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Eine konventionelle Drehmaschine ist eine Schneidmaschine, die verschiedene Materialien mit hoher Geschwindigkeit drehen kann. Die Idee dahinter ist, statische Objekte zu halten, während sie geschnitten werden, um runde und symmetrische Produkte wie Rohre, Stangen und Stäbe zu erstellen. Im Laufe der Jahre wurden verschiedene Maschinen für den Einsatz als Drehmaschine angepasst und erfunden, und es gibt jetzt verschiedene konventionelle Arten.
Die Spezifikationen einer Drehmaschine hängen von Modell und Typ ab, da sie in der Größe variieren. Im Folgenden sind einige wichtige Spezifikationen aufgeführt, die Sie beim Kauf kennen und verstehen sollten.
Bettlänge und Schwenkbereich
Die Bettlänge der Drehmaschine gibt die Länge des Bettes von einem Ende zum anderen an. Ein längeres Bett ermöglicht es Benutzern, mit längeren Werkstücken zu arbeiten. Der Schwenkbereich zeigt den maximalen Durchmesser an, den man bearbeiten kann. Es ist der Abstand vom Spindelstock zum Drehmaschinenbett. Beispielsweise kann eine Drehmaschine mit einem Schwenkbereich von 20 Zoll ein Werkstück mit einem Durchmesser von 20 Zoll bearbeiten.
Spindelgeschwindigkeit
Die Spindelgeschwindigkeit gibt die Anzahl der Umdrehungen der Spindel pro Minute an. Dies ist ein entscheidender Faktor, da er die Geschwindigkeit angibt, mit der die Drehmaschine arbeiten kann. Einige Drehmaschinen haben eine einzelne Spindelgeschwindigkeit, während andere mehrere Geschwindigkeitsstufen haben, die der Benutzer ändern kann.
Motorleistung
Die Motorleistung einer Drehmaschine wird in Pferdestärken (PS) oder Kilowatt (KW) angegeben. Sie gibt die Leistung an, die der Motor zum Drehen der Spindel liefert. Eine höhere Motorleistung bedeutet, dass die Drehmaschine mit mehr Leistung an dichtem Material arbeiten kann.
Länge, Breite und Höhe
Die Gesamtabmessungen einer Drehmaschine sind Länge, Breite und Höhe. Beispielsweise hat eine kleine Tischdrehmaschine eine Länge von 40 cm, eine Breite von 50 cm und eine Höhe von 60 cm. Die größeren, wie die Schwerlast-Drehmaschine, haben eine Länge und Breite von mehr als einem Meter.
Oberfläche reinigen
Hersteller bauen eine Drehmaschine aus Gusseisen oder anderem Material, um Rost zu verhindern. Die Teile haben schützende Beschichtungen, die der Benutzer vor dem Gebrauch der Maschine abwaschen kann. Während dieses Vorgangs sollte die Person alle Ablagerungen und Staub auf der Oberfläche abwischen. Eine saubere, trockene Oberfläche verhindert, dass später Verunreinigungen auf das Bett gelangen.
Entstauben und Luftstrahlen
Mit einer weichen Bürste alle Oberflächen und die Drehmaschine im Ruhezustand abstauben. Achten Sie auf schwer zugängliche Stellen. Verwenden Sie außerdem eine Druckluftpistole, um lose Ablagerungen oder Staub herauszublasen. Halten Sie die Ablagerungen von der Maschine fern, um zu verhindern, dass sie in die beweglichen Teile oder das Kühlsystem gelangen.
Chemische Reinigung
Wenn eine Drehmaschine nicht mehr in Betrieb ist, sollten die Bediener rostverhindernde Verbindungen verwenden, um sie vor Korrosion zu schützen. Sprühen oder wischen Sie das Produkt vor der Lagerung auf unbehandelte Metallteile. Wenn die Maschine oder das Teil betriebsbereit ist, reinigen Sie es gründlich mit einem biologisch abbaubaren Lösungsmittel. Entfernen Sie auch alle Schutzverbindungen, bevor Sie das Werkstück bearbeiten.
Schmierung
Identifizieren Sie alle Punkte, die für die Schmierung gekennzeichnet sind. Verwenden Sie an diesen Stellen vom Hersteller zugelassenes Öl. Überschüssiges Öl von allen Teilen abwischen, um zu verhindern, dass sich Ablagerungen um und auf diesem ansammeln.
Aufgrund ihrer Vielseitigkeit sind die Einsatzszenarien für eine konventionelle Drehmaschine vielfältig und weit verbreitet.
Weitere Einsatzszenarien für konventionelle Drehmaschinen sind unter anderem die Herstellung von Schmuck, die Uhrmacherei, die Schmuckproduktion und die Herstellung von medizinischen Geräten. In all diesen Anwendungen sind Werkstücke aus Edelmetallen in der Regel sehr klein und weisen enge Toleranzen auf. Daher benötigen sie extrem präzise Maschinen mit einem hohen Präzisionsgrad. Aus diesem Grund findet man in diesen Branchen sehr kompakte Maschinen, die speziell für diese Verwendung entwickelt wurden.
Beim Kauf einer konventionellen Metall-Drehmaschine ist es wichtig sicherzustellen, dass alle Teile in gutem Zustand sind. Alle funktionellen Teile der Maschine, wie z. B. das Bett, das Fußstock, die Werkzeugablage, der Kopfstock und der Schlitten, sollten vor dem Kauf geprüft werden. Jegliche Beschädigung oder Anzeichen von übermäßigem Verschleiß an den Teilen können die Effizienz der Maschine beeinträchtigen.
Es ist wichtig zu prüfen, ob die Drehmaschine über zusätzliche Funktionen verfügt, wie z. B. eine stufenlose Drehzahlregelung, ein Schnellwechselgetriebe oder eine elektronische digitale Anzeige. Die Schalt- und Bedienhebel sollten leicht zu greifen und leicht zu bedienen sein. Eine normale funktionierende Drehmaschine zeigt ihre Laufleistung in Form von geschnittenen Gewinden oder Betriebszeiten an.
Viele herkömmliche Metall-Drehmaschinen sind heute mit einer computergestützten numerischen Steuerung (CNC) ausgestattet, die eine höhere Effizienz und Produktivität bietet. CNC-gesteuerte Maschinen arbeiten ohne menschliches Zutun, können aber ohne Programmierkenntnisse bedient werden. Obwohl CNC-Maschinen in den letzten Jahren immer beliebter geworden sind, verwenden viele Branchen immer noch nicht-CNC-Metall-Drehmaschinen für einfache Bearbeitungsaufgaben. Daher ist es wichtig zu prüfen, ob die Maschine eine CNC-Steuerung verwendet oder manuell bedient wird, damit eine fundierte Entscheidung getroffen werden kann.
Die Leistung der Maschine bestimmt die Arbeit, die die Drehmaschine bewältigen kann. Normalerweise kann eine 13" x 40" Drehmaschine mit einer höheren Leistung auch an Metallteilen mit größeren Teilen arbeiten. Eine geringere Leistung bedeutet, dass die Maschine nur Metalle mit kleineren Abmessungen bearbeiten kann. Daher ist es wichtig, eine Maschine mit einer Leistung zu wählen, die den Produktionsanforderungen des Unternehmens gerecht wird.
F1: Werden konventionelle Drehmaschinen heute noch verwendet?
A1: Ja, trotz des Aufkommens von CNC-Drehmaschinen werden konventionelle Drehmaschinen heute noch verwendet. Sie sind in kleineren Werkstätten und Unternehmen beliebt, die sich die hohen Kosten für CNC-Maschinen nicht leisten können. Darüber hinaus bieten konventionelle Drehmaschinen eine Ausbildung für neue Benutzer und sind einfacher zu reparieren und zu warten.
F2: Welche Arbeiten können auf einer konventionellen Drehmaschine durchgeführt werden?
A2: Eine konventionelle Drehmaschine kann verschiedene Arbeiten an Holz, Metall und Kunststoff ausführen, wie z. B. Drehen, Abplanen, Bohren, Fräsen, Rändeln, Gewindeschneiden, Kegeldrehen und Innengewinde schneiden. Relativ einfache Bearbeitungsvorgänge können ein fantastisches Präzisionswerkzeug für komplexe Arbeiten sein.
F3: Welche Hauptteile hat eine konventionelle Drehmaschine?
A3: Die Hauptteile einer konventionellen Drehmaschine sind der Kopfstock, der die Geschwindigkeit und den Antriebsmechanismus des Werkstücks steuert, die Spindel, die das Werkstück hält und dreht, das Fußstock, das zusätzliche Werkzeuge halten oder das Werkstück stützen kann, und der Schlitten und das Bett, die die Werkzeugaufnahme halten und bewegen.
F4: Welche Leistung wird für eine konventionelle Drehmaschine benötigt?
A4: Die meisten konventionellen Drehmaschinen benötigen einphasigen Strom, der weltweit in Wohngebieten und kleinen gewerblichen Umgebungen üblicherweise verwendet wird. Größere dreiphasige Drehmaschinen können in industriellen Umgebungen häufiger vorkommen.