Coperion extruder

Arten von Coperion-Extrudern

Ein Coperion-Doppelschneckenextruder ist so konzipiert, dass er verschiedene Materialien in zahlreichen Anwendungen verarbeiten kann. Hier sind einige beliebte Arten des Coperion-Zufuhrextruders:

• Mischstrom-Extruder

  Coperion-Mischstrom-Extruder sind so konzipiert, dass mehrere Arten von Strömen durch sie hindurchgehen können. Die Ausrüstung wird für die Unterstützung von großen Materialmengen hergestellt, die ohne Einschränkungen durch sie hindurchgehen können. Aufgrund des Designs der Flüge und Zylinder werden die Materialien beim Extrudieren effizient vermischt. Produkte wie Milch- und Getränkeprodukte, Fruchtsäfte und personalisierte Erdölprodukte können mit einem Mischstrom-Extruder verarbeitet werden.

• Gegenläufig verzahnte Rotations-Extruder

  Diese Arten von Zwillingen, die die gleiche Aktion ausführen, drehen sich gegenläufig zueinander. Der Materialfluss wird erreicht, weil die Schnecken ineinandergreifen und sich gegenseitig beeinflussen, was zu höheren Ausstoßraten und einer stärkeren Entwicklung der Produkte führt. Sie sind sehr effizient, da sie das Rohmaterial perfekt mischen, zerkleinern und fördern. Sie können verwendet werden, um Materialien wie Gummi, z. B. recyceltes oder EPDM-Gummi, Thermoplaste mit Glas-, Mineral- oder flammhemmenden Füllstoffen und viele andere Materialien zu verarbeiten.

• Gleichlaufend verzahnte Doppelschnecken-Extruder

  Diese Coperion-verzahnten Doppelschnecken-Extruder drehen sich in die gleiche Richtung, was die Förderung, Mischung, Knetung und Entlüftung des Polymers verbessert und eine hohe Temperatur ergibt. Materialien wie Polypropylen, ABS, PP/ELT, PS/ELT, PS und andere Copolymere werden mit diesen Arten von Extrudern behandelt. Sie sind sehr nützlich in Recyclinganlagen.

• Mischstrom-/Umkehrstrom-Einschneckenextruder

  Die Fluggeometrie dieser Schnecken führt zu einem Rezirkulationsströmungsmuster, das den Wärme- und Stofftransport, eine hohe Homogenität und eine hohe Verarbeitungseffizienz verbessert. Sie werden hauptsächlich zur Behandlung von PVC, CPVC, PVDC, PLA, PS und anderen Einzelmolekülmaterialien verwendet, und ihr Austausch kann schwierig und kostspielig sein.

Spezifikation und Wartung

Im Folgenden sind einige wichtige Spezifikationen für einen Coperion-Doppelschneckenextruder aufgeführt:

• Größen und Ausstoßmengen:

  Coperion verfügt über Coperion ZS Doppelschnecken-Extruder in verschiedenen Größen. Die folgende Tabelle zeigt einige der Größen und ihre Ausstoßmengen.

   

   

   

  Extrudergröße	Ausstoßmenge
  63 mm	200-1.500 kg/h
  70 mm	800-2.200 kg/h
  100 mm	2.000-5.000 kg/h
  120 mm	5.000-10.000 kg/h

• Drehmoment und Leistung:

  Das Drehmoment bestimmt die Stärke des Motors. Es bestimmt auch, wie weit sich die Schnecken drehen. Einige Coperion-Doppelschneckenextruder haben Motordrehmomente von 12 bis 30 Nm/kW. Sie haben auch Motorleistungen von 18,5 bis 75 kW.

• Materialien und Konstruktion:

  Die Schnecken und Zylinder der Extruder sind robust. Sie sind aus Werkzeugstahl oder korrosionsbeständigem Stahl gefertigt. Die Zylinder sind aus hochwertigem Aluminiumguss gefertigt. Dieses Material ist leicht, aber dennoch robust, um das geschmolzene Plastik zu halten.

• Temperaturregelung:

  Die Zylinder des Coperion-Extruders verfügen über Heizungen und eine wassergekühlte Jacke. Diese Funktion trägt dazu bei, die Schmelztemperatur der Kunststoffe sehr gut zu kontrollieren. Die Temperatur kann bis zu 280 Grad Celsius erreichen.

Wartung

• Tägliche Kontrolle:

  Führen Sie eine Sichtprüfung des Coperion-Extruders durch. Achten Sie auf Lecks, Schäden, lose Teile oder ungewöhnliche Geräusche. Überprüfen Sie den Schmierölstand und füllen Sie ihn gegebenenfalls nach. Überprüfen Sie das Kühlsystem, um zu sehen, ob es Verstopfungen oder Schäden an den Leitungen gibt. Stellen Sie außerdem sicher, dass das Wasser gut fließt.

• Wöchentliche Wartung:

  Reinigen Sie die Filter und Siebe, um Verstopfungen oder Verunreinigungen zu entfernen. Kalibrieren Sie die Temperatur-, Druck- und Förderratenregler. Überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse und ziehen Sie lose Klemmen fest.

• Monatliche Wartung:

  Überprüfen Sie die Verschleißteile. Dazu gehören die Einzugsöffnungen, die Schnecken, die Pumpen und die Siebe. Sie müssen ersetzt oder repariert werden, wenn es Anzeichen von Verschleiß gibt. Überprüfen Sie auch die Pumpen und Ventile. Stellen Sie sicher, dass sie einwandfrei funktionieren, und ersetzen Sie sie, wenn sie defekt sind.

Einsatzszenarien eines Coperion-Extruders

Der Coperion-Zuführer kann in fast jeder Branche eingesetzt werden, die Schüttgüter als Rohmaterial verwendet und die Zufuhr dieser Schüttgüter durch einen Coperion-Zuführer sinnvoll einsetzen oder davon profitieren kann.

Typische Branchen sind unter anderem:

• Chemie: Coperion-Zuführer werden in der chemischen Industrie eingesetzt, wo es eindeutig wirtschaftlich ist, sie zur Zufuhr von pulverförmigen Chemikalien zu verwenden, da sie präzise und zuverlässig sind.
• Petrochemie: Coperion-Zuführer werden zur präzisen Zufuhr von Additiven und Füllstoffen bei der Herstellung von Kunststoffharzen verwendet, die in der petrochemischen Industrie eingesetzt werden.
• Lebensmittel: Coperion-Zuführer werden zur präzisen Zufuhr von pulverförmigen Zutaten in der Lebensmittelproduktion verwendet, wo es notwendig ist, diese Zutaten zuverlässig und kostengünstig zuzuführen, wie z. B. Zucker, Mehl, Stärke, Natrium, Salz und andere Lebensmittelmaterialien.
• Pharma: In der pharmazeutischen Industrie werden Coperion-Zuführer zur präzisen und gravimetrischen Zufuhr von pulverförmigen Arzneimitteln und anderen pulverförmigen festen Rohstoffen verwendet, in strikter Übereinstimmung mit der zuverlässigen und wiederholbaren Zufuhrsteuerung, die in dieser Branche erforderlich ist.
• Kunststoffrecycling: Kunststoffrecycling ist ein Bereich, in dem Coperion-Zuführer häufig eingesetzt werden, da es bei der Verarbeitung von recyceltem Kunststoff entscheidend wichtig ist, die variierenden Mengen an korrigierenden Additiven und Farbstoffen präzise zuzugeben, um die Gleichmäßigkeit und Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.

So wählen Sie Coperion-Extruder aus

Käufer sollten bei der Anschaffung eines Coperion ZSK Doppelschneckenextruders für ihre Verarbeitungsanforderungen folgende Faktoren berücksichtigen:

• Analyse der Anwendungsanforderungen

  Benutzer sollten zunächst ihre spezifischen Anwendungsanforderungen klären. Welche Materialien werden für die Arbeit verwendet? Welche Nutzungsbedürfnisse und Verarbeitungsschritte hat der Benutzer? Dazu gehören Faktoren wie die Arten und Eigenschaften der Materialien, die gewünschte Formulierung mit anderen Verarbeitungstechniken, die angestrebten Formen und Qualitäten der Endprodukte, die gewünschte Verarbeitungseffizienz und so weiter. Nur wenn sie ihre Bedürfnisse verstehen, können Benutzer einen Extruder auswählen, der für sie funktioniert.

• Materialverträglichkeit und Zuführsysteme

  Benutzer wollen sicherstellen, dass der ausgewählte Extruder ihre Rohmaterialspezies und -eigenschaften verarbeiten kann. Verschiedene Materialien erfordern unterschiedliche Zuführsysteme. Stellen Sie sicher, dass der gewählte Extruder die Materialien des Benutzers ordnungsgemäß verarbeiten kann, um so Zuführschwierigkeiten und Verarbeitungseffizienz zu vermeiden.

• Leistung und Drehmoment

  Für anspruchsvollere Verarbeitungsprozesse sollten Sie die Motorleistung und das Ausgangsdrehmoment des Extruders berücksichtigen. Stellen Sie sicher, dass die gewählte Maschine über genügend Leistung und Drehmoment verfügt, um die Verarbeitungsanforderungen des Benutzers zu erfüllen.

• Maschinengröße und Schneckenkonfiguration

  Benutzer sollten das passende Maschinenmodell und dessen Schneckenstruktur entsprechend den Materialeigenschaften und Verarbeitungsanforderungen auswählen. So kann der Benutzer die Verarbeitungsmöglichkeiten des Extruders maximieren.

• Temperaturregelung und andere verarbeitungsbegleitende Funktionen

  Benutzer sollten einen Extruder mit der passenden Temperaturregelung und anderen verarbeitungsbegleitenden Funktionen für ihre spezifischen Verarbeitungsanforderungen auswählen. Wenn ein Benutzer beispielsweise eine präzise Temperaturregelung benötigt, um bestimmte Verarbeitungseffekte zu erzielen, sollte er einen Extruder mit entsprechend geregelter Temperatur wählen.

• Maschinenqualität und Zuverlässigkeit

  Benutzer wollen einen Hersteller wählen, der qualitativ hochwertige und zuverlässige Maschinen produziert, um einen stabilen Langzeitbetrieb der gewählten Maschine zu gewährleisten und den Wartungsaufwand zu minimieren.

• Kundendienst und technischer Support

  Berücksichtigen Sie den Kundendienst und die technische Unterstützung des Herstellers. Wählen Sie einen Lieferanten, der einen schnellen und zuverlässigen technischen Support und Service bieten kann. So können Benutzer bei Bedarf zeitnah Hilfe und Lösungen erhalten.

• Kosteneffizienz

  Letztlich müssen Benutzer auch das Preis-Leistungs-Verhältnis des gewählten Modells berücksichtigen. Dazu gehören nicht nur der Kaufpreis, sondern auch die Betriebskosten wie Energieverbrauch, Wartungskosten und so weiter über den Lebenszyklus der Maschine.

Coperion Extruder Fragen & Antworten

• F1: Was ist ein Coperion ZSK Extruder?

  A1: Der ZSK ist ein blasgeförderter Doppelschneckenextruder, der sich für die Verarbeitung von sperrigen und voluminösen Produkten eignet. Aufgrund der ineinandergreifenden und eng miteinander verbundenen Schnecken sind diese Maschinen auch ideal für Produkte mit hohem Durchsatz und hoher Viskosität.

• F2: Welche Funktion hat ein Extruder?

  A2: Der Hauptzweck eines Extruders ist die Umwandlung von Rohmaterialien in fertige Produkte. Dies geschieht, indem Materialien durch einen beheizten Zylinder gepresst, mit rotierenden Schnecken gründlich vermischt und dann mit verschiedenen Matrizen geformt werden.

• F3: Welche vier allgemeinen Teile hat ein Extruder?

  A3: Ein Extruder hat in der Regel eine Einfüllöffnung, einen Zylinder, eine Schnecke und eine Matrize. Einige Extruder können auch zusätzliche Teile haben, wie z. B. das Heiz-/Kühlsystem und die Druckanwendungen.

• F4: Ist 3D-Druck Extrusion?

  A4: Additive Fertigungsverfahren wie der 3D-Druck können einen Extruder verwenden, um Objekte Schicht für Schicht zu erstellen. Im Allgemeinen bezieht sich der 3D-Druck auf andere Formen der additiven Fertigung, und ein Extruder ist eines der wesentlichen Teile.