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Beschichteter Sandschicht ist eine Vielzahl von Sandpartikeln, die mit einem polymeren Material oder Harz beschichtet sind. Dieses Verfahren wird hauptsächlich in der Fertigungsindustrie eingesetzt. Es gibt verschiedene Arten von beschichteten Sandschichten.
Sylma M-323
Sylma M-323 bietet eine ausgezeichnete Verträglichkeit und eine niedrige Mischrate, was zu einer schnelleren Abbindegeschwindigkeit für beschichtete Sandschichten führt. Dieses Produkt bietet Energieeffizienz in Beschichtungen und Gießereien. Darüber hinaus ist es für einen breiten Temperaturbereich ausgelegt.
Tetrahydrofurfurylmethacrylat (THFMA)
THFMA ist eine bekannte Beschichtung für Sand, die eine starke Haftung und Oberflächenbeständigkeit bietet. Es ist auch bekannt für seine chemische Beständigkeit und seine langlebige Funktion in verschiedenen Umgebungen. Darüber hinaus ist THFMA ein geruchsarmes Monomer mit einer humaneren Wirkung während der Handhabung und Verwendung.
f-Benzin
Diese Art von beschichtetem Sandschicht hat ihre einzigartigen Eigenschaften, wie z. B. ein gleichmäßiges und zuverlässiges Mischungsverhältnis bei der Kombination mit Sand, eine Steigerung der Wirksamkeit bei der Bindung zwischen Sandpartikeln und eine schnelle Aushärtungszeit, die die Produktionseffizienz steigert.
Unbeschichteter Sand
Unbeschichteter Sand ist eine Art von Sand ohne zusätzliches Harz oder Beschichtung. Es hat einige typische Eigenschaften, wie z. B. niedrigere Kosten, angemessene Verfügbarkeit und anpassungsfähige Anwendungsbereiche. Es bietet auch eine gute Permeabilität, die einen ordnungsgemäßen Flüssigkeitsfluss durch die Sandschicht ermöglicht.
Unternehmen
Chemie und Beschichtungsprozess zur Herstellung von Harzsand können variieren. Normalerweise wird es eine bestimmte Art oder Technik der Harzbeschichtung geben, die wahrscheinlich als Innovation in Form eines Geschäfts bezeichnet wird. Zum Beispiel Warmhärtende Harze oder Furanharze.
Richtig dimensionierte Körner
Dieses Harz enthält in der Regel Sand mit Körnern, die speziell dimensioniert wurden, um eine gute Abdeckung und Bindungskapazität zu gewährleisten. Dies ermöglicht es dem Sand, feine Details zu reproduzieren und hochwertige Oberflächen in Metallgussteilen zu erzeugen.
Aggregate
Neben beschichtetem Sand gibt es auch andere Aggregate wie Zirkon, Aluminiumoxid oder Chrom, die dem Harzsand zugesetzt werden können, um seine Eigenschaften oder die Eigenschaften der resultierenden Metallgussteile zu beeinflussen.
Funktionshilfsmittel
Eine Vielzahl von Funktionshilfsmitteln wie Antistatika, Trennmittel oder Netzmittel können ebenfalls auf die Oberfläche von Harzsand aufgetragen werden, um seine Leistung bei Sandform- oder Gießvorgängen zu verbessern.
Regelmäßige Reinigung und Wartung von Formen und Ausrüstung:
Die Reinigung und Wartung von Formen und Ausrüstung ist die grundlegendste Wartungsmethode für Harzsand, mit der restlicher Harzsand und Verunreinigungen von der Oberfläche von Formen und Ausrüstung entfernt werden. So wird die Form- oder Gießausrüstung in gutem Zustand gehalten.
Im Allgemeinen kann das Wasser in der Sandschleuder den größten Teil des Harzsands und der feinen Verunreinigungen reinigen. Für diejenigen, die nicht leicht zu entfernen sind, und für feine Rückstände können Reinigungsmittel und Lösungsmittel verwendet werden, um ihre Reinigung zu unterstützen. Anschließend können sie mit Wasser abgespült werden, um sicherzustellen, dass keine Reinigungsmittelreste auf der Oberfläche der Formen zurückbleiben. Darüber hinaus kann die Reinigung der Außenausrüstung durch Luftkompressoren restliches Wasser und Sand effektiv entfernen.
Bei der Reinigung der Formen können die Reinigungsmittel auch verwendet werden, um die Trennmittel auf der Form abzuwischen, um die Trenneigenschaften des Formsands zu verbessern und die Qualität des Gussteils zu schützen.
Für die Wartung der Ausrüstung kann Schmieröl verwendet werden, um die beweglichen Teile der Ausrüstung zu schmieren, um einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
Austausch und Auffüllung von Harzsand:
Im Sandrecyclingprozess wird Harzsand typischerweise abgetrennt, gereinigt und dann durch Zugabe neuer Harzbeschichtung rekonstituiert. Während dieses Prozesses muss sichergestellt werden, dass die Qualität des zugesetzten neuen Harzsands die Anforderungen erfüllt, und regelmäßige Inspektionen und Tests müssen durchgeführt werden, um seine Leistungsstabilität und Formqualität zu gewährleisten.
Umweltkontrolle:
Die Kontrolle von Raumtemperatur, Luftfeuchtigkeit und Belüftung der Klimaanlagen ist ebenfalls wichtig. Dies kann dazu beitragen, dass der Harzsand in einem geeigneten physikalischen und chemischen Zustand gehalten wird und im Inneren der Form ausreichend aushärtet und sich verfestigt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass durch routinemäßige Wartung der Formen und Ausrüstung, den ordnungsgemäßen Austausch des Harzsands und die Kontrolle der Umgebung die Qualität des Harzsands stabilisiert werden kann, um einen normalisierten Produktionsprozess zu gewährleisten und die gleichbleibende Qualität der Gussteile zu erhalten.
Beschichteter Sand mit Harz spielt eine große Rolle in der Gießereiindustrie. Dies ist der Hauptgrund, warum das Produkt in diesem Anwendungsbereich sehr beliebt ist. Um zu verstehen, in welcher Branche das beschichtete Sandkorn eingesetzt wird, hier ist die Liste der Anwendungsbranchen für beschichteten Sandschicht.
Gießereiform- und Kernherstellung:
In der Gießereiindustrie wird beschichteter Sand mit Harz für die Kern- und Formherstellung während des Metallgießprozesses verwendet. Als Beschichtungsmaterial trägt es zur Herstellung präziser Formen und Kerne bei. Die geformten Formen haben Stabilität und hohe Temperaturbeständigkeit, wenn sie zum Gießen verschiedener Metalle wie Eisen, Stahl, Aluminium usw. verwendet werden.
Automobilindustrie:
Beschichteter Sandschicht wird häufig in der Automobilindustrie verwendet, um Gussteile wie Motorblöcke, Zylinderköpfe, Getriebegehäuse usw. herzustellen. Die Präzision, die glatte Oberfläche und die Dimensionsstabilität von Formen und Kernen, die mit beschichteten Sandschichten hergestellt werden, erfüllen die strengen Anforderungen der Automobilindustrie in Bezug auf die Qualität.
Luft- und Raumfahrtindustrie:
Der beschichtete Sandschicht erfüllt auch die Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie in Bezug auf die Qualität. Das bedeutet, dass das beschichtete Sandkorn auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt werden kann. In der Regel müssen die in dieser Branche verwendeten Materialien eine ausgezeichnete Festigkeit und Leichtbauweise bieten. Aufgrund dieser Eigenschaften kann der beschichtete Sandtyp mit Harz zur Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten wie Rumpfteilen, Turbinenschaufeln und anderen Leichtbau- und hochfesten Formstrukturen verwendet werden. Kurz gesagt, die Luft- und Raumfahrtindustrie betrachtet beschichtete Sande mit verschiedenen Arten von Harzen als ideales Gießmaterial.
Medizinische Geräte und Ausrüstung für das Gesundheitswesen:
Beschichtete Sandschichten werden auch verwendet, um Funktionsteile für medizinische Geräte und Ausrüstung für das Gesundheitswesen herzustellen. Die Präzision und Zuverlässigkeit dieser Teile sind entscheidend für die Leistung und Sicherheit von Medizinprodukten.
Elektronische und elektrische Komponenten:
In der Elektronikindustrie wird beschichteter Sandschicht verwendet, um Gehäuse, Halterungen und andere Teile für elektronische Geräte und elektrische Komponenten herzustellen. Diese Teile müssen unter anderem präzise Abmessungen, gute Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegen elektromagnetische Störungen aufweisen. Beschichtete Sandschichten können dazu beitragen, diese Anforderungen zu erfüllen.
Bei der Auswahl des geeigneten harzbeschichteten Sands für eine bestimmte Anwendung ist es wichtig, zahlreiche Faktoren zu berücksichtigen, die die Leistung und Verträglichkeit beeinflussen können.
Verträglichkeit des Bindersystems
Beschichtete Sandschichten unterscheiden sich in der Regel in den Bindersystemen, mit denen sie kompatibel sind, darunter Phenol-, Furan- oder Harnstoff-Formaldehydharze. Daher muss sichergestellt werden, dass der gewählte harzbeschichtete Sand mit dem verwendeten Bindersystem kompatibel ist, um eine optimale Bindung zu fördern und die gewünschten Eigenschaften zu erreichen.
Anforderungen des Gießereiprozesses
Abhängig vom Gießereiprozess, mit dem gearbeitet wird, stehen verschiedene Arten von harzbeschichteten Sandsorten zur Verfügung, die sich für bestimmte Techniken wie Shell-, Kaltbox- oder Heißbox-Verarbeitung eignen. Arbeitet man beispielsweise mit dem Shell-Verfahren, kann man die Verwendung von Duromer-harzbeschichteten Sandsorten in Betracht ziehen, die die Bildung von Schalenformen ermöglichen. Darüber hinaus können die Produktionsmenge und die Komplexität der Form in der Gießerei auch die Wahl des harzbeschichteten Sands beeinflussen. Wenn man in einer Gießerei mit hohem Durchsatz und komplexen Formgeometrien arbeitet, kann man sich für harzbeschichteten Sand entscheiden, der schnelle Aushärtungszeiten und eine hervorragende Detailwiedergabe bietet.
Form- und Kernfestigkeit
Abhängig von den Gussanforderungen muss möglicherweise die Auswahl des harzbeschichteten Sands basierend auf der Form- und Kernfestigkeit priorisiert werden. Wenn man schwere Metalle, hochbelastete oder komplizierte Gussteile verarbeitet, ist es möglicherweise am besten, sich für harzbeschichteten Sand zu entscheiden, der eine hervorragende Festigkeit und Stabilität während des Gießprozesses bietet.
Umweltaspekte
Benutzer von harzbeschichteten Sandsorten in Branchen, in denen umweltfreundliche Praktiken unerlässlich sind, müssen möglicherweise die ökologischen Auswirkungen ihrer Wahl berücksichtigen. Unternehmen bevorzugen Materialien mit emissionsarmen Harzen, um die Umweltbelastung zu verringern und die Gesundheit der Arbeiter zu verbessern.
Kosten- und Leistungsabgleich
Harzbeschichtete Sande können teuer sein. Daher ist es bei der Auswahl erforderlich, die Leistungsanforderungen der Gussspanwendung und das verfügbare Budget zu bewerten. Auch wenn einige Gussspanwendungen hochwertige harzbeschichtete Sande mit spezifischen Eigenschaften erfordern, können andere kostengünstige Optionen wählen, die dennoch eine akzeptable Leistung erbringen.
F1: Benötigt beschichteter Sand beim Mischen zusätzlichen Sand oder Zusätze?
A1: Nein, einer der Vorteile von beschichtetem Sand ist, dass er speziell formuliert ist, um eine optimale Bindung und Leistung zu gewährleisten, ohne dass zusätzlicher Sand oder Zusätze erforderlich sind.
F2: Ist beschichteter Sand mit verschiedenen Arten von Harzen kompatibel?
A2: Ja, beschichteter Sand ist so konzipiert, dass er mit verschiedenen Arten von Harzen, wie z. B. Epoxid-, Phenol- und Furanharzen, funktioniert. Dennoch ist es wichtig, die spezifische Kompatibilität zwischen dem beschichteten Sand und dem Harz zu prüfen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
F3: Was sind die Vorteile der Verwendung von beschichtetem Sand in Gießereianwendungen?
A3: Beschichteter Sand bietet mehrere Vorteile, darunter eine verbesserte Oberflächenbeschaffenheit von Gussteilen, erhöhte Festigkeit und Haltbarkeit von Formen und Kernen, reduziertes Anhaften von Mustern, einfachere Erkennung von Formen und Kernen sowie gute Kollabilität und Reinigung nach dem Gießen.
F4: Kann beschichteter Sand in Gießereiverfahren wiederverwendet werden?
A4: Ja, beschichteter Sand kann in Gießereiverfahren wiederverwendet oder umgewälzt werden. Beschichteter Sand hat ausgezeichnete Recycling-Eigenschaften, die die Wiedergewinnung und Wiederverwendung des Sandmaterials nach dem Gießen ermöglichen. Dies macht beschichteten Sand zu einer kostengünstigen und nachhaltigen Lösung für Gießereien.
F5: Wie sollte beschichteter Sand vor der Verwendung gelagert werden?
A5: Beschichteter Sand sollte an einem trockenen und belüfteten Ort gelagert werden, fern von Feuchtigkeit, Verunreinigungen und direkter Sonneneinstrahlung. Geeignete, dicht verschlossene Lagerbehälter oder Silos werden verwendet, um Verschüttungen zu vermeiden und den beschichteten Sand in gutem Zustand zu halten.
