Beton recycling system

Arten von Betonzirkulationssystemen

Ein Betonzirkulationssystem ist eine Reihe von Prozessen und Maschinen, die verwendet werden, um Betonreste zu verarbeiten. Die wichtigsten Teile eines Betonzirkulationssystems sind ein Betonbrecher und ein Betonsieb. Betonbrecher gibt es in verschiedenen Typen, aber alle zerkleinern große Betonstücke in kleinere. Betonrecyclingbrecher und -siebe sind in der Regel Teil größerer Maschinen, die als Recyclinganlagen oder komplette Recyclinganlagen bezeichnet werden.

Die Arten von Betonbrechern, die nach ihrer Verwendung klassiert werden, sind:

• Statische Brecher: Statische Brecher sind große Maschinen, die an einem festen Standort aufgestellt werden. Sie zerkleinern die Betonreste zu recyceltem Betonaggregat (RCA). Dieser kleine Beton wird in der Regel zu einem Betonwerk gebracht, wo er als Bestandteil der neuen Betonmischung verwendet wird.
• Tragbare Brecher: Tragbare Brecher sind, wie der Name schon sagt, kleinere Maschinen, die an verschiedene Orte transportiert werden können. Sie bieten die Flexibilität, Betonabfälle in der Nähe des Entstehungspunkts zu verarbeiten. Dies reduziert die Transportkosten. Ein Nachteil von tragbaren Brechern ist ihre geringere Kapazität im Vergleich zu statischen Brechern.
• Raupenbrecher: Ein Raupenbrecher verfügt über Räder oder Ketten, die ihm eine einfache Bewegung auf der Baustelle ermöglichen. Er kann von einem Fahrzeug gezogen werden, um ihn über kurze Distanzen zu transportieren. Diese Art von Brechern arbeitet gut in großen Bau- und Abbruchprojekten.
• Hammermühlen: Diese Art von Brecher verwendet einen schnell drehenden Hammer, um Beton zu schlagen und zu zerbrechen. Seine Schlagkraft zerkleinert den Beton in kleinere Stücke.
• Kegelbrecher: Kegelbrecher haben eine große Öffnung oben und einen schmalen Ausgang unten. Sie verwenden zwei rotierende Kegel, um den Beton zu zerkleinern. Die Stücke fallen dann durch den Spalt zwischen den Kegeln.
• Backenbrecher: Diese Art hat zwei schwere Metall "Backen". Wenn sich die Backen bewegen, zerkleinern sie den Beton. Dann fallen die Betonstücke nach unten.

Brecher zerkleinern den Beton in kleinere Stücke. Der Beton muss jedoch gesiebt werden, um den zerkleinerten Beton in verschiedene Größen zu trennen. Ein Betonzirkulationssystem verfügt in der Regel über ein Siebband oder eine Zuführschnecke, die den zerkleinerten Beton zu einem Vibrationssieb transportiert. Diese Rüttelmaschine trennt die kleineren Stücke in verschiedene Qualitäten oder Größen. Der kleinere, wiederverwendete Beton wird dann in Silos oder Behältern gelagert. Von dort kann er sofort verwendet oder später verkauft werden.

Siebförderer haben drei Hauptteile:

• Eine Trichter- oder Zuführzone, in der das Material zum Sieben abgeladen oder geladen wird.
• Der eigentliche Siebteil, in dem das Material verteilt und sortiert wird.
• Ein Sammelbereich, in dem das gesiebte Material gesammelt oder gelagert wird.

Im Gegensatz zu Brechern, die Beton zerkleinern, sind Siebmaschinen kleiner und leichter zu bewegen. Sie werden manchmal als Rüttelmaschinen oder Siebe bezeichnet.

Die letzte Maschine in der Betonzirkulation ist ein Mischer, der den neuen Beton unter Verwendung des recycelten Betons als einen seiner Bestandteile herstellt. Betonzirkulationsmischer sind auch Teil von Betonwerken. Zusätzlich zu Betonbrechern und -siebern kann eine komplette Recyclingmaschine auch Sortierbänder und Magnete enthalten, die metallische Teile aus dem Beton entfernen.

Spezifikationen und Wartung von Betonzirkulationssystemen

Spezifikationen

Die wichtigsten Spezifikationen der Recyclinganlagen sind wie folgt:

• Kapazität: Die Menge an Betonabfällen, die pro Stunde oder Tag verarbeitet werden kann. Diese Messung kann je nach Größe und Leistung der Maschine variieren.
• Leistung: Die Leistung der Maschine wird in Kilowatt (kW) oder Pferdestärken (PS) angegeben. Sie bestimmt die treibende Kraft hinter der Verarbeitungskapazität.
• Abmessungen: Längen-, Breiten- und Höhenabmessungen der Recyclinganlage. Diese Abmessungen beeinflussen den für die Installation benötigten Platz und die Integrationsfähigkeit in die bestehende Produktionslinie.
• Gewicht: Das Gewicht der Recyclinganlage beeinflusst ihre Installation und Mobilität. Im Allgemeinen sind schwerere Maschinen stabiler und robuster.
• Zerkleinerungsmethode: Die Art des Betonzirkulationssystems verwendet verschiedene Zerkleinerungsmethoden, wie z. B. Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher usw.
• Staubentfernungsfunktion: Einige Recyclinganlagen sind mit Staubentfernungsfunktionen ausgestattet, um die Luftverschmutzung zu reduzieren und die Umwelt zu schützen. Diese Funktion kann ein Staubfangsystem oder Sprüheinrichtungen umfassen.

Wartung

• Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie den allgemeinen Zustand der Recyclinganlage, einschließlich Aussehen, Verbindungen und Komponenten, um sicherzustellen, dass keine Teile lose oder beschädigt sind.
• Schmierung und Wartung: Fügen Sie gemäß den Schmierpunkten und Anforderungen der Maschine Fett zu den beweglichen Teilen und Lagern hinzu. Reinigen und ersetzen Sie das im Motor verwendete Schmieröl regelmäßig gemäß den Empfehlungen des Herstellers.
• Austausch von Verbrauchsmaterialien: Das Betonzirkulationssystem kann einige Verbrauchsmaterialien enthalten, wie z. B. Brechplatten, Trichter und Siebe. Überprüfen Sie regelmäßig ihren Zustand und ersetzen Sie sie, wenn sie abgenutzt oder beschädigt sind, um den stabilen Betrieb und die Verarbeitungsqualität der Maschine zu gewährleisten.
• Staubkontrolle: Kontrollieren Sie den Staub, der während des Recyclingprozesses entsteht, um die Ausrüstung und die Arbeitsumgebung sauber zu halten. Reinigen Sie die Oberfläche und das Innere der Ausrüstung regelmäßig mit Druckluft oder anderen geeigneten Methoden.
• Schutze der Ausrüstung: Schützen Sie das Recyclingssystem vor Sonne und Regen, indem Sie Schutzabdeckungen und -dächer anbringen, wenn es nicht verwendet wird. Diese Praxis hilft, die Exposition gegenüber rauen Wetterbedingungen zu verhindern und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.
• Reparatur und Wartung: Wenn es Probleme mit dem Recyclingssystem gibt, z. B. ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Fehler, stoppen Sie die Maschine sofort und reparieren Sie sie rechtzeitig. Regelmäßige Wartung und rechtzeitige Reparatur können die einwandfreie Funktion und Stabilität der Ausrüstung gewährleisten.

Anwendungen von Betonzirkulationssystemen

• Bau- und Abbruchunternehmen

  Bau- und Abbruchunternehmen setzen immer häufiger Betonzirkulationssysteme ein, um Abfall zu reduzieren und wertvolle Materialien vor Ort zu gewinnen. Durch die Integration dieser Systeme in ihre Abläufe können diese Unternehmen Betonabfälle sofort recyceln und so den Transport zu externen Recyclinganlagen minimieren. Dies rationalisiert nicht nur den Abfallmanagementprozess, sondern versorgt Bauunternehmen auch mit recycelten Zuschlagstoffen, die in neue Projekte reinvestiert werden können und so ein geschlossenes System schaffen, das sowohl der Umwelt als auch dem Gewinn des Unternehmens zugute kommt.

• Deponien und Abfallentsorgungsanlagen

  Deponien und Abfallentsorgungsanlagen stehen vor der ständigen Herausforderung, große Mengen an Betonabfällen zu bewältigen, die durch Bauaktivitäten entstehen. Betonzirkulationssysteme bieten eine praktikable Lösung für dieses Problem, indem sie Deponien und Abfallentsorgungszentren ermöglichen, Beton vor Ort effektiv zu verarbeiten und zu recyceln. Durch die Implementierung dieser Systeme können Deponien erhebliche Mengen an Betonabfällen von traditionellen Deponien abhalten und so ihre Lebensdauer verlängern und die Umweltbelastung reduzieren.

• Betonwerke

  Betonwerke streben danach, eine hohe Produktionsqualität bei gleichzeitiger Minimierung der Kosten und der Umweltbelastung zu gewährleisten. Ein Betonzirkulationssystem ist ein integraler Bestandteil der Erreichung dieser Ziele. Diese Systeme ermöglichen es Betonwerken, nicht verwendete oder zurückgebrachte Betonreste aus Bauprojekten zu gewinnen und wiederzuverwenden, die in der Regel wertvolle Materialien enthalten. Durch die effiziente Verarbeitung dieses Restbetons liefern Recyclinganlagen Betonwerken eine nachhaltige Quelle für recycelte Zuschlagstoffe, die in die neue Betonproduktion reinvestiert werden können.

• Städtische Umweltbehörden

  Städtische Umweltbehörden sind dafür verantwortlich, saubere und nachhaltige Städte zu erhalten und gleichzeitig Abfälle effektiv zu verwalten. Betonzirkulationssysteme spielen eine wichtige Rolle dabei, diesen Behörden bei der Erfüllung ihrer Aufgaben zu helfen, indem sie Lösungen für die Bewältigung von Betonabfällen bieten, die durch Bauaktivitäten entstehen. Durch die Implementierung von Recyclingsystemen können städtische Umweltbehörden lokale Recyclingzentren einrichten, die es ermöglichen, Betonabfälle vor Ort zu verarbeiten und in wiederverwendbare Materialien umzuwandeln.

• Industrielle Produktionsstätten

  Industrielle Produktionsstätten benötigen oft große Mengen an Rohstoffen, um ihre Produktionsprozesse zu unterstützen. Betonzirkulationssysteme bieten diesen Einrichtungen eine innovative Lösung, um ihren Materialbedarf nachhaltig zu decken. Durch die Implementierung von Recyclingsystemen können produzierende Unternehmen Betonabfälle effizient verarbeiten und recyceln, die während des Baus und der operativen Aktivitäten anfallen.

So wählen Sie Betonzirkulationssysteme aus

• Bedarfsanalyse:

  Unternehmer müssen den Bedarf an recyceltem Beton in ihrer Anlage oder in der Region, in der sich ihre Anlage befindet, bewerten. Zu wissen, wie viele Tonnen Beton täglich recycelt werden, hilft auch, einen Parameter bei der Auswahl einer Recyclinganlage festzulegen.

• Zuschlagstoffgewinnung:

  Verbringen Sie etwas Zeit damit, zu lernen, wie viel und welche Arten von Betonzuschlagstoffen ein vorgeschlagenes Recyclingsystem gewinnen kann. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Zuschlagstoffe genutzt werden können, da es sonst zu einem Lagerproblem in der Anlage kommt.

• Trennungstechnologie:

  Machen Sie sich mit den verschiedenen verfügbaren Trennungstechnologien vertraut, von Luftklassierern bis hin zu magnetischen Separatoren. Bewerten Sie, welche Technologie zu den spezifischen Arten von Verunreinigungen in den zu verarbeitenden Betonabfällen passt.

• Kapazität und Skalierbarkeit:

  Es ist wichtig, ein System zu wählen, das das aktuelle Betonabfallvolumen bewältigen kann und das Potenzial hat, einfach erweitert zu werden, um zukünftiges Wachstum zu bewältigen.

• Integration:

  Untersuchen Sie, wie gut sich das gewählte Recyclingsystem in die bestehenden Anlagen integrieren lässt. Konzentrieren Sie sich auf mögliche Störungen des Materialflusses und suchen Sie nach Überlegungen für Fördersysteme und Lagerbereiche, um eine nahtlose Integration zu ermöglichen.

• Energieeffizienz:

  Wählen Sie ein Betonzirkulationssystem mit Schwerpunkt auf energieeffizientem Betrieb. Priorisieren Sie Systeme, die den Energieverbrauch optimieren, und erkunden Sie Möglichkeiten zur Gewinnung und Wiederverwendung von Energie innerhalb der Prozesslinie.

• Betrieb und Wartung:

  Berücksichtigen Sie die Betriebs- und Wartungsanforderungen des gewählten Recyclingsystems. Bewerten Sie Faktoren wie einfache Zugänglichkeit, automatisierte Überwachungsmöglichkeiten und minimalen Wartungsaufwand, um einen reibungslosen und unterbrechungsfreien Betrieb zu gewährleisten.

• Einhaltung der Vorschriften:

  Um Nachhaltigkeit und rechtliche Konformität zu gewährleisten, wählen Sie ein Betonzirkulationssystem, das alle relevanten Umweltschutzbestimmungen der lokalen oder nationalen Behörden erfüllt. Achten Sie dabei besonders auf Emissionsgrenzwerte, Abfallentsorgungsanforderungen und Verarbeitungstandards.

• Kostenüberlegungen:

  Unternehmer werden die Gesamtbetriebskosten des gewählten Recyclingsystems bewerten wollen. Zu den zu berücksichtigenden Faktoren gehören die anfänglichen Investitionskosten, die Betriebskosten, die Wartungskosten und die potenziellen Einnahmen aus der Gewinnung von Materialien.

Häufig gestellte Fragen zum Betonzirkulationssystem

F1: Wie funktioniert ein Betonzirkulationssystem?

A1: Wenn der zerbrochene Beton in eine Recyclingmaschine gegeben wird, besteht die erste Aufgabe der Maschine darin, andere Materialien zu sortieren, die zusammen mit dem Beton auftreten können. Der sortierte Beton wird von der Maschine zerkleinert. Danach wird der zerkleinerte Beton gesiebt. Schließlich werden die Betonstücke nach ihren Größen getrennt.

F2: Was sind die Hauptkomponenten eines Betonzirkulationssystems?

A2: Die Hauptteile eines Betonzirkulationssystems umfassen in der Regel ein Sortiersystem, eine Brechmaschine, eine Siebvorrichtung und einen Trennmechanismus.

F3: Welche Arten von Materialien können mit einem Betonzirkulationssystem verarbeitet werden?

A3: Ein Betonzirkulationssystem ist für Betonmaterialien ausgelegt. Allerdings können verschiedene Betonzirkulationssysteme andere Materialien zulassen. In der Regel sind Materialien wie Asphalt, Ziegel und Zuschlagstoffe auch von der Maschine zulässig.

F4: Wie viel Energie verbraucht ein Betonzirkulationssystem?

A4: Der Energieverbrauch kann von der Kapazität und den Spezifikationen des Recyclingsystems abhängen. Normalerweise kann ein Betonzirkulationssystem im kleinen Maßstab 10-50 kWh verbrauchen. Große Recyclinganlagen können mehr als 100 kWh verbrauchen.