Kühlt unnel pasteur isierung

Arten der Kühlluftpasteurisierung

Maschinenhersteller betrachten in der Regel drei Haupttypen von Kühlluftkanälen für pasteurisierte Produkte: Spiral-, Modulband- und Förderbandanlagen. Jede Konstruktionsvariante bietet einzigartige Vorteile für unterschiedliche Lebensmittelverarbeitungsindustrien.

• Spiral-Kühlluftpasteurisierungskanäle: Diese Tunnelart wird häufig in großen Verarbeitungsunternehmen eingesetzt, in denen eine Massenproduktion stattfindet. Sie kühlt Produkte effizient ab, indem sie sie spiralförmig nach unten durch verschiedene Temperaturzonen führt. Kühlmittel fließt durch Spulen, die sich in jeder Zone neben den Produktoberflächen befinden. Dieselbe Kühlfläche funktioniert für pasteurisierte Produkte, wodurch der Kühlmittelverbrauch und der CO₂-Fußabdruck reduziert werden. Spiral-Kühlluftkanäle haben ihre Vorteile. Sie benötigen weniger Platz, da der Kühlweg vertikal und nicht horizontal verläuft. Diese Platzeffizienz führt zu einer höheren Kapazität. Die Konstruktion minimiert die Produktmanipulation während der Kühlung, was die Produktintegrität verbessert und die Arbeitskosten senkt. Spiral-Kühlluftkanäle sind mit fortschrittlichen automatischen Steuerungen und Technologien ausgestattet, die die Kühlraten an verschiedene pasteurisierte Produkte anpassen.
• Modulband-Kühlluftpasteurisierungskanäle: Im Gegensatz zu Spiral-Kühlluftkanälen bietet diese Art von Kühlluftkanal Flexibilität und Anpassungsfähigkeit. Es verwendet ein Kunststoff-Modulband, um pasteurisierte Produkte durch verschiedene Temperaturzonen zu transportieren. Kühlmittel fließt durch einen Tunnel, der in Räume oder Abteile unterteilt ist. Jeder Raum dient als Kühlzone. Die Modulbandkonstruktion eignet sich für Unternehmen, die verschiedene Arten von pasteurisierten Produkten mit unterschiedlichen Formen und Größen verarbeiten. Tunnel mit einem Modulband sind leicht umkonfigurierbar. Die Kühlzonen können je nach Änderungen der Produktionsanforderungen hinzugefügt oder entfernt werden. Die abgeteilten Kühlzonen bieten eine präzise Temperaturregelung. Verarbeitungsleiter können das Kühlprofil jedes pasteurisierten Produkts individuell anpassen. Diese Präzision führt zu einer gleichmäßigen Produktqualität und erfüllt die strengen Anforderungen der Lebensmittelsicherheit. Ein weiterer Vorteil von Modulband-Kühlluftkanälen ist, dass sie die gleichzeitige Kühlung mehrerer Produkte ermöglichen. Segmentierte Kühlmittelkammern optimieren die Kühleffizienz und reduzieren den Kühlmittelverbrauch.
• Förderband-Kühlluftpasteurisierungskanäle: Förderband-Kühlluftkanäle sind für Unternehmen konzipiert, die mit großen Mengen an pasteurisierten Produkten umgehen. Sie arbeiten im Wesentlichen, indem sie pasteurisierte Produkte durch verschiedene Temperaturzonen fördern. Kühlmittel wie kaltes Wasser und Luft fließen durch die Abteile. Förderband-Kühlluftkanäle werden aus robusten Materialien hergestellt, um schwere Produktlasten zu bewältigen. Die Haltbarkeit sorgt für einen langfristigen Einsatz und niedrige Wartungskosten. Förderband-Kühlluftpasteurisierungskanäle eignen sich auch für Tiefkühlkühlbedürfnisse. Einige Modelle verfügen über optionale Schockfrostenfunktionen für pasteurisierte Produkte, die niedrigere als durchschnittliche Kühltemperaturen benötigen.

Spezifikationen und Wartung

Die spezifischen Spezifikationen einer Kühllufttunnelmaschine variieren je nach Design, Gesamtmaßen und Produktionskapazität. Die wichtigsten Spezifikationen sind wie folgt.

• Länge

  Dies misst die Gesamtlänge der Maschine. Sie liegt in der Regel zwischen 3.000 mm und 12.000 mm. Die Maschinenlänge bestimmt die Verweildauer und die Kapazität der Lebensmittelprodukte. Längere Maschinen bieten eine größere Kapazität zum Kühlen oder Einfrieren von Lebensmitteln.

• Breite

  Die Maschinenbreite variiert in der Regel zwischen 1.500 mm und 2.500 mm. Sie bestimmt die Bandbreite und den Luftstrom. Breitere Tunnel ermöglichen die Verarbeitung größerer Lebensmittelmengen.

• Temperatur

  Der Kühllufttunnel hält Lebensmittelprodukte innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs. Wassertunnel haben in der Regel einen Temperaturbereich von 0 °C bis 30 °C, während Lufttunnel zwischen -20 °C und -2 °C liegen. Die Temperatur bestimmt die Geschwindigkeit, mit der Lebensmittelprodukte abkühlen.

• Luftstrom

  Dies ist die Strömungsgeschwindigkeit der Luft, die durch den Kühllufttunnel strömt. Sie liegt zwischen 2 m/s und 10 m/s. Höhere Luftströmungsgeschwindigkeiten führen zu schnelleren Kühlraten von Lebensmittelprodukten.

• Kühlleistung

  Die Kühlleistung der Maschine ist die Wärmemenge, die pro Stunde aus Lebensmittelprodukten abgeführt wird. Sie wird in der Regel in Kilowatt (kW) angegeben. Die Leistung der Tunnel für flüssige Produkte liegt zwischen 10 kW und 50 kW pro Meter. Bei Schockfrosttunnels liegt sie zwischen 30 kW und 150 kW pro Meter. Höhere Kühlleistungen erfüllen größere Produktmengen.

Wartung

Um die Leistung und Lebensdauer des Kühllufttunnels zu erhöhen, müssen die Bediener regelmäßige Wartungsarbeiten durchführen. Sie können diesen Wartungsplan befolgen:

• Täglich

  Die Bediener sollten die Maschinenkomponenten auf Schäden oder Lecks inspizieren. Sie sollten die Spannung, Ausrichtung und den Zustand des Förderbands prüfen. Sie sollten auch die Kühlmittelstände und Kühlmitteltemperaturen überprüfen, um sicherzustellen, dass sie sich innerhalb des empfohlenen Bereichs befinden. Darüber hinaus sollten sie die Kühlgebläse und Luftfilter inspizieren und reinigen, um Schmutz zu entfernen.

• Wöchentlich

  Die Bediener sollten das Tunnelsystem gründlich auf Kühlmittellecks untersuchen. Sie können auch die Kühlmitteltemperatur und den Luftstrom kalibrieren, um sicherzustellen, dass sie sich für optimale Leistung innerhalb der empfohlenen Werte befinden. Die kritischen Teile der Maschine sollten gemäß den Anweisungen des Herstellers geschmiert werden. Die Bediener sollten auch die Förderbänder mit geeigneten Reinigungsmitteln reinigen und die elektrischen Komponenten auf lose Verbindungen überprüfen.

• Monatlich

  Die Bediener sollten die Isoliermaterialien inspizieren und beschädigte Stellen reparieren. Sie können auch eine Tiefenreinigung des gesamten Kühllufttunnels durchführen, um dessen Effizienz zu verbessern. Der Maschinenwartungsspezialist sollte alle beschädigten oder abgenutzten Teile ersetzen. Darüber hinaus sollten alle beweglichen Teile des Tunnels geschmiert werden, um Abnutzung oder Beschädigung zu verhindern.

Szenarien der Kühllufttunnelpasteurisierung

• Molkereibranche:

  Kühllufttunnel werden in der Molkereibranche weit verbreitet, um pasteurisierte Milch nach dem Pasteurisierungsprozess schnell abzukühlen. Durch die schnelle Senkung der Milchtemperatur tragen Kühllufttunnel dazu bei, das Wachstum von Bakterien zu hemmen und die Haltbarkeit der Milch zu verlängern.

• Lebensmittelherstellung:

  Kühllufttunnel werden in der Lebensmittelherstellung verwendet, um verschiedene verarbeitete Lebensmittel wie gekochtes Fleisch, Gemüse und Backwaren abzukühlen. So werden in der Fleischverarbeitungsindustrie Kühllufttunnel verwendet, um gekochte und pasteurisierte Fleischprodukte wie Hotdogs schnell abzukühlen, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten und die Produktqualität zu erhalten.

• Getränkeindustrie:

  Kühllufttunnel werden in der Getränkeindustrie eingesetzt, um pasteurisierte Getränke schnell abzukühlen. So werden in der Saftproduktion Kühllufttunnel eingesetzt, um frisch gepresste und pasteurisierte Fruchtsäfte schnell abzukühlen, um ihren Geschmack, ihre Nährstoffe und ihre Qualität zu erhalten.

• Pharmazeutische Industrie:

  In der pharmazeutischen Industrie werden Kühllufttunnel verwendet, um Produkte wie flüssige Medikamente, Impfstoffe und Antikörper nach der Pasteurisierung oder Sterilisation abzukühlen. Die schnelle Kühlung in Kühllufttunneln trägt dazu bei, die Stabilität und Wirksamkeit von temperaturempfindlichen pharmazeutischen Produkten zu gewährleisten.

• Süßwarenindustrie:

  Kühllufttunnel werden in der Süßwarenindustrie verwendet, um pasteurisierte Schokolade, Süßwaren und andere süße Köstlichkeiten abzukühlen. So helfen Kühllufttunnel in der Schokoladenherstellung, temperierte Schokolade schnell zu verfestigen und abzukühlen, um die gewünschten Texturen zu erzielen und das Ankeimen zu verhindern.

• Snacks und Tiefkühlkost:

  In der Snack- und Tiefkühlkostindustrie werden Kühllufttunnel verwendet, um pasteurisierte Snackprodukte wie Käse-Puffs, Kartoffelchips und Tiefkühlkost wie blanchiertes Gemüse und Fisch abzukühlen. Kühllufttunnel unterstützen den schnellen Abkühlungsprozess, der für die Aufrechterhaltung der Produktqualität und die Vermeidung von Kontamination unerlässlich ist.

So wählen Sie Kühllufttunnelpasteurisierung aus

• Produktanforderungen berücksichtigen:

  Kühlluftpasteurisierung wird in der Regel für flüssige Lebensmittel, insbesondere Milchprodukte, sowie Getränke wie Mineralwasser, Bier, Fruchtsaft, Kaffee und Tee verwendet. Käufer müssen die spezifischen Artikel identifizieren, die sie nach der Pasteurisierung schnell abkühlen müssen, und einen Kühllufttunnel auswählen, der für sie geeignet ist. Sie können auch berücksichtigen, was auf ihrem Zielmarkt derzeit verfügbar ist. Benötigen sie Kühllufttunnel für Milchprodukte oder etwas anderes? Die Antwort auf diese Frage kann Käufern helfen, den idealen Kühllufttunnel auszuwählen.

• Erforderliche Kapazität berücksichtigen:

  Käufer müssen die durchschnittliche Anzahl von Produkten, die sie pro Stunde oder pro Tag verarbeiten, beurteilen. Sie müssen auch die erwartete Steigerung des Produktionsvolumens in Zukunft berücksichtigen. Es ist wichtig, einen Kühllufttunnel mit einer Kapazität zu wählen, die den aktuellen und zukünftigen Kühlbedarf abdeckt, um Engpässe in der Produktionslinie zu vermeiden.

• Platzbeschränkungen berücksichtigen:

  Da Kühllufttunnel in der Regel lange Förderbänder haben, die in der Regel zwischen 2 und 14 Metern lang sind, und Breiten von etwa 1 Meter, können sie viel Platz beanspruchen. Bei der Auswahl eines Kühllufttunnels müssen Käufer sicherstellen, dass er gut in ihren Produktionsbereich passt und gleichzeitig genügend Platz für Wartung und Mitarbeitersicherheit lässt.

• Energieeffizienz:

  Da Kühllufttunnel viel Energie verbrauchen, oft zwischen 10 und 20 kWh pro Tonne verarbeiteter Produkte, ist es wichtig, energieeffiziente Modelle zu wählen. Sie sollten über Funktionen wie hochleistungsisolierte Kühlkammern und einen variablen Kältemittelstrom verfügen, um den Energieverbrauch und die Betriebskosten zu senken.

• Betriebskosten:

  Käufer müssen die Kosten für den Betrieb des Kühllufttunnels berücksichtigen, zu denen der Energieverbrauch, die Wartung und die Kühlleistung gehören. Die Auswahl einer Maschine mit einem innovativen Kühlsystem kann helfen, die Betriebskosten zu senken und die Rentabilität zu steigern.

• Über die benötigte Kühlmethode nachdenken:

  Einige Produkte benötigen spezielle Kühlmethoden. So ist beispielsweise eine schnelle Abkühlung ideal für Getränke, Schmelzen und Einfrieren für bestimmte Früchte oder Meeresfrüchte. Stellen Sie sicher, dass die Kühlmethode des Tunnels mit den laminierten Produkten und dem Endziel übereinstimmt.

Kühllufttunnelpasteurisierung FAQ

Q1: Wird die Pasteurisierung abgekühlt?

A1: Pasteurisierung ist ein Verfahren, bei dem Lebensmittel auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden, um schädliche Bakterien abzutöten. Einige Lebensmittel müssen nach dem Erhitzen abgekühlt werden, und hier kommt die Kühllufttunnelpasteurisierung ins Spiel.

Q2: Welche Lebensmittel werden mit Kühllufttunnelpasteurisierung verwendet?

A2: Einige Lebensmittel, die möglicherweise einen Kühllufttunnel verwenden, sind Milchprodukte, flüssige Eier, Fruchtsaft, alkoholische Getränke, Gewürze und Konserven.

Q3: Wie lange dauert es, in einem Kühllufttunnelpasteurisierungsprozess abzukühlen?

A3: Die Zeit, die Lebensmittel benötigen, um in einem Kühllufttunnel abzukühlen, variiert von Lebensmittel zu Lebensmittel. Einige Artikel können 30 Minuten bis eine Stunde dauern, während andere bis zu zwei Stunden oder länger dauern können.

Q4: Was ist der Unterschied zwischen Schockfrosten und Gefrieren in einem Kühllufttunnelpasteurisierungsprozess?

A4: Die Gefrierfunktion von Kühllufttunneln hilft, Lebensmittel sehr schnell einzufrieren. Der schnelle Gefrierprozess minimiert die Bildung großer Eiskristalle, die die Zellmembran des Lebensmittels zerstören und dessen Textur beeinträchtigen können. Bei langsamer Gefrierung bilden sich große Eiskristalle, die sich negativ auf das Lebensmittel auswirken können.