Kohlenstaub-mühle

Arten von Flugasche-Mühlanlagen

Flugasche bezieht sich auf das Restmaterial, das nach der Verbrennung von Kohle verbleibt. Es enthält in der Regel feine Partikel, die mit den Rauchgasen abgeführt werden (Flugasche), und schwerere Partikel, die sich am Boden absetzen (Bodenasche). Eine Flugasche-Mühlanlage dient dazu, die verbleibende Kohle zu fein vermahlenen Partikeln zu zerkleinern, die als hochwertiger Rohstoff oder für andere Anwendungen wie Zementproduktion, Bauwesen, Deponien und Bergbau verwendet werden können.

Eine Flugasche-Mühle kann in den folgenden Typen erhältlich sein:

• Kugelmühle: Eine Flugasche-Kugelmühle ist ein Zerkleinerungsgerät, das aus einem horizontalen rotierenden Zylinder und Stahlkugeln besteht. Sie arbeitet als Teil eines größeren Systems zum Trocknen, Klassifizieren und Mahlen von Flugasche. Beim Drehen des Zylinders fallen die Kugeln auf das Material und mahlen es zu feineren Partikeln. Eine Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip der Schlag- und Abriebmahlung.
• Raymond-Mühle: Eine Raymond-Mühle für Flugasche arbeitet nach dem Prinzip des inneren Rollens zwischen Schleifring und Welle. Sie kann 0,044-0,18 mm Partikel produzieren und kann für andere nicht brennbare und nicht explosive Materialien mit einer Mohshärte von weniger als 7 verwendet werden. Die Asche wird in den Raum zwischen der Walze und dem Ring gefördert, wo sie durch die Walzbewegung gemahlen wird. Die Bewegung der Klassiererblätter hilft, größere Partikel und Feinanteile zu trennen.
• Feinstmühle: Feinst-Flugasche-Mühlen werden eingesetzt, um eine feinere Partikelverteilung und hochwertigere Endprodukte zu erzielen. Sie arbeitet, indem das Material zwischen Schleifplatte und Walze gemahlen wird, wodurch es zu kleineren Partikeln zerkleinert wird. Der Hauptunterschied zwischen dieser Art von Mühle und anderen besteht darin, dass sie einen höheren Feinheitsgrad erreichen kann.
• Vertikale Mahlmühle: Diese Mühle wird hauptsächlich bei der Verarbeitung von feuchtem Material eingesetzt. Eine Vertikalmühle kann einen höheren Feuchtigkeitsgehalt von 20-30 % aufnehmen, da sie Luft zum Trocknen des Materials verwendet. Sie nimmt im Vergleich zu herkömmlichen Kugelmühlen weniger Platz ein und verbessert die Gesamtenergieeffizienz um 30-50 %.
• Ultrafeinstmahlmühle: Diese Art von Aschemühle, auch als Klassiermühle bekannt, verwendet einen kontrollierten Luftstrom, um grobe Asche von feinem Material zu trennen, das weiterverarbeitet wird. Sie kann hohe Kapazitäten erreichen und ist ideal für die Verarbeitung von Flugasche.
• Mischstrommühle: Diese Art von Mühle verarbeitet grobe Flugasche und andere derartige Materialien, indem sie Luft, Wasser und Schwerkraft verwendet, um Verunreinigungen wie Steine, Metall und unverbrannten Kohlenstoff zu trennen.

Spezifikationen und Wartung von Flugasche-Mühlanlagen

Spezifikationen

• Kapazität: Sie gibt die pro Zeiteinheit verarbeitete Aschemenge an.
• Leistung: Die gesamte installierte und nominale Leistung der Mühle.
• Mahldurchmesser: Der Durchmesser der Mahlscheibe der Turm-Mühle oder der Durchmesser der Mahlkugel der Kugelmühle.
• Mahlzeit: bezieht sich auf die zum Mahlen der Flugasche benötigte Zeit, einschließlich Zuführ-, Mahl-, Entladezeit usw.
• Klassifiersystem: Es kann ein mechanischer Klassierer oder ein Luftklassierer sein.
• Stabilität und Sicherheit: Dazu gehören die Stabilität der Flugasche-Mühlanlage, Explosionsschutz, Sicherheitsvorrichtung usw.
• Abmessungen und Gewichte: Es sind die Gesamtabmessungen und das Gewicht der Ausrüstung, einschließlich Länge, Breite, Höhe und Gewicht.

Wartung

• Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie die Ausrüstungsteile wie Lager, Dichtungen usw., um den einwandfreien Betrieb der Flugasche-Mühlanlagen sicherzustellen. Frühe Erkennung und Lösung eliminieren potenzielle Sicherheitsrisiken.
• Schmierung der Teile: Verwenden Sie das Schmiermittel, um Gleitlager, Wälzlager und andere Teile zu schmieren, was die Reibung und den Verschleiß der Flugasche-Mühlen reduziert.
• Reinigung der Ausrüstung: Reinigen Sie die Flugasche-Schleifmaschinen regelmäßig. Entfernen Sie das Pulver und die Verunreinigungen in der Ausrüstung, um die Qualität des zu produzierenden Produkts zu gewährleisten.
• Austausch von Verschleißteilen: Ersetzen Sie die leicht beschädigten Teile, z. B. Schleifwalzen und -scheiben, um die stabile Leistung der Ausrüstung zu gewährleisten.
• Ausrüstungseinstellungen: Stellen Sie den Mahlspalt und die Rotationsgeschwindigkeit des Klassierers regelmäßig ein, um die richtige Feinheit und Ausbeute der Produkte zu gewährleisten.
• Achten Sie auf die Temperatur: Steuern Sie die Temperatur der Ausrüstung. Wenn die Temperatur zu hoch ist, sollten Maßnahmen ergriffen werden, um sie abzukühlen und Überhitzungsschäden zu vermeiden.
• Staubabdichtung: Überprüfen Sie die Staubbeutel und Dichtungs Teile der Ausrüstung regelmäßig, um ein Auslaufen von Staub zu verhindern und so die Umwelt und die Gesundheit der Mitarbeiter zu schützen.
• Halten Sie den Standort sauber: Halten Sie den Standort sauber und ordentlich, entfernen Sie Hindernisse in der Umgebung, um potenzielle Sicherheitsgefahren zu vermeiden, und stellen Sie den reibungslosen und sicheren Betrieb der Ausrüstung sicher.
• Regelmäßige Schulung: Nehmen Sie regelmäßig an Schulungen für Flugasche-Mühlanlagen teil, damit die Mitarbeiter mehr über den Betrieb und die Wartung der Ausrüstung lernen.

Szenarien

Flugasche-Mühlanlagen können in den folgenden Szenarien eingesetzt werden.

• Zementindustrie

  Fast alle Zementindustrien verwenden eine Flugasche-Mühlanlage zur Zementproduktion. Einige Aschematerialien ersetzen Kalkstein und Klinker. Aufgrund ihrer pozzolanischen Eigenschaften verbessern sie die Festigkeit und Dauerhaftigkeit des resultierenden Zements.

• Bauprojekte

  Da die Zementindustrie eng mit Bauprojekten wie Autobahnen, Brücken und Gebäuden verbunden ist, unterstützen Flugasche-Mühlanlagen indirekt Bauprojekte über die Zementindustrie.

• Betonproduktion

  Bei der Betonproduktion wird teilweise gemahlene Flugasche verwendet. Dies trägt dazu bei, dass Flugasche-Mühlanlagen die Produktion verschiedener Betonarten indirekt unterstützen.

• Straßenbau

  Flugasche trägt dazu bei, die Eigenschaften von Asphaltbinder zu verbessern, die wichtige Bestandteile von Asphaltbeton sind, der für den Straßenbau verwendet wird.

• Glasproduktion

  Glasproduzenten können in ihren Glasschmelzen einen Teil des Kieselsäureanteils durch gemahlene Kohle ersetzen. Die Flugasche-Mühlanlage hilft bei der Glasproduktion und bietet eine alternative Quelle für Kieselsäurestaub.

So wählen Sie Flugasche-Mühlanlagen aus

Es gibt mehrere Faktoren zu berücksichtigen, wenn Sie eine Flugasche-Mühlanlage auswählen.

• Kapazität und Ausstoß

  Zunächst die Menge der produzierten Asche oder des zu verarbeitenden Rohstoffs. Wenn die Kapazität zu gering ist, kann sie den Geschäftsanforderungen nicht gerecht werden. Umgekehrt kann eine hohe Kapazität den Energieverbrauch und die Betriebskosten erhöhen.

• Materialverträglichkeit

  Kohleflugasche hat unterschiedliche physikalische und chemische Eigenschaften. Es ist wichtig, die Materialverträglichkeit der Mühle zu berücksichtigen. Nicht alle Mahlmühlen können Flugasche verarbeiten, da einige zu starkem Verschleiß oder Korrosion führen können.

• Energieeffizienz

  Umweltfreundliche Praktiken gewinnen an Bedeutung. Energieeffizienz sollte bei der Auswahl einer Flugasche-Mühle berücksichtigt werden. Entscheiden Sie sich für eine Maschine mit energiesparenden Funktionen oder einem hohen Energieverbrauch.

• Betriebskosten

  Die Betriebskosten der Mahlmühle wirken sich auf den Gesamtgewinn aus. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Energieverbrauch, Ersatzteile und Wartungsaufwand und wählen Sie eine Maschine, die dazu beiträgt, die Betriebskosten zu senken.

F&A

F: Welche Art von Flugasche verleiht Beton die größte Festigkeit?

A: Klasse F Flugasche ist allgemein bekannt dafür, die Festigkeit und Dichte von Beton zu verbessern. Sie gilt als wichtiger Bestandteil von Hochleistungszement.

F: Welchen Zusammenhang gibt es zwischen Flugasche und Zement?

A: Flugasche kann bei der Zementproduktion als Zusatzbindemittel oder als Ersatz für Gips verwendet werden. Bindemittel wie Flugasche können die mechanischen Eigenschaften von Zement verbessern.

F: Welche Herausforderungen bestehen bei der Verwertung von Flugasche?

A: Unsichere Marktbedingungen, mangelnde regulatorische Anreize, unzureichend bewertete Umweltauswirkungen der Verwertung und begrenzte technologische Kapazität für die Flugascheverarbeitung stellen Herausforderungen für die Verwertung von Flugasche dar.

F: Welcher Prozentsatz der Flugasche wird wiederverwendet?

A: Laut Berichten aus dem Jahr 2020 werden etwa 44 Prozent der Flugasche wiederverwendet.