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Krantypen für den Bergbau

Krane für den Bergbau werden für verschiedene Bergbauaufgaben eingesetzt, wie z. B. die Reparatur von Geräten, das Heben schwerer Lasten und den Transport von Materialien. Laut einer Studie von Grand View Research betrug der weltweite Markt für Bergbaukräne im Jahr 2022 schätzungsweise 1,73 Milliarden USD und wird von 2023 bis 2030 voraussichtlich mit einer CAGR von 3,6 % wachsen. Die Nachfrage nach Kranen in der Bergbauindustrie wird voraussichtlich durch das Wachstum der Endverbraucherindustrien angekurbelt werden.

• Portalkrane:

  Portalkrane für den Bergbau haben zwei vertikale Stützen und einen horizontalen Balken, der sich auf den vertikalen Beinen, den sogenannten Säulen, bewegt. Sie werden in Tagebauen eingesetzt, um schwere Materialien, Bergbaugeräte oder Erz zu heben und zu bewegen. Sie können auf einer Schiene oder Plattform fahren, um große Arbeitsbereiche zu erreichen. Die Konstruktion von Kranportalen bietet Stabilität und einen großen Bewegungsspielraum.

• Jib-Krane:

  Der Ausleger des Krans ist ein horizontaler Arm, der an der vertikalen Stütze befestigt ist. Jib-Krane für den Bergbau können an einer Stelle fixiert oder auf einer drehbaren Basis montiert werden. Feste Krane werden häufig in Untertagebauen für den Materialumschlag oder die Wartung von Geräten eingesetzt. Die Krane können schwere Bergbauwerkzeuge heben und bieten Flexibilität im Betrieb.

• Goliath-Krane:

  Ähnlich wie Portal-Krane haben Goliath-Krane für den Bergbau eine leichte Struktur und werden oft in Tagebauen eingesetzt. Die beiden vertikalen Beine sind auf Rädern montiert, die es dem Kran ermöglichen, auf den Schienen zu fahren. Sie eignen sich für den Transport von schweren Bergbaugeräten, den Umgang mit Materialien oder das Be- und Entladen von Lkw und Containern.

Spezifikationen und Wartung eines Krans für eine Mine

Spezifikationen

• Maximale Tragfähigkeit: Die maximale Tragfähigkeit eines Bergbaukrans ist in der Regel auf ein bestimmtes Gewicht begrenzt. Dieses Gewicht kann zwischen 1.000 kg und 100.000 kg oder mehr liegen.
• Arbeitsradius: Der Arbeitsradius bezieht sich auf die größte horizontale Entfernung vom vertikalen Mittelpunkt. Dieser Radius kann je nach Krantyp zwischen 10 m und 50 m oder sogar größer sein.
• Maximale Hubhöhe: Die maximale Hubhöhe ist der höchste Punkt, an dem ein Kran eine Last von seiner Basis aus heben kann. Diese Höhe kann zwischen 5 Metern und 50 Metern variieren.
• Hubgeschwindigkeit: Die Hubgeschwindigkeit bezieht sich darauf, wie schnell der Kran eine Last heben oder senken kann. Die Geschwindigkeit kann je nach Kran zwischen 0,5 m/min und 5 m/min oder mehr liegen.
• Stromquelle: Ein Bergbaukran kann verschiedene Stromquellen haben. Diese Stromquellen könnten Elektromotoren, Dieselmotoren oder Hydrauliksysteme sein.
• Steuerungssystem: Das Steuerungssystem bestimmt vollständig, wie der Kranführer die Bewegungen und Funktionen des Krans steuert. Dieses System kann die Form einer Fernbedienung, eines Joysticks oder eines Touchscreens annehmen.

Wartung

• Regelmäßige Inspektion: Ein Kran mit Fernbedienung sollte regelmäßig inspiziert werden. Inspektionen sollten an allen Teilen durchgeführt werden, dann an den Werkzeugen, Bedienelementen und Sicherheitsvorrichtungen. Bergbaukräne mit einem planmäßigen Inspektionsplan können lange Zeit sicher und funktionsfähig sein.
• Schmierung: Regelmäßiges Schmieren der beweglichen Teile des Bergbaukrans hilft, Verschleiß und Abrieb zu verhindern. Es trägt auch zu einem reibungslosen Betrieb bei.
• Kalibrierung und Prüfung: Eine regelmäßige Kalibrierung der Lastbegrenzungssysteme des Krans sollte durchgeführt werden. Regelmäßige Prüfungen seiner Sicherheitsmerkmale sind ebenfalls unerlässlich.
• Reinigen: Der Bergbaukran und seine Bauteile sollten sauber gehalten werden. Wenn sich Schmutz, Rost, Ablagerungen und andere Materialien auf dem Kran ansammeln, kann dies zu Schäden und Betriebsunfähigkeit führen.
• Aufzeichnungen führen: Bediener und Manager sollten detaillierte Aufzeichnungen über die Wartungsarbeiten am Bergbaukran führen. Dazu können Reparaturen, durchgeführte Inspektionen und der Austausch von Teilen gehören.

Einsatzszenarien von Kranen für den Bergbau

Krane sind vielseitige Maschinen, die häufig in verschiedenen Industrien und Anwendungen eingesetzt werden, darunter Bergbauarbeiten. Hier sind einige der häufigsten Einsatzszenarien eines Krans für eine Mine:

• Transport von Materialien: Krane werden typischerweise in Bergbauarbeiten eingesetzt, um Materialien von einem Punkt zum anderen zu transportieren. Dies kann von der Gewinnungsstelle zu einer Verarbeitungsanlage oder zu einem Verladeort sein. Krane mit geeigneten Anbaugeräten können schwere Bergbau-Materialien wie Kohle, Erz und Gestein einfach heben, bewegen und verlegen.
• Geräteinstallation: Bergbauarbeiten beinhalten oft komplexe Geräte, die ordnungsgemäß installiert werden müssen. Ein Kran kann diese schweren Geräte wie Brecher, Siebe und Separatoren, Grizzlies und Fördersysteme präzise heben und positionieren.
• Wartung und Reparatur: Krane werden in der Regel in Bergbauarbeiten eingesetzt, um Wartungs- und Reparaturarbeiten an Geräten und Maschinen durchzuführen. Dies kann das Bewegen und Ersetzen von schweren Teilen oder das Anheben von Geräten für die Wartung beinhalten.
• Unterstützung von Bauprojekten: Ein Kran wird in Bergbau-Bauprojekten eingesetzt, um Infrastruktur und Einrichtungen wie Schächte, Tunnel, Aufbereitungsanlagen und Lagereinrichtungen zu errichten. Es kann schwere Materialien wie Stahlträger, Module und vorgefertigte Einheiten bewegen und positionieren.
• Stilllegung und Demontage: Wenn eine Mine das Ende ihres Lebenszyklus erreicht, können Krane Bergbaugeräte und Einrichtungen demontieren und stilllegen.

So wählen Sie einen Kran für den Bergbau aus

Käufer sollten die folgenden Faktoren berücksichtigen, bevor sie einen Kran für den Bergbau kaufen.

• Art des Materials

Die Art des zu transportierenden Materials ist entscheidend für die Auswahl eines Bergbaukrans. Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Dichten, Größen, Formen und Gewichte. So kann beispielsweise ein Portal-Kran für den Bergbau zum Transport von schweren Bergbauprodukten wie Eisenerz verwendet werden. Im Gegensatz dazu kann ein Brückenkran für den Bergbau für den Umgang mit leichteren und kleineren Materialien wie Kupferkonzentrat bevorzugt werden.

• Kapazität

Die Kapazität ist ein weiterer wichtiger Faktor bei der Auswahl eines Krans für den Bergbau. Sie bezieht sich auf die Menge an Gewicht, die ein Kran bewältigen kann. Bergbauarbeiten haben es oft mit schweren und sperrigen Materialien zu tun, wie Kohle, Metallerz, Abraum und Abraum. Käufer müssen einen Kran mit ausreichender Kapazität auswählen, der die Gewichte effizient und sicher bewältigen kann, ohne die Betriebssicherheit zu beeinträchtigen.

• Hubhöhe

Die Hubhöhe bezieht sich auf die maximale Höhe, bis zu der ein Kran Materialien heben kann. In Bergbauarbeiten ist die Hubhöhe ein wesentlicher Faktor, da sie die Fähigkeit des Krans bestimmt, Materialien zu stapeln, Geräte zu heben oder den Transport auf verschiedenen Ebenen zu ermöglichen. Die Auswahl eines Krans mit einer geeigneten Hubhöhe trägt dazu bei, dass der Betrieb Materialien effizient verwalten und Verzögerungen minimieren kann.

• Arbeitseinsatz

Im Allgemeinen werden Bergbaukräne in leichtes, mittleres und schweres Einsatzgebiet unterteilt. Ein Schwerlastkran für den Bergbau eignet sich für Aufgaben wie das Bewegen von großen Bergbau-Lkw und -Geräten, während ein Leichtlastkran für die Wartung oder logistische Unterstützung innerhalb der Bergbauanlage verwendet werden kann. Die Wahl des richtigen Bergbaukrans wirkt sich auf die Betriebseffizienz und die Sicherheit aus.

• Umgebung & Sicherheitsmerkmale

Da Bergbaubedingungen gefährlich sein können (z. B. Staubbelastung, extreme Temperaturschwankungen, Risiko von Geräteausfällen), ist es wichtig, einen Kran mit soliden Sicherheitsmerkmalen zu priorisieren. Zu den Sicherheitsmerkmalen gehören Lastmessgeräte, Not-Stopp-Tasten, Antikollisionssysteme und vieles mehr. Solche Merkmale tragen dazu bei, Risiken zu mindern und Bediener und andere Personen zu schützen.

Kran für den Bergbau FAQ

F1: Welche Trends gibt es in der Krankonstruktion und -technologie für die Bergbauindustrie?

A1: Der Trend geht hin zu flexiblen, modularen Kranen und automatisierten Kranen, die nur minimale menschliche Aufsicht erfordern. Sicherheit steht im Vordergrund, wobei Konstruktionen das Unfallrisiko minimieren. Umweltschutz ist entscheidend, mit energieeffizienten Modellen und Konstruktionen, die den CO₂-Fußabdruck reduzieren.

F2: Was sind die wichtigsten Sicherheitsmerkmale von Kranen, die im Bergbau eingesetzt werden?

A2: Das integrale Design des Krans ist das wichtigste Sicherheitsmerkmal. Hubbegrenzungs-Schalter, Überlastschutzsysteme, Not-Stopp-Tasten und geeignete Beschilderung sind weitere wichtige Sicherheitsmerkmale.

F3: Welche Wartungsarbeiten sind wichtig, um die Lebensdauer von Kranen im Bergbau zu gewährleisten?

A3: Regelmäßige Inspektionen auf Verschleiß und Abrieb, Schmierung der beweglichen Teile, Prüfungen der elektrischen Anlage, Wartung der Hydraulik und Reifen- oder Gleisprüfungen bei Portalkranen sind entscheidend. Die Einrichtung eines Wartungsplans und die zeitnahe Behebung von Problemen sind unerlässlich für die Sicherheit im Bergbau.

F4: Welche Auswirkungen haben Tragfähigkeit und Reichweite auf die Auswahl des Krans für Bergbauprojekte?

A4: In der Regel gilt: Je größer die Tragfähigkeit und Reichweite, desto besser. Es ist jedoch wichtig, einen Kran mit einer geeigneten Tragfähigkeit und Reichweite für die jeweilige Aufgabe auszuwählen. Krane mit unnötig hoher Tragfähigkeit verbrauchen mehr Energie als nötig.