer bohrt Löcher, in die Sprengstoff gelegt wird.

Der Bohrer kann in horizontaler, vertikaler oder schräger Richtung betrieben werden. Er arbeitet effizient in jeder der folgenden Bergbauumgebungen.

• Tagebaue: Dies sind Bergwerke, in denen sich das Erz in der Nähe der Oberfläche befindet und große Gruben ausgegraben werden, um es abzubauen. Der Raupenbohrer bohrt präzise Löcher zum Sprengen. Dies steigert die Produktion und reduziert die Kosten.
• Untertagebergwerke: Dies sind die Standorte, an denen sich das Erz tief in der Erde befindet. Der Raupenbohrer schafft Tunnel, um das Erz zu erreichen. Er bohrt auch Sprenglöcher mit Präzision in engen Räumen.
• Steinbrüche: Der Bohrer wird zum Abbau von Stein- und Marmorblöcken verwendet. Sein präzises Bohren reduziert den Steinbruch. Es erhöht auch die Effizienz der Bohroperationen.
• Geothermische Bohrungen: Dies sind Bohrloch tief nach unten, um Wärme aus der Erde zu gewinnen. Ein Raupenbohrer erzeugt präzise vertikale Bohrlöcher zur geothermischen Wärmegewinnung.

Neben dem Bergbau wird der Raupenbohrer verwendet für:

• Bauwesen: Der Bohrer wird verwendet, um Fundamente, Stützmauern und Säulen zu erstellen. Er erstellt auch Ankerlöcher und Freiräume für Infrastrukturprojekte.
• Brunnen: Der Bohrer erzeugt präzise Bohrlöcher für Brunnenprojekte in städtischen und ländlichen Gebieten.
• Geotechnische Bohrungen: Dies sind Kernproben und Bodenuntersuchungen nach technischen Vermessungen. Der Bohrer erzeugt präzise Bohrlöcher für die Analyse der Bodenstabilität und andere geotechnische Bewertungen.

Darüber hinaus erzeugt der Bohrer Bohrlöcher für:

• Anker und Bolzen: Er bohrt Löcher für Felsanker und geologische Strukturen, die Stabilität und Halt bieten.
• Hydraulisches Fracking: Bei einigen Öl- und Gasextraktionsmethoden erzeugt der Bohrer Injektionslöcher, in die Flüssigkeit während des hydraulischen Frackings injiziert wird.

Die Raupen-Felsbohrmaschine ist in vielen Bohrgebieten nützlich. Seine Präzision und Geschwindigkeit machen ihn zum bevorzugten Bohrgerät in vielen Industrien.

So wählen Sie Raupen-Felsbohrer aus

Bei der Auswahl geeigneter Felsbohrgeräte zum Kauf sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen.

• Bohrdurchmesser und -tiefe

  Der Bohrdurchmesser und die Bohrtiefe sind zwei wichtige Faktoren, die bei der Auswahl eines Raupen-Felsbohrers zu berücksichtigen sind. Sie müssen den Maßen entsprechen, die für die jeweilige Aufgabe erforderlich sind. Ein Ungleichgewicht zwischen diesen Maßen kann zu Nacharbeiten und höheren Ausgaben führen.

• Bohreffizienz

  Die Bohrgeschwindigkeit, die sich auf die Anzahl der in einem bestimmten Zeitraum gebohrten Löcher bezieht, ist ein entscheidender Aspekt der Effizienz. Darüber hinaus können schnelle Bohrmeißelwechselmechanismen dazu beitragen, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Gesamteffizienz zu verbessern.

• Tragfähigkeit

  Eine massive Felsbohrmaschine ist nicht immer die beste Wahl. Es ist ein Gleichgewicht zwischen Größe und Tragfähigkeit erforderlich. Ein extrem großer Bohrer kann zu übermäßigem Kraftstoffverbrauch, vorzeitigem Verschleiß und häufigeren Wartungsanforderungen führen.

• Automatisierung und Steuerung

  Während einfache Bohrer möglicherweise manuelle Bedienelemente haben, verbessert der moderne Trend zu automatisierten Felsbohrern die Effizienz und Sicherheit weiter. Die Automatisierung trägt zu einem besseren Management von Diesel-Felsbohrlöchern bei, insbesondere bei großen Projekten, die eine höhere Bohrgenauigkeit und Produktivität erfordern.

• Sicherheitsmerkmale

  Bei der Berücksichtigung von Sicherheitsstandards müssen Merkmale wie Anti-Rutsch-Raupen und Not-Aus-Knöpfe überprüft werden. Darüber hinaus sollten die Bediener vor Gefahren wie Hochspannungsisolation geschützt werden, und regelmäßige Geräteinspektionen sollten obligatorisch sein.

Q&A

Q1: Für wie große Projekte kann ein Raupenbohrgerät eingesetzt werden?

A1: Raupenbohrgeräte eignen sich für mittlere bis große Projekte. Ihre Leistung und Kapazität, alle Arten von Bodenbedingungen zu bewältigen, machen sie ideal für das Graben tiefer Löcher und das Sprengen großer Felsmengen, die typischerweise für größere Projekte erforderlich sind.

Q2: Benötigt das Raupen-Felsbohrgerät eine spezielle Art der Wartung?

A2: Ja, die Bohrmaschine erfordert regelmäßige Wartung und Inspektionen. Durch Befolgen des empfohlenen Wartungsplans können Bediener verhindern, dass kleinere Probleme zu größeren Problemen werden, wodurch die Lebensdauer der Bohrmaschine verlängert wird.

Q3: Was sind die Einschränkungen eines Raupen-Felsbohrgeräts?

A3: Raupen-Felsbohrgeräte sind zwar im Allgemeinen vielseitig einsetzbar, ihre Größe kann sie jedoch für präzises Bohren in genau definierten Bereichen oder den Zugang zu engen Räumen ungeeignet machen. Darüber hinaus sind ihre hohe Leistung und große Bohrkapazität möglicherweise nicht ideal für das Bohren kleinerer Löcher.