Arten von Förderbandmagnetabscheidern
Ein Förderbandabscheider arbeitet mit elektrischem Strom und Magnetfeldern. Um Materialien mit Abschnitten von elektromagnetischen Feldern zu trennen, werden eine Stromversorgung und einige Riemenscheiben angeschlossen. Wenn ein Magnetfeld erzeugt wird, heben die Abscheider eisenhaltige Materialien an und ziehen diese an. Sie werden vorübergehend auf dem Förderband gehalten und dann freigegeben. Sie fallen aus dem Weg des Materials. Einige gängige Arten von Förderbändern mit elektromagnetischen Abscheidern sind wie folgt.
- Bandfilterpresse: Eine Bandfilterpresse trennt entwässertes Schlamm auf einem Förderband. Sie sammelt Eisenmetalle vom Kopf der Bandpresse. Eine Rutsche leitet das ausgeworfene Material in einen Behälter oder Container. Die Mengen an feinem Eisenmetall sind begrenzt. Daher ist möglicherweise keine nachgeschaltete Ausrüstung erforderlich.
- Scharnierband: Mit diesem Abscheider kann ein großes eisenhaltiges Metall erfasst werden. Er funktioniert als Kombination aus einer Zugkette und einem gefangenen Förderband mit Noppen. Das Förderband trennt entwässertes Schlamm. Zusätzliche nachgeschaltete Geräte, wie z. B. Brecher, können erforderlich sein, um große eisenhaltige Metalle zu handhaben. Das liegt daran, dass sie andere Geräte beschädigen können.
- Magnettrommel: Sie funktioniert, indem Material auf einem Band über eine rotierende Magnettrommel geführt wird. Die Welle des Magnetabscheiders hat im Inneren starke Magnete. Diese ziehen Stahl- und Eisenteile an, die dann in einen Behälter freigegeben werden.
- Riemenscheibe: Ein Magnet ist in die Antriebs- oder Endscheibe eines Förderbandes eingebaut, was auch als Magnetrolle bekannt ist. In diesem Fall werden Eisen und Stahl vom Magneten angezogen, bevor sie in eine andere Richtung freigegeben werden.
Spezifikation und Wartung
Die Leistung von Förderbandmagnetabscheidern hängt von den richtigen Spezifikationen und regelmäßigen Wartungsarbeiten ab. Hier sind die wichtigsten Spezifikationen und einige Wartungstipps, um eine optimale Abscheiderfunktionalität zu gewährleisten.
Spezifikationen
Einige wichtige Spezifikationen, die zu berücksichtigen sind;
- Magnetfeldstärke: Dies ist die Anziehungskraft, die für das Herausziehen von Eisenmetallen aus dem Produktstrom verantwortlich ist. Die Magnetfeldstärke wird normalerweise in Gauß gemessen. Die ideale Stärke hängt von der jeweiligen Anwendung ab. Ein typischer Bereich liegt jedoch zwischen 10.000 und 12.000 Gauß.
- Spulenspannung: Elektromagnetische Abscheider funktionieren, indem elektrischer Strom durch Spulenwicklungen geleitet wird. Die Spannung ist ein entscheidender Faktor für die Stärke des Magnetfelds. Förderbandabscheider arbeiten typischerweise mit 12 bis 24 Volt Gleichstrom. Eine hohe Spannung führt zu einem stärkeren Magnetfeld, aber eine höhere Spulenspannung birgt auch Risiken von Überhitzung und Geräteschäden.
- Betriebstemperatur: Hohe Temperaturen können die magnetische Leistung der Spule und die Isoliermaterialien beeinträchtigen. Halten Sie die Betriebstemperatur eines Abscheiders unter 80 °C. Entwickeln Sie Kühlmechanismen für Abscheider, die während des Betriebs die empfohlene Temperatur wahrscheinlich überschreiten.
- Physikalische Abmessungen: Dies bezieht sich auf die Größe der elektromagnetischen Komponente. Insbesondere die Länge und Breite. Elektromagnetische Abscheider sind oft so konzipiert, dass sie zu verschiedenen Förderbandgrößen und -layouts passen. Die Abmessungen beeinflussen die Montage, Stabilität und Funktionalität.
Wartung
- Visuelle Inspektion: Führen Sie häufige, aber gründliche Kontrollen der Spule durch. Suchen Sie nach Anzeichen von Abnutzung, Ausfransung, Rost oder Beschädigungen. Untersuchen Sie die Montagehalterungen und Schrauben, um sicherzustellen, dass nichts lose ist. Beheben Sie alle Probleme sofort, um weitere Schäden oder Risiken zu vermeiden.
- Reinigung des Abscheiders: Bediener sollten elektromagnetische Spulenbänder regelmäßig reinigen, um Staub, Schmutz und Schlamm zu entfernen. Die Ansammlung von Abfallmaterialien kann die Magnetfeldstärke und die Leistung des Abscheiders beeinträchtigen. Verwenden Sie einen Druckluftkompressor oder eine weiche Bürste, um lose Materialien oder Partikel zu entfernen. Vermeiden Sie jedoch den Einsatz von Hochdruckwasserschläuchen, die die Spule oder elektrische Teile beschädigen können.
- Bewegliche Teile schmieren: Schmierung reduziert die Reibung und sorgt für einen reibungslosen Lauf. Sie schützt auch vor vorzeitigem Geräteausfall. Verwenden Sie nur hochwertiges Schmiermittel, das vom Hersteller hergestellt wird. Achten Sie darauf, dass Sie Schmierstoffe nur an den empfohlenen Stellen auftragen. Schmieren Sie den Abscheider regelmäßig, wie vom Hersteller empfohlen.
- Magnetfeld überwachen: Unternehmen können Gaußmeter verwenden, um die Stärke des Magnetfelds regelmäßig zu überwachen. Dies hilft, Schwachstellen oder einen Abfall der magnetischen Leistung zu erkennen. Eine regelmäßige Kontrolle hilft den Bedienern, sofort Maßnahmen zu ergreifen, bevor es zu einem Abscheiderausfall kommt.
Einsatzszenarien für Förderbandmagnetabscheider
Die Einsatzmöglichkeiten von Förderbandmagnetabscheidern sind vielfältig. Die Abscheider werden verwendet, um eisenhaltige Verunreinigungen aus Produkten in verschiedenen Branchen zu entfernen und die Sicherheit der Produktionslinie zu gewährleisten, indem alle Metallobjekte entfernt werden, bevor diese Geräte beschädigen können.
Die Lebensmittelverarbeitungsindustrie setzt Elektromagnete in großem Umfang ein, um Metallobjekte aus dem Lebensmittelprodukt zu entfernen, bevor es verpackt wird. Dies umfasst alle zurückgebliebenen Metallverunreinigungen aus dem Herstellungsprozess, einschließlich der Produktprüfung. Die Fleisch-, Getreide-, Süßwaren-, Mehl-, Nuss-, Pharma-, Fruchtsaft- und Speiseölindustrie setzen bekanntermaßen Förderbandmagnetabscheider ein.
Im Folgenden sind einige weitere Branchen aufgeführt, die Förderbandmagnetabscheider einsetzen.
- Mineral- und Metallerzeugung: Mineralien wie Eisenerz, Kupfer, Aluminium, Titan und Gold enthalten Metallerze, die mithilfe von elektromagnetischen Abscheidern von nichtmetallischen Erzen getrennt werden müssen. Ihr Vorhandensein kann die Qualität des Erzes verringern und seinen Marktwert beeinflussen.
- Zementproduktion: Zementproduzenten verwenden Magnetabscheider, um die Produktqualität zu erhalten, da Metallpartikel aus Rohmaterialtransportanlagen und falsch ausgerichteten Armaturen und Beschlägen stammen können.
- Kunststoffrecycling: Recyclingbetriebe verwenden elektromagnetische Abscheider, um Metallverunreinigungen aus recycelbaren Kunststoffprodukten zu entfernen, wodurch die Qualität und Reinheit des recycelten Materials sichergestellt wird.
- Gummi-Recycling: Gummi-Recyclingbetriebe setzen ebenfalls die elektromagnetischen Abscheider ein, um Metallverunreinigungen wie Drähte zu entfernen, um ein sauberes Endprodukt zu gewährleisten und Schäden an Verarbeitungsanlagen zu vermeiden.
- Elektronikrecycling: Elektronikschrott kann Metallteile enthalten, darunter Aluminium und Kupfer. Ein elektromagnetischer Abscheider kann solche Metallteile erkennen und entfernen, um ein sicheres Produkt für die Weiterverarbeitung und Trennung wertvoller Materialien zu gewährleisten.
- Recycling von Bauschutt: Bauschutt kann Metallteile wie Nägel und Schrauben enthalten. Ein elektromagnetischer Abscheider kann ein sauberes Produkt zum Recycling gewährleisten und so weitere Schäden an Verarbeitungsanlagen und Geräten verhindern.
So wählen Sie den richtigen Förderbandmagnetabscheider
Für Industriekäufer gibt es viele Faktoren zu prüfen, wenn sie den richtigen Förderbandabscheider auswählen.
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Anlagenanforderungen
Überprüfen Sie die spezifischen Bedürfnisse des Fertigungswerks. Dazu gehören die Art des Produktmaterials, die Produktform, das Gewicht und die Größe. Achten Sie auch auf die Konfiguration und die Abmessungen der Produktionslinie. Stellen Sie sicher, dass das ausgewählte Abscheiderband diese Bedürfnisse erfüllen kann.
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Trennungsfähigkeit
Prüfen Sie für die industriellen Materialtypen die Magnetkraft, die Feldstärke und die Größe des Abscheiders genau. Diese Faktoren beeinflussen die Fähigkeit des Förderbands, unerwünschte magnetische Materialien zu trennen. Stellen Sie sicher, dass der Abscheider die in der Industrie verwendeten spezifischen Materialien effektiv trennen kann.
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Maschinenabmessungen und Montage
Abscheider und deren Förderbänder müssen in bestehende Produktionslinien passen. Überprüfen Sie die Abmessungen, das Gewicht und die Montagevorrichtungen, um eine einfache Integration ohne Produktionsausfälle zu gewährleisten.
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Wartungsbedarf
Berücksichtigen Sie die Wartungsanforderungen des Förderbandabscheiders. Suchen Sie nach Optionen mit geringem Wartungsaufwand und überprüfen Sie den Servicebedarf der Maschine. Berücksichtigen Sie auch die für die Bediener erforderliche Schulung, um die Wartungsaufgaben effektiv zu erledigen.
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Energieverbrauch
Elektromagnetische Abscheider können unterschiedliche Energieaufnahmewerte haben. Überprüfen Sie die Leistungsaufnahme und den Wirkungsgrad jeder Option, um den Energieverbrauch zu ermitteln. Dies ist sehr wichtig, um die Kosteneffizienz in Produktionsstätten zu erhalten.
Q&A
F: Was sind die Vorteile der Verwendung eines Förderbandabscheiders?
A: Förderbandabscheider sind effizient, haben einen hohen Durchsatz und sind automatisiert. Sie können über lange Zeiträume hinweg ohne Unterbrechung arbeiten und erfordern nur minimale Überwachung. Sie ersparen Mitarbeitern langwierige manuelle Sortierarbeiten und ermöglichen es ihnen, sich auf wichtigere Aufgaben zu konzentrieren. Die Abscheider bieten auch konsistentere und genauere Verfahren, als es menschliche Leistung leisten kann.
F: Welche Einsatzgebiete haben elektromagnetische Förderbandabscheider?
A: Diese Abscheider sind in der Recyclingindustrie weit verbreitet, wo sie dazu beitragen, wertvolle Metalle von Deponien fernzuhalten. Sie helfen auch, teure Metallteile, wie z. B. Werkzeuge, zu verhindern, dass diese in Bergwerken, Steinbrüchen und Zementproduktionsanlagen Geräte beschädigen. Elektromagnetische Abscheider sind Standardmerkmale von Magnetförderbändern.
F: Verbrauchen elektromagnetische Förderbandabscheider viel Strom?
Die aktuelle Bandbreite an Förderbandabscheidern ist angemessen, und die Fähigkeit, Metalle aus verschiedenen Materialien zu trennen, macht sie kosteneffektiv. Der Stromverbrauch ist im Vergleich zum Wert der abgetrennten Artikel, den Schadenkosten durch nicht abgetrennte Metallteile und den Materialien, die gespart und weiterverarbeitet werden können, gering.
