Beton zement asphalt mischer

Arten von Beton-Zement-Asphaltmischern

Ein Asphalt-Zementmischer ist ein unverzichtbares Gerät in der Baubranche, da er zum Mischen verschiedener Arten von Materialien wie Asphalt, Beton und anderen verwendet wird. Es gibt zwei Hauptkategorien von Mischern, die sich je nach Mischmethode und Konstruktion in viele Arten unterteilen lassen.

• Mischmethode

  Gemessen an den Mischmethoden werden Mischer in der Regel in zwei Kategorien unterteilt: den Trommelmischer und den kontinuierlichen Mischer. Ein Trommelmischer ist eine übliche Maschine, die in vielen Bauindustrien eingesetzt wird und meist kreisförmig, tonnenförmig ist und über einer schrägen Achse installiert ist, die sich immer wieder dreht, um Asphalt zu mischen und zu fördern. Trommel-Asphalt-Zementmischer arbeiten mit umkehrenden Trommeln, die die Komponenten in einer kreisförmigen Bewegung mischen. Bei einem kontinuierlichen Mischer hingegen werden die Zutaten kontinuierlich in die Maschine eingebracht und zugeführt. Im Allgemeinen ist ein kontinuierlicher Asphaltmischer die bessere Wahl, wenn große Mengen an Asphalt benötigt werden.

• Konstruktion und technologische Details

  Basierend auf ihrer Konstruktion und ihren technologischen Details werden Mischer auch in Kipp-, Nicht-Kipp-, Umkehr- oder Pfannenmodelle eingeteilt. Eine Nicht-Kippkonstruktion ermöglicht es dem Mischer, das Material zu halten und zu mischen. Nach der Verarbeitung ändert ein Kippmischer die Position oder den Winkel der Trommel bei Mischvorgängen und der Entladung. Umkehrasbetonmischer ändern die Drehrichtung für Misch- und Entladeoperationen. Zusätzlich verfügen Pfannenmischer über eine kreisförmige Basis und Wände mit in einem Winkel montierten Klingen, um die Materialien zu mischen.

Spezifikation und Wartung von Beton-Zement-Asphaltmischern

Spezifikation

• Gesamtgewicht

  Das Gesamtgewicht eines Mischers bezieht sich auf sein Gewicht nach dem Mischen der Materialien. Einige kleine Mischer wiegen nicht mehr als 60-100 kg, während größere mit großen Fahrzeugen vergleichbar sind. So kann beispielsweise ein kleiner Betonmischer typischerweise etwa 700 kg wiegen, während ein großer Industriemischer mehrere Tonnen wiegen kann.

• Energiequelle

  Zementmischer können pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch betrieben werden. Elektrisch betriebene Mischer können an das lokale Stromnetz angeschlossen werden oder mit eigenständigen Generatoren betrieben werden. Die Spannungen vieler Mischer liegen zwischen 220-240V, und in der Regel gilt: Je höher die Spannung, desto effizienter der Motor.

• Mischmethode

  Mischer haben unterschiedliche Mischmethoden, von denen einige intensiver, aber langsamer sind, wie z. B. Chargenmischen. Andere hingegen sind kontinuierlich und lassen Zement nach Bedarf frei aus dem Mischer fließen. Der Umkehrkipptrommelmischer ist ein hervorragendes Beispiel für einen Chargenmischer, während Planetenmischer als kontinuierlicherer Mischprozess gelten.

• Mischgeschwindigkeit

  Die Mischgeschwindigkeit bezieht sich auf die Anzahl der Umdrehungen, die der Mischer pro Minute ausführt, die zwischen 10 und über 30 liegen kann. Einige Mischer ermöglichen es dem Benutzer, die Geschwindigkeit je nach Bedarf zu ändern. Mischgeschwindigkeiten sind bei Großserienproduktionen, bei denen Zeit ein wichtiger Faktor ist, von großer Bedeutung.

• Motorleistung

  Ein kleiner Betonmischer kann eine Motorleistung von etwa 1,1 kW haben, während größere Modelle 50 kW oder mehr haben können. Die Leistung bestimmt, welches Wasser-Zement-Verhältnis der Mischer mischen kann.

• Zementkapazität

  Ein Minmischer kann etwa 60 Liter Zement vermischen, während große Trommeln eine Kapazität von 8 m3 oder 8000 Litern haben können, was sehr lange dauert, um den Zement zu vermischen, und ein ganz anderes Setup erfordert, um effektiv zu sein.

• Entlademethode

  Mischer haben verschiedene Möglichkeiten, gemischten Zement zu entladen. In der Regel erfolgt dies über eine Rutsche, eine Klemme oder ein digitales Gerät in Richtung des gewünschten Standorts. Bestellen Sie Mischwagen online oder über Kataloge, um zu sehen, wie Zement aus dem Mischer entladen wird.

Wartung

• Nach Gebrauch gründlich reinigen

  Die Reinigung des Mischers ist eine der ersten Prioritäten der Wartung. Nachdem das restliche Material aus der Trommel oder dem Behälter entfernt wurde, sollten Wasser und ein Reinigungsmittel eingefüllt werden, um die Rückstände zu reinigen, die das Wasser möglicherweise übersehen hat.

• Regelmäßige Inspektionen

  Eine detaillierte Inspektion des Mischers sollte regelmäßig durchgeführt werden. Achten Sie auf die beweglichen Teile, die Befestigungselemente, Dichtungen und Dichtungen. Achten Sie auf Anzeichen von Verschleiß, Ermüdung oder Beschädigung und tragen Sie Schmiermittel dort auf, wo dies angebracht ist, um ein reibungsloses Funktionieren zu gewährleisten und Verschleiß im Laufe der Zeit zu vermeiden.

• Reparatur und Austausch

  Ergreifen Sie sofort Maßnahmen, wenn beschädigte Teile wie Dichtungen, Schläuche, Lager, O-Ringe oder Dichtungen festgestellt werden. Ersetzen oder reparieren Sie die beschädigten Teile. Verwenden Sie nur die vorgeschriebenen Teile gemäß den Herstellerangaben, um die Garantie zu erhalten und die Kompatibilität zu gewährleisten.

• Achten Sie auf die Tragfähigkeit

  Um die Lebensdauer des Mischers zu verlängern, vermeiden Sie es, ihn zu überlasten oder Materialien zu mischen, die nicht innerhalb seiner spezifizierten Kapazität liegen. Befolgen Sie die im Handbuch angegebenen Verfahren zur Lastverteilung, um sicherzustellen, dass das Gewicht gleichmäßig auf die gesamte Trommel oder den Behälter verteilt wird.

Anwendungen von Beton-Zement-Asphaltmischern

Betonmischer werden in der Regel beim Bau verschiedener Strukturen verwendet, um Zement, Wasser, Zuschlagstoffe und andere Komponenten zu mischen, die für die Herstellung von hochwertigem Beton benötigt werden. Hier sind einige Möglichkeiten, wie der Mischer arbeitet:

• Produktion von Beton vor Ort: Ein Betonmischer hilft bei der Produktion von Beton vor Ort, indem er die verschiedenen Komponenten mischt, die für eine hochwertige Mischung benötigt werden. Wenn die Produktion vor Ort erfolgt, führt dies zu weniger Transport und insgesamt geringeren Kosten.
• Infrastrukturentwicklung: Ein Betonmischer wird oft bei großen Infrastrukturprojekten eingesetzt, wie z. B. der Entwicklung öffentlicher Einrichtungen wie Brücken, Autobahnen, Tunnel und Staudämme. Bei diesen Projekten, die in der Regel in großem Umfang durchgeführt werden, erfolgt eine zentrale Betonmischung, um eine hohe Qualität des Betons in großen Mengen zu gewährleisten.
• Straßenbau: Asphaltmischer sind speziell für das Mischen von Materialien konzipiert, die für den Straßenbau benötigt werden. Beim Mischen von Materialien wie Asphalt, Zuschlagstoffen und Füllstoffen werden diese zu hochwertigem Asphalt für Straßen verarbeitet.
• Produktion von Fertigbeton: Betonmischer können spezielle Arten von Beton mischen, die für die Produktion von Fertigbetonprodukten wie Betonrohre, Blöcke und Platten verwendet werden können. Die Mischer stellen sicher, dass der Beton präzise gemischt wird, wenn verschiedene Additive verwendet werden, um eine bestimmte Qualität und Festigkeit zu erreichen.
• DIY-Anwendungen: Kleine Betonmischer sind bei Heimwerkern und Kleinbauern sehr beliebt und können bei kleinen Heimwerkerprojekten oder Renovierungen verwendet werden. Sie können Beton mischen, der für die Erstellung von Gartenwegen, die Reparatur von Rissen oder die Herstellung einfacher Bauteile benötigt wird.

So wählen Sie einen Beton-Zement-Asphaltmischer

Bei der Auswahl eines Betonmischers zum Verkauf sollten Käufer vor dem Kauf einige Spezifikationen des Mischers überprüfen.

• Material der Mischer:

  Das Material, aus dem die Mischwanne oder der Mischbehälter besteht, ist eines der wichtigsten Teile des Betonmischers. Käufer finden Mischwannen aus verschleißfestem Stahl und verstärktem Polyamid in elektrischen Betonmischern. Für einfacheres Handling ist der Mischbehälter meist abnehmbar, es wird aber empfohlen, ihn während des Betriebs nicht abzunehmen. Verstärktes Polyamid ist ein leichteres Material. Elektromotoren können es aufgrund seiner geringen Dichte schnell ziehen, wodurch der Mischbehälter leichtgewichtig ist.

• Trommelvolumen und -gewicht:

  Das Gesamtgewicht und das Volumen der Trommel sind wichtige Faktoren bei tragbaren Betonmischern zum Verkauf. Schwerere, größere Trommeln verringern die Tragbarkeit der Maschine, erhöhen aber die Mischkapazität. Passen Sie die Motorleistung an, um das erhöhte Gewicht und Volumen der Trommel zu kompensieren. Ausbalanciertes Design und ein niedriger Schwerpunkt gleichen das Gewicht der Trommel aus, um ein Umkippen der Maschine während des Transports zu verhindern. Gurte und Lagerorte sichern die Mischwannen, verhindern Bewegungen und Verletzungen. Leichtere, kleinere Trommeln verbessern die Tragbarkeit, ohne die Mischgeschwindigkeit wesentlich zu verringern.

• Getriebe:

  Im Betonmischer bedeutet Getriebe die Methoden, die verwendet werden, um die Trommel während der Mischung zu bewegen. Das Gewicht und das Volumen der Trommel sind entscheidend für die Konstruktion des Mischers, daher sind Getriebe eng integriert, um die Lastkräfte zu bewältigen. Getriebe verbinden Elektromotoren direkt über Zahnräder oder Riemen mit Trommeln, wobei die Motorleistung angepasst wird.

• Zementmischer-Leistung:

  Die Leistung zum Mischen von Beton in einem Betonmischer ist entscheidend. Sie beeinflusst die Produktionsrate und den Energieverbrauch von Zementmischmaschinen. Bei kleinen Motoren wird oft die Wattzahl gegenüber Kilowatt betont. Motoren mischen Zement mit etwa 1.000 Watt, 1.500 Watt für bessere Effizienz und 3.000 bis 4.000 Watt für große Mengenmischer.

• Zementlagerung:

  Im Gegensatz zu anderen Materialien hat Zement eine sehr kurze Verarbeitungszeit, daher ist eine Lagerung im Mischwerk erforderlich. Der Ort zur Lagerung des Zements muss Silos sein, da diese den Zement belüften und in Fragmente zerbrechen, was ihn für die Mischung leichter zugänglich macht.

• Funktionalität des Mischers:

  Motorbewegung: AC-Motoren drehen sich mit hoher Geschwindigkeit und erzeugen eine Zentrifugalkraft innerhalb der Trommel, um die Gegenstände zu mischen. Trommelkonstruktion: Mischstrommeln haben abgeschrägte, raue Innenwände. Lose Gegenstände steigen mit der Neigung der Trommel nach oben und fallen dann herunter, wenn die Neigung endet. Diese Wälzbewegung vermischt die Gegenstände. Materialbewegung: Bei Beton-Zementmischern bewegt häufiges Wälzen das Material nach oben und dann nach unten und mischt es gründlich. Getriebemotoren: Getriebemotoren reduzieren die Trommeldrehzahl und erhöhen das Drehmoment mit Hilfe integrierter Getriebe. Hohes Drehmoment: Lebensmittelmischer benötigen ein hohes Drehmoment und eine hohe Mischleistung. Getriebemotoren in Lebensmittelmischern werden mit Batterien betrieben, da sich die Motorleistung und der Saftbedarf von den Anforderungen an Beton unterscheiden.

Q&A

F1: Verbraucht der mobile Betonmischer Strom?

A1: Mobile Mischer können mit Diesel und Strom betrieben werden; ein Planetenmischer verwendet jedoch Strom.

F2: Gibt es einen Unterschied zwischen einem Betonmischer und einem Zementmischer?

A2: Ja, es gibt einen Unterschied. Ein Betonmischer kombiniert verschiedene Materialien wie Kies, Sand, Wasser und Zusätze, um Beton zu erzeugen. Ein Zementmischer hingegen konzentriert sich ausschließlich darauf, dass Zement gleichmäßig mit Wasser vermischt wird.

F3: Welche Wartung erfordert ein Betonmischer?

A3: Zu den regelmäßigen Wartungsarbeiten gehören die gründliche Reinigung der Trommel nach dem Gebrauch, um Betonablagerungen zu vermeiden, die Schmierung bewegter Teile, die Inspektion auf abgenutzte Komponenten und die regelmäßige Terminierung von Fachwartungen, um eine optimale Leistung und Sicherheit zu gewährleisten.