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Arten von Gegenangriff-Brechern im Bergbau

Als Teil der Familie der Prallbrecher arbeitet der **Gegenangriff-Brecher im Bergbau** ähnlich, indem er Stoßkräfte nutzt, um Materialien zu zerkleinern. Er ist jedoch speziell für die Anforderungen von Bergbauarbeiten konzipiert. Gegenangriff-Brecher sind wichtige Bestandteile der Bergbaumechanik.

Es gibt zwei Haupttypen von Gegenangriff-Brechern, die Käufer in Betracht ziehen sollten.

• Normaler Gegenangriff-Brecher

  Das normale Modell ist eines ohne besondere Merkmale. Es bietet die Standardfunktionen, die jeder Gegenangriff-Brecher bieten sollte. Das bedeutet, dass der normale Gegenangriff-Brecher auch Prallbrechung als primäres Funktionsmittel nutzt. Es wird nichts weniger geliefert, als man von einer durchschnittlichen Bergbaumaschine erwartet.

• Spezialisierter Gegenangriff-Brecher

  Das spezialisierte Modell ist eines, das bestimmte Merkmale und Fähigkeiten besitzt, die es im Bergbau hervorstechen lassen. Eine besondere Fähigkeit des spezialisierten Gegenangriff-Brechers ist die Fähigkeit, bestimmte Erztypen zu zerkleinern. So können einige spezialisierte Modelle vulkanisches Gestein zerkleinern. Dies ist eine Leistung, die nicht jeder normale Brecher erbringen kann. Einige spezialisierte Modelle können auch Feinbrechungsfunktionen anbieten. Darüber hinaus kann der spezialisierte Gegenangriff-Brecher auch verschiedene Rotorarten aufweisen. Jede Rotorart hat ihre eigenen charakteristischen hohlen Räume zwischen den Rotorstäben. Dies ermöglicht unterschiedliche Grade des Erzflusses und letztendlich die Brechwirkung.

Spezifikationen & Wartung

Die Spezifikationen eines Gegenangriff-Brechers im Bergbau variieren je nach Modell und den spezifischen Anforderungen des Bergbaus. Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören Abmessungen und Gewicht. Beispielsweise hat das Modell XSHPF1315 Abmessungen von 4.060 mm x 1.593 mm x 2.560 mm und ein Gewicht von 15.800 kg. Die Aufgabegröße variiert ebenfalls je nach Modell. Beispielsweise hat das XSHPF1214 eine Aufgabegröße von 900 mm, während das Modell XSHBF1516 eine Aufgabegröße von 1.200 mm hat. Die Geschwindigkeit des Förderbandes kann etwa 1 bis 1,5 m/s betragen, und seine Breite kann etwa 800 mm bis 1.200 mm betragen. Die Brechleistung von Gegenangriff-Brechern wird in Tonnen pro Stunde gemessen. Die Kapazität kann je nach Modell 50-200 Tonnen pro Stunde, 300-500 Tonnen pro Stunde oder sogar mehr betragen. Die Motorleistung liegt bei etwa 75 bis 315 kW, die Spannung beträgt 380 V.

Regelmäßige Wartung ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass diese Maschinen einwandfrei funktionieren und eine lange Lebensdauer haben. Die Wartung eines Gegenangriff-Brechers kann in sechs periodische Wartungsdienste und sechs Reparatur- und Austauschdienste unterteilt werden. Der periodische Wartungsservice umfasst Inspektion und Reinigung, Schmierungsservice, Einstellservice, Austauschservice, Reparaturservice, Sicherheitsinspektion und Basisdienste. Beispielsweise sollten die Techniker den Angriffrahmen und den Rotor regelmäßig inspizieren. Sie sollten auf Risse, Verformungen, Schäden und lose Verbindungen prüfen. Regelmäßige Reinigung ist ebenfalls unerlässlich, um sicherzustellen, dass nach dem Brechvorgang keine Materialreste vorhanden sind.

Auf der anderen Seite umfasst der Reparatur- und Austauschdienst den Austausch von Schmierstoffen, die Reinigung von Filtern, den Austausch beschädigter Teile, die Reparatur von elektrischen Komponenten und Befestigungsoperationen. Beispielsweise sollte der Techniker nach einer bestimmten Zeit oder Betriebszeit das Schmieröl im Gegenbrecher reinigen und durch ein neues ersetzen. Wenn Teile gegen Lösen befestigt sind, sollten die Gegenangriff-Brecherleitungen und -bänder so schnell wie möglich repariert werden, um Unfälle zu vermeiden und die Produktivität im Bergbau zu gewährleisten. Der Wartungsplan sollte eingehalten werden, um einen langfristigen Betrieb zu gewährleisten und ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden.

Einsatzszenarien von Gegenangriff-Brechern in der Bergbauindustrie

Als primäre Steinbrechmaschine hat der Prall-Gegenangriff-Brecher ein breites Anwendungsspektrum in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Bauwesen, Straßenbau, Wasserwirtschaft und chemische Industrie.

• Bergbau und metallurgische Erzaufbereitung: Im Bergbau wird der Prall-Gegenangriff-Brecher verwendet, um Steine direkt in den Bergwerken zu brechen. Er ist eine wichtige Ausrüstung für den Bergbau und die metallurgische Erzaufbereitung. So kann er Granit, Dolomit, Blaustein, Eisenerz, Kupfererz usw. brechen. Die Erze mit unterschiedlicher Härte und Sprödigkeit werden durch Einstellen des Spalts zwischen der Gegenangriffsplatte und dem Hammerblech auf die gewünschte Größe zerkleinert.
• Aggregatproduktionslinie: Der Prall-Gegenangriff-Brecher ist die Kernkomponente in Aggregatproduktionslinien. Er dient hauptsächlich dazu, große Steine in kleine Steine, Kies oder Sand zu zerkleinern. Diese Rohstoffe werden zur Herstellung von Beton und Asphalt verwendet. Die Rohstoffe in Aggregatproduktionslinien umfassen Granit, Basalt, Kalkstein und andere harte Steine. Die spezifischen Brechmethoden und -techniken werden je nach Art der Rohstoffe angewendet.
• Recycling und Umgang mit Bauschutt: Der Gegenangriff-Brecher kann auch verwendet werden, um mit Bauschutt umzugehen, wenn er mit geeigneter Ausrüstung ausgestattet ist. Beispielsweise Brechausrüstung zur Reduzierung der Größe von Beton, Ziegeln und Keramik. Auf diese Weise spielt der Gegenangriff-Brecher eine wesentliche Rolle beim Recycling von Bauschutt. Er leistet einen großen Beitrag zum Umweltschutz und zur nachhaltigen Stadtentwicklung.
• Sekundär- und Tertiärbrechung: Darüber hinaus ist der Prall-Gegenangriff-Brecher nicht nur für die Primärbrechung, sondern auch für die Sekundär- und Tertiärbrechung in Verbindung mit anderen Brecher- und Siebtypen geeignet. Auf diese Weise kann der Prall-Gegenangriff-Brecher eine umfassendere und feinere Aggregatproduktion ermöglichen.

Auswahl eines effektiven Gegenangriff-Brechers im Bergbau

Beim Kauf eines Gegenangriff-Brechers für die Bergbauindustrie gibt es ein paar wichtige Punkte zu beachten. Diese wichtigen Faktoren, die Sie berücksichtigen sollten, können Ihnen bei der Auswahl einer Maschine helfen, die für den Einsatz in der Bergbauindustrie geeignet ist.

• Material: Das Material des Prallbrechers für den Bergbau ist entscheidend für seine Leistung. Wählen Sie ein langlebiges und robustes Material, das den rauen Arbeitsbedingungen standhält und Verschleiß und Abrieb widersteht. Hochfester Stahl und verschleißfeste Legierungen werden oft in Gegenangriff-Brechern verwendet, da sie robust und langlebig sind.
• Körnigkeit: Dies bezieht sich auf die Größenverteilung der Partikel, die vom Gegenangriff-Brecher verarbeitet werden. Stellen Sie bei der Auswahl des Brechers sicher, dass seine Körnigkeit mit den spezifischen Anforderungen der zu brechenden Bergbaustoffe übereinstimmt. Unterschiedliche Materialien können unterschiedliche Körnigkeitsanforderungen haben. Daher ist es wichtig, einen Gegenangriff-Brecher zu wählen, der die gewünschte Partikelgröße erreichen kann, um eine optimale Verarbeitung zu gewährleisten.
• Antriebsmotor: Der Antriebsmotor eines Gegenangriff-Brechers ist dafür verantwortlich, die notwendige Leistung zu liefern, um den Brechmechanismus anzutreiben. Er spielt eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Leistungsausgabe, der Effizienz und der Leistung des Motors. Achten Sie bei der Auswahl eines Antriebsmotors darauf, dass er die notwendige Leistung für die beabsichtigte Brechanwendung liefern kann. Berücksichtigen Sie außerdem Faktoren wie Leistungsausgabe, Größe des verwendeten Gegenangriff-Brechers, Spannungsanforderungen und Installationskompatibilität.
• Design für einfache Wartung: Einige Designs machen es sehr einfach, ein Gerät zu warten und zu bedienen. Merkmale wie große Wartungstüren, genormte Teile, Entwässerungskanäle usw. ermöglichen es dem Personal, schnell an die Bereiche zu gelangen, die geschmiert oder gewartet werden müssen. Dies führt zu einer verbesserten Betriebszeit und vereinfachten Abläufen.

Gegenangriff-Brecher im Bergbau FAQ

F1: Wie funktioniert ein Gegenangriff-Brecher?

A1: Der Arbeitsprozess eines Gegenangriff-Brechers lässt sich in drei Schritte zusammenfassen. Zuerst wird das Material vom Zuführsystem in die Maschine geleitet und das Material wird zunächst von der Stoßplatte zerbrochen. Danach wird das Material vom Hammerblech auf die gewünschte Größe zerkleinert und fällt zum Boden der Maschine, um ausgetragen zu werden.

F2: Was sind die Vorteile eines Gegenangriff-Brechers im Bergbau?

A2: Der Gegenangriff-Brecher ist besser geeignet für die Produktion von Sand- und Kiesaggregaten mit hohen Brechverhältnissen, feinen Produktkörnern und der Fähigkeit, eine breite Palette von Materialhärtegraden zu verarbeiten. Darüber hinaus ist die Maschine einfach zu warten und verfügt über eine hervorragende Anpassungsfähigkeit. Sie kann Mineralien mit unterschiedlicher Viskosität und Mohshärte zerkleinern, wie z. B. Kohle, Salz, Wolframsand usw.

F3: Was sind die Nachteile eines Gegenangriff-Brechers im Bergbau?

A3: Der Hauptnachteil des Gegenangriff-Brechers ist, dass der Hammer und die Gegenangriffsverkleidung Verschleißteile sind. Es handelt sich um abriebfeste Legierungsmaterialien, die jedoch regelmäßig ausgetauscht werden müssen, um die Effizienz der Maschine zu erhalten.

F4: Welche ähnlichen Produkte hat ein Gegenangriff-Brecher im Bergbau?

A4: Die Kernfunktionen eines Gegenangriff-Brechers sind Brechen und Mahlen, was mit Hammerbrechern, Walzenbrechern und Kegelbrechern vergleichbar ist. Der Gegenangriff-Brecher zeichnet sich jedoch durch ein hohes Brechverhältnis und die Produktion feinerer Partikel aus, was ihn von anderen Brechern unterscheidet.