Spulens trahl maschinen

Arten von Spulenstrahlanlagen

Eine Spulenstrahlanlage ist ein Verfahren, das verwendet wird, um Rost, Zunder und andere Fremdstoffe von der Oberfläche von Stahl- und Eisenprodukten zu entfernen. Dabei werden Stahlschrotkörner mit Hilfe von Zentrifugalwalzen auf die Oberfläche geschleudert, um alle vorhandenen Fremdstoffe zu entfernen. Es gibt verschiedene Arten von Maschinenspulen, die für verschiedene Formen von Materialien geeignet sind.

• Ketten-Scheiben: Ein Kettenförderer transportiert Scheiben in der Maschine. Das untere Rad schleudert die Schrotkörner auf der Materialoberfläche rückwärts. Andere obere Räder schleudern die Schrotkörner nach unten und bedecken so einen größeren Teil der Materialoberfläche. Die Maschine kann offen oder geschlossen sein, was angibt, ob der Strahlbereich vollständig oder teilweise umschlossen ist. Offene Maschinen setzen die Bediener den Gewehrläufen aus, während geschlossene Konstruktionen verhindern, dass Personen die Läufe sehen. Geschlossene Spulen verwenden auch einen Staubabscheider, da teilweise geschlossene Bereiche nicht über genügend Luftdruck verfügen, um sicherzustellen, dass der Staub nach unten geht.
• Querschiene: Ein Überkopf-Förderer bewegt das Material in dieser Maschine. Strahlenräder strahlen das Objekt dann senkrecht an. Eine Querschiene hat in der Regel weniger Strahlräder als eine Ketten-Scheiben-Maschine, was bedeutet, dass sie eine geringere Produktion hat.
• Tischstrahlanlage: Ein Drehteller bewegt das Material in dieser Maschine. Das Objekt wird innerhalb der Strahlkammer gedreht, während es von oben durch die Strahlräder gestrahlt wird. Diese Art von Maschine funktioniert gut mit Objekten wie Flanschen, Ringen und Platten. Drehteller können entweder automatisch oder manuell sein.
• Tumble-Strahlanlage: Hier werden die Spulen in einem Bett aus Strahlschrotkörnern gewälzt. Diese Maschinenart eignet sich für Objekte mit unregelmäßigen Formen.
• Hängestrahlanlage: Diese Maschine hängt Objekte zum Strahlvorgang an Haken. Der Haken bewegt das Objekt durch die Maschine. Sie funktioniert gut für spulenförmige Produkte ohne Hinterschneidungen und einem Höhen-Breiten-Verhältnis von weniger als 3:1.
• Verteiler im Schrank: Diese Maschine hat eine Schrankbauweise, bei der die Objekte in einem Schrank gestrahlt werden. Die Strahlung erfolgt durch eine Reihe von Düsen, die das Schleifmaterial in einem schrankförmigen Behälter verschießen. Diese Maschine ist sehr beliebt, weil sie das Schleifmaterial und den Staub einschließt.

Spezifikation und Wartung

Die industrielle Spulenstrahlanlage hat viele Spezifikationen. Die Kapazität hängt von den Abmessungen und Formen der einzelnen Spulen ab. Sie kann von der Aufnahme einer einzigen Spule bis hin zu mehreren Spulen pro Zyklus reichen. Die Einstellfunktionen ermöglichen es der Maschine, mit Spulen unterschiedlicher Abmessungen zu arbeiten. Dazu gehören die Spulenbreite, -höhe und -kontur. Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören die verschleißfesten Strahlräder. Sie unterscheiden sich in ihren Fähigkeiten, die in der Regel durch die Leistung des Elektromotors bestimmt werden. Weitere sind das Entladesystem, das Steuerungssystem und das Förderband.

Die Wartung einer Spulenstrahlanlage ist entscheidend für ihre Langlebigkeit. Regelmäßige Inspektionen sind ein wesentlicher Bestandteil der Wartung. Dazu gehört die frühzeitige Identifizierung von Abnutzungserscheinungen an Bauteilen wie Strahlrädern und Bändern. Nach dem Auffinden sollten beschädigte Teile umgehend ausgetauscht werden, um weitere Probleme zu vermeiden. Die Anpassung der Maschineneinstellungen an unterschiedliche Spulenkonturen sollte regelmäßig erfolgen. Dies verhindert unnötigen Verschleiß. Geplante professionelle Wartungsarbeiten sollten stets eingehalten werden. Dadurch werden tiefere Wartungsarbeiten ermöglicht, die die Lebensdauer der Maschine verlängern. Die Führung eines Wartungsprotokolls hilft Unternehmen, Reparaturen und Wartungsarbeiten an der Maschine zu verfolgen.

Anwendungen von Spulenstrahlanlagen

• Reinigung von Gussteilen

  Spulenstrahlanlagen werden in Gießereien zur Reinigung von Gussteilen eingesetzt. Nach dem Gießen und Erstarren des Metalls müssen alle Formmaterialien, Zunderskalen oder Rückstände, die auf der Oberfläche zurückgeblieben sind, vor der Weiterverarbeitung entfernt werden. Die Gussteile sind in der Regel noch recht grob in ihrer endgültigen Form und benötigen eine gründliche Oberflächenreinigung, bevor sie lackiert, beschichtet oder geschweißt werden können. Der hochgeschwindigkeitsmäßige Aufprall des Strahlens schleift dieses Material effektiv ab, wodurch eine saubere, glatte Oberfläche am Gussteil entsteht.

• Oberflächenvorbereitung

  Neben der Reinigung werden Spulenstrahlmaschinen auch zur Oberflächenvorbereitung eingesetzt. Teile, die lackiert oder beschichtet werden müssen, müssen eine Oberfläche aufweisen, die eine gute Haftung für die Farbe oder die Beschichtung bietet. Strahlengebläse erzeugen durch Schleifen der Oberfläche des Teils ein raues Oberflächenprofil, wodurch die Haftung aller nachfolgenden Beschichtungen verbessert wird. Dies ist von entscheidender Bedeutung für alle Strukturbauteile, die mit einer Farbe oder einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen werden müssen.

• Verfestigung

  Der Aufprall des Schrotts in Spulenstrahlanlagen ist nicht nur auf die Oberfläche beschränkt. Strahlengebläse induzieren auch Druckspannungen auf der Oberfläche von Bauteilen, ein Verfahren, das allgemein als Verfestigung bezeichnet wird. Die Verfestigung macht die Oberflächen von Teilen widerstandsfähiger gegen Ermüdungsrisse und Spannungsrisskorrosion, was die Lebensdauer des Teils deutlich erhöhen kann. Viele wichtige Teile der Automobilindustrie wie Zahnräder, Achsen, Kurbelwellen und andere Bauteile werden einer Kugelstrahlbehandlung unterzogen, um die Ermüdungslebensdauer zu erhöhen.

Wie man eine Spulenstrahlanlage auswählt

Bei der großen Auswahl an Spulenstrahlanlagen auf dem Markt kann die Auswahl der richtigen Maschine entmutigend erscheinen. Käufer können jedoch die perfekte Option auswählen, indem sie auf bestimmte Merkmale und Eigenschaften der Maschine achten.

• Arbeitsanforderungen feststellen: Verstehen Sie die Anwendung, für die die Maschine eingesetzt werden soll. Berücksichtigen Sie auch die Oberfläche des zu bearbeitenden Objekts, das Vorhandensein von zu entfernenden Beschichtungen und die gewünschten Oberflächenqualitäten. Sobald der Arbeitsbedarf ermittelt ist, wird es einfacher, eine Maschine mit den richtigen Spezifikationen für den jeweiligen Job auszuwählen.
• Auf das Strahlrad achten: Art, Größe und Geschwindigkeit des Strahlrads sollten auf Grundlage des Arbeitsbedarfs gewählt werden. Beim Umgang mit Werkstücken mit größeren Oberflächen sollten schwerere Strahlräder ausgewählt werden, um einen ausreichenden Oberflächenaufprall zu gewährleisten. Wenn schnellere Strahlergebnisse gewünscht werden, ist es ideal, ein Strahlrad mit höherer Drehzahl zu wählen.
• Fokus auf Steuerungssysteme: Die Methode zur Steuerung des Maschinenbetriebs wirkt sich auch auf den Gesamtarbeitsausstoß aus. Die Auswahl eines effizienten und präzisen Steuerungssystems ermöglicht es dem Bediener, die Strahlintensität an die Oberfläche des Objekts und den gewünschten Grad der Oberflächenrauheit anzupassen. Durch die Anpassung der Strahlintensität und -geschwindigkeit der Maschine können bessere Ergebnisse erzielt werden.
• Nach-Service berücksichtigen: Der Kauf einer neuen Maschine ist das eine, aber der kontinuierliche Einsatz und die richtige Wartung sind für optimale Leistung unerlässlich. Maschinen, die regelmäßige Wartung erfordern, können zu zusätzlichen Betriebskosten führen. Kurzum, es ist wichtig, die Art der Wartung und Instandhaltung zu berücksichtigen, die die gewählte Maschine erfordert. Entscheiden Sie sich für Maschinen mit leicht verfügbaren Teilen und Reparaturbedarf. Berücksichtigen Sie auch die Vorteile möglicher Aftermarket-Vorteile bestimmter Maschinen.

Q&A

F1: Was ist die Funktion des Strahlrads in einer Spulenstrahlanlage?

A1: Das Strahlrad hat die entscheidende Funktion, das Schleifmittel auf das Werkstück zu schleudern. Typischerweise wird es von einem leistungsstarken Elektromotor angetrieben und dreht sich mit hoher Geschwindigkeit. Die Räder sind so strategisch positioniert, dass sie den Schleifkörpern Kraft verleihen und sie in Form eines dichten kreisförmigen Musters schleudern.

F2: Welches Steuerungssystem wird in einer Spulenstrahlanlage verwendet?

A2: Die Spulenstrahlanlage verwendet einen elektrisch gesteuerten automatischen Betrieb. Daher werden Komponenten wie ein Umrichter, eine SPS und ein elektrischer Schalter verwendet, um die automatische Steuerung der Anlage zu realisieren. Eine automatische Spulenstrahlanlage kann Parameter wie die Strahlintensität und die Dauer des Strahlvorgangs einstellen und kann in einigen Fällen sogar in eine Smart-Factory-Lösung integriert werden.

F3: Kann Spulenstrahlen die Innenflächen von Hohlspulen beeinflussen?

A1: Ja, einer der Vorteile des Spulenstrahlens ist, dass er die Oberflächen von komplexen Geometrien, einschließlich der Innenflächen von Hohlquerschnitten, reinigen, entrosten und vorbereiten kann. Das Schleifmittel kann diese engen Bereiche erreichen und dort wirken, wodurch Verunreinigungen und Rost von Innenflächen entfernt werden, die mit konventionellen Reinigungsmethoden nur schwer zugänglich sind.

F4: Kann man beim Spulenstrahlen verschiedene Schleifmittel verwenden?

A4: Das Schöne am Spulenstrahlen liegt in seiner Vielseitigkeit. Es kann eine Vielzahl von Schleifmaterialien eingesetzt werden, von Stahlschrot und -körnern bis hin zu Gusseisenschrot. Die Auswahl des spezifischen Schleifmittels hängt von den Besonderheiten der jeweiligen Aufgabe ab, darunter Faktoren wie die Art des Werkstücks, die gewünschte Oberflächenqualität und der bestehende Verschmutzungsgrad.