Raupen hydraulik bohrer

Arten von Raupen-Hydraulikbohrern

Ein **Raupen-Hydraulikbohrer** ist eine massive und anspruchsvolle Bohrmaschine, die hydraulische Energie verwendet, um den Bohrer und andere Teile des Raupen-Hydraulikbohrgeräts zu betreiben. Raupenbohrer werden hauptsächlich im Tagebau und zur Sprenglochbohrung eingesetzt. Ihre robusten Unterwagen ermöglichen es ihnen, sich in unebenem und rauen Gelände leicht zu manövrieren und gleichzeitig Stabilität zu gewährleisten.

Normalerweise wird die Hydraulikbohrung von einer Hydraulikpumpe angetrieben, die von einem Benzin- oder Dieselmotor betrieben wird. Der Hydraulikbohrer hat eine Vorschubvorrichtung, die den Hydraulikzylinder darstellt, der den Bohrer in den Boden drückt. In einigen Fällen muss der Fels möglicherweise einen direkten Kontakt mit dem Hydraulikbohrer haben, um effektiv gebohrt zu werden.

Der Hydraulikbohrer besteht aus verschiedenen Teilen mit spezifischen Funktionen, die Löcher im Durchmesserbereich von 65 mm bis 203 mm erzeugen. Es gibt auch Entlüftungslöcher für die Luftströmung und Wasserlöcher für den Wasserabfluss, während der Fels gebohrt wird. Im Folgenden sind einige der Hauptteile aufgeführt:

• Oberkopf

  Der Oberkopf wird auch als Antriebseinheit bezeichnet. Der Hydraulikmotor und das Getriebe, die den Antrieb umschließen, sind im Oberkopf enthalten. Innerhalb des Oberkopfs befindet sich die Spindel oder die Bohrstrang, die eine Kraft nach oben und unten ausübt, um den Bohrer in die Zielfläche zu drücken. Bei einigen Oberköpfen kann der Down-the-Hole-Hammer an der Unterseite der Spindel angebracht sein.

• Vorschubsystem

  Das Vorschubsystem bezieht sich auf den Hydraulikzylinder und den Mast. Der Hydraulikzylinder wird manchmal als „Kolben“ bezeichnet und ist ein verlängertes Bauteil, das die Bohrstrang und den Bohrer in den Boden drückt.

• Wagen

  Ein Wagen bezeichnet die Bohreinheit, die den Bohranteils des Hydraulikbohrers darstellt. Ein Unterwagen mit Ketten oder Achsenrädern trägt die Bohreinheit und ermöglicht ihr die Bewegung, oft als Bohrgerät bezeichnet.

• Steuerungssystem

  Dies bezieht sich auf die elektronischen und hydraulischen Ventile und Hebel, die das Verhalten, die Bewegung und die Funktionsweise der Hydraulikbohrmaschine steuern.

Der Boden oder die Oberfläche, auf der ein Hydraulikbohrer arbeitet, bestimmt die Art des Steuerungssystems, das er hat. Bei weichem Untergrund verfügt der Raupenbohrer über mehr SPS-Steuerungen und eine CAR-Steuerung, die häufiger in der heimischen Kohle-/CBM-Industrie verwendet wird. Auf der anderen Seite werden bei Raupenbohrern, die für harten Untergrund eingesetzt werden, eher Joystick-Steuerungen und weniger SPS-Steuerungen verwendet. SPS-Steuerungssysteme sind stärker mechanisiert, da sie von Computersystemen gesteuert und betrieben werden, während Joysticksysteme eher menschenbasiert sind.

Spezifikationen und Wartung

Die Spezifikationen eines Raupenbohrgeräts bestehen hauptsächlich aus seinen physikalischen Abmessungen und den bohrkapazitätsbezogenen Maßen.

• Gewicht

  Das Gewicht des Raupenbohrgeräts ist eine wichtige Spezifikation, da es seine Stabilität am Bohrplatz und die Höhe der Bodenreibung der Raupen bestimmt. Das Gesamtgewicht eines Standard-Bohrgeräts liegt wahrscheinlich im Bereich von 10.000 kg bis 15.000 kg, aber leichtere Modelle könnten darunter liegen und schwerere Modelle könnten darüber liegen.

• Raupengeschwindigkeit

  Die Raupengeschwindigkeit gibt an, wie schnell der Bohrer von einem Bohrort zum anderen umpositioniert werden kann. Die Geschwindigkeiten liegen im Allgemeinen zwischen 0,5 und 1 km/h. Die Geschwindigkeit hängt sowohl vom Gewicht des Bohrgeräts als auch von der Kapazität und dem Design der Raupenketten ab.

• Bohrdurchmesser

  Der Bohrdurchmesser ist definiert als der Durchmesser des Lochs, das der Raupenbohrer erzeugen kann. Der Raupenbohrer-Durchmesser kann je nach Modell variieren und reicht von kleinen 3 bis 4 Zoll Durchmessern bis zu großen 24 bis 30 Zoll Durchmessern. Der Bohrdurchmesser hängt von der Art des verwendeten Bohrkopfs und seiner Kapazität ab.

• Bohrtiefe

  Die Bohrtiefen bezeichnet die maximale Tiefe, die der Raupenbohrer beim Erstellen eines Lochs erreichen kann. Raupenbohrer können je nach Design und Verwendungszweck unterschiedliche Bohrtiefen aufweisen, die typischerweise von 30 Fuß (9 Meter) bis 300 Fuß (91 Meter) oder mehr reichen. Die Bohrtiefen hängt von der Konfiguration des Bohrers, den Erweiterungsmöglichkeiten und der Art des Bodens oder Gesteins ab, durch den gebohrt wird.

• Bohrleistung

  Die Bohrleistung bei hydraulisch betriebenen Bohrern wird in der Regel in Bezug auf den Durchfluss der Hydraulikpumpe angegeben, der in Litern pro Minute (L/Min) angegeben wird. Dies gibt die Menge an Hydraulikflüssigkeit an, die die Pumpe des Bohrers pro Minute an seine Motoren und Bohrsysteme liefert. Die Pumpenfördermengen für Raupen-Hydraulikbohrer liegen typischerweise zwischen 80 und 120 Litern pro Minute.

• Bohrertypen

  Die Typen von Raupen-Hydraulikbohrern umfassen in der Regel Kernbohrer, Rollenbohrer, Hammerbohrer und Schneckenbohrer. Kernbohrer werden verwendet, um zylindrische Gesteinsproben durch gebohrte Löcher zu erhalten. Rollenbohrer sind für den Einsatz in weichen bis mittelharten Gesteinsformationen ausgelegt. Hammerbohrer eignen sich für harte Gesteinsformationen und integrieren einen Schlagmechanismus. Schneckenbohrer werden zum Bohren von Böden verwendet und haben ein spiralförmiges Design, um Bodenmaterial zu extrahieren.

• Bohrgerät-Steuerung

  Die Bohrgerät-Steuerung bezieht sich auf die Methode, die zum Bedienen und Verwalten des Bohrprozesses eines Raupenbohrgeräts verwendet wird. Dies kann je nach Modell und Hersteller des Bohrgeräts variieren. Das Steuerungssystem eines Bohrgeräts kann elektronische Steuerungen, hydraulische Steuerungen oder andere automatisierte Systeme umfassen, die es dem Bediener ermöglichen, Bohrparameter wie Tiefe, Geschwindigkeit, Druck und Richtung präzise zu steuern.

Die Wartung eines hydraulischen Raupenbohrers ist unerlässlich, um eine optimale Leistung zu gewährleisten und seine Lebensdauer zu verlängern. Hier sind einige Wartungstipps für hydraulische Raupenbohrer:

• Regelmäßige Inspektionen:

  Führen Sie routinemäßige Inspektionen des Bohrers durch, um nach Anzeichen von Verschleiß, Beschädigungen oder Lecks zu suchen. Überprüfen Sie Schläuche, Armaturen und Dichtungen auf eventuelle Probleme, die die hydraulische Leistung beeinträchtigen könnten.

• Schmierung:

  Schmieren Sie alle beweglichen Teile des Bohrers gemäß den Vorgaben des Herstellers. Dies umfasst Schmierstellen, Lager und Gelenke. Regelmäßige Schmierung minimiert Reibung und verhindert vorzeitigen Verschleiß.

• Flüssigkeitsstände:

  Überwachen und halten Sie die entsprechenden Hydraulikflüssigkeitsstände im System ein. Überprüfen Sie den Motorölstand, den Kühlmittelstand und andere Flüssigkeitsstände, die für den Betrieb des Bohrers relevant sind. Füllen Sie Flüssigkeiten bei Bedarf nach, um eine ordnungsgemäße Funktion zu gewährleisten.

• Filterwartung:

  Hydraulikbohrer sind mit Filtern ausgestattet, um Verunreinigungen aus der Hydraulikflüssigkeit zu entfernen. Untersuchen und reinigen oder ersetzen Sie Filter regelmäßig, wie empfohlen, um Verstopfungen zu vermeiden und die Sauberkeit der Flüssigkeit zu erhalten.

• Riemen und Schläuche:

  Überprüfen Sie die Hydraulikleitungen auf Anzeichen von Schäden, wie z. B. Risse oder Lecks. Überprüfen Sie die Riemenspannung und den Zustand und stellen Sie sicher, dass sie richtig ausgerichtet und nicht abgenutzt sind. Ersetzen Sie beschädigte Komponenten bei Bedarf.

• Batteriewartung:

  Wenn der Bohrer mit einer Batterie ausgestattet ist, stellen Sie sicher, dass die Batterie richtig geladen und gewartet wird. Reinigen Sie die Batteriepole und überprüfen Sie die Verbindungen, um elektrische Probleme zu vermeiden.

Szenarien für Raupen-Hydraulikbohrer

• Fundamentbohrung für große Bauwerke:

  Beim Bau großer Gebäude, Brücken oder anderer Infrastrukturen ist es wichtig, solide Fundamente zu schaffen. Raupen-Hydraulikbohrer eignen sich hervorragend dafür. Sie können problemlos tiefe und breite Löcher bohren, selbst wenn der Boden hart ist. Die Kraft des Bohrers stammt von Hydraulikflüssigkeitspumpen, die eine gleichmäßige und einstellbare Kraft zum Erstellen präziser Löcher liefern. Diese hydraulisch angetriebene Fähigkeit bedeutet, dass die Bohrer Fundamente schaffen können, die für große Projekte sicher und robust sind.

• Bergbau:

  Im Bergbau sind Raupen-Hydraulikbohrer unerlässlich. Sie schaffen Sprenglöcher für Sprengstoffe, um wertvolle Mineralien wie Kohle, Eisen oder Gold aus dem tiefen Untergrund zu befreien. Diese leistungsstarken Hydraulikbohrer können unter härtesten Bedingungen kontinuierlich arbeiten. Sie dringen tief in den Untergrund ein, auch in felsigen Gebieten, und nutzen den Druck der Hydraulikflüssigkeit, um ihre Bohrleistung anzutreiben. Dies ermöglicht es dem Bergbauteam, mit Effizienz und Präzision an Mineralvorkommen weit unter der Oberfläche zu gelangen.

• Geothermische Energiegewinnung:

  Raupen-Hydraulikbohrer sind vielseitige Maschinen, die nicht nur zum Erstellen von Tunneln verwendet werden können. Sie haben auch das Potenzial, die Nutzung von Geothermie zu erleichtern. Geothermische Energie wird aus Wärme gewonnen, die natürlich aus dem Erdkern stammt. Diese Wärme ist in Gebieten, in denen sich tektonische Platten treffen, am leichtesten zugänglich, was sich in der Präsenz von Vulkanen und heißen Quellen zeigt. An diesen Orten können Raupen-Hydraulikbohrer vertikale Bohrungen erstellen, um die Quellen der geothermischen Wärme tief unter der Erde zu erreichen. Die Hydraulikbohrer sind in der Lage, Löcher mit präzisen Größen und Tiefen zu bohren. Durch die Nutzung der hydraulischen Bohrtechnik sind diese leistungsstarken Maschinen heute unverzichtbare Werkzeuge, um die natürliche Wärme der Erde für die Energiegewinnung über geothermische Kraftwerke zu erschließen.

• Brunnenbohrung:

  Raupen-Hydraulikbohrer werden verwendet, um Brunnen für Trinkwasser, Bewässerung und andere Zwecke zu erstellen. Ihre Fähigkeit, tiefe Löcher präzise zu bohren, macht sie wichtig für die Suche nach Wasserressourcen im Untergrund. Das Hydrauliksystem sorgt für eine gleichmäßige Steuerung, um sicherzustellen, dass die Brunnen gut positioniert und präzise gebohrt werden. Dies bedeutet, dass die Brunnen an Orten platziert werden können, an denen Wasser am dringendsten für landwirtschaftliche Betriebe und Gemeinden benötigt wird. Der zuverlässige Betrieb der hydraulisch betriebenen Bohrgeräte trägt dazu bei, dass durch fachgerecht konstruierte Brunnen gute Wasserressourcen gefunden werden.

So wählen Sie einen Raupen-Hydraulikbohrer aus

Beim Kauf eines Raupen-Hydraulikfelsbohrers gibt es einige wichtige Dinge zu beachten, um die richtige Wahl zu treffen.

• Gesundheit und Sicherheit

  Es ist wichtig, das Wohlbefinden des Benutzers an erste Stelle zu setzen. Wählen Sie beim Bohrer eine Maschine mit einem Design und einer Konstruktion, die das Wohlbefinden betont. Konzentrieren Sie sich auf Funktionen, die die Sicherheit verbessern, wie z. B. zuverlässige Schutzvorrichtungen, solide Not-Stopp-Mechanismen und effektive Antivibrationssysteme. Bohrer mit diesen Eigenschaften schützen den Bediener vor möglichen Gesundheitsrisiken, die im Laufe der Zeit durch den Einsatz des Bohrers entstehen können.

• Wartung

  Wählen Sie einen Bohrer, der die Wartung vereinfacht. Entscheiden Sie sich für Modelle, die einen schnellen Zugang zu Teilen ermöglichen, die regelmäßig gewartet werden müssen, und die mit Standard-Schmiermethoden und -werkzeugen kompatibel sind. Bohrgeräte lassen sich leichter pflegen und betriebsbereit halten, wenn sie diese Wartungspraktiken unterstützen.

• Leistung

  Hydraulikbohrer führen verschiedene Aufgaben aus, die von der Gesteinsart, dem Lochdurchmesser und der Tiefe abhängen. Wählen Sie einen Bohrer mit einem geeigneten Hydrauliksystem, das den erforderlichen Druck und Durchfluss erzeugen kann. Es sollte eine Maschine mit einem effizienten Kraftwerk, wie z. B. einem Motor oder einem Motor, ausgewählt werden, da dies die Bohrgeschwindigkeit und das Drehmoment bestimmt.

• Bohrsystem

  Raupen-Hydraulikbohrer verfügen über verschiedene Bohrsysteme, die für bestimmte Gesteinsarten geeignet sind. Für weiche bis mittelharte Formationen wählen Sie einen Bohrer mit einem DTH-Hammer (Drill to Face) und einem Bohrer. Wählen Sie für harte Formationen mit abrasiven Eigenschaften einen Drehschlagbohrer, der mit einem Gesteinsfräser ausgestattet ist. Berücksichtigen Sie auch die Vorschubmechanik und -geschwindigkeit des Bohrers, da diese Faktoren die Lochgenauigkeit und -qualität beeinflussen.

• Manövrierfähigkeit

  Da diese Bohrer für verschiedene Arten von Bohrarbeiten eingesetzt werden, ist die Wendigkeit des Bohrers ein wichtiger Aspekt. Es ist wichtig, einen Bohrer auszuwählen, der sich auf der Baustelle leicht bewegen und positionieren lässt, um sich an veränderte Arbeitsanforderungen anzupassen. Ein Bohrer mit einem schnellen Auf- und Abbauprozess hilft, equipmentbedingte Verzögerungen zu reduzieren.

Raupen-Hydraulikbohrer F&A

F1: Was ist der Unterschied zwischen einem Hydraulikbohrer und einem normalen Bohrer?

A1: Der Hydraulikbohrer verfügt über einen leistungsstärkeren Motor und ein höheres Drehmoment, das für schwere Bohraufgaben ausgelegt ist. Normale Elektrobohrer eignen sich für leichte und allgemeine Bohranwendungen.

F2: Was sind die Vorteile eines Raupen-Hydraulikbohrers?

A2: Raupen-Hydraulikbohrer bieten Stabilität, Vielseitigkeit und hohe Bohreffizienz. Sie können Löcher mit großem Durchmesser und großer Tiefe bohren. Sie können auch durch harte und abrasive Gesteinsformationen bohren. Solche Bohrer werden häufig in Bauprojekten, im Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt.

F3: Was sind einige Einschränkungen eines Hydraulikbohrers?

A3: Die Hydraulikbohrmaschine ist teuer. Sie erfordert regelmäßige Wartung, um einen effektiven Betrieb zu gewährleisten. Sie hat auch ein Gewicht, das den manuellen Transport ohne Unterstützung einer anderen Maschine erschwert.

F4: Wie lange dauert es, ein Loch mit einem Hydraulikbohrer zu bohren?

A4: Je nach Durchmesser und Tiefe des Lochs, den Spezifikationen des Hydraulikbohrers, der Boden- oder Gesteinsformation und den Bohrparametern kann es zwischen wenigen Minuten und mehreren Stunden oder Tagen dauern, bis der Vorgang abgeschlossen ist.

F5: Welche Rolle spielt die Hydraulik beim Bohren?

A5: Die Hydraulik beim Bohren hilft, die Kraft über den Flüssigkeitsdruck zu übertragen, um die Bohrer zu betreiben und verschiedene Funktionen wie Vorschub, Drehung und Kühlung auszuführen.