Cnc-werkzeug kalibrierung

Arten der CNC-Werkzeugkalibrierung

Die CNC-Werkzeugkalibrierung bezieht sich darauf, sicherzustellen, dass die in CNC-Maschinen verwendeten Messwerkzeuge präzise sind, um präzise Details und Schnitte zu liefern. Es gibt verschiedene Arten der Werkzeugkalibrierung, die hauptsächlich vom Werkzeugmaß abhängen.

• Kalibrierung von Nutzwaagen

  Die Kalibrierung erfolgt, indem Gewichte verwendet werden, um Nullwerte und Punkte entlang der Skala festzulegen, die bei der Wägung überprüft werden sollen.

• Kalibrierung von Messschiebern

  Die Kalibrierung umfasst das Einstellen von Messlehren auf ihre Ausgangsposition ohne Messung oder die Verwendung eines Messblocks, um Messwerte an bestimmten Punkten zu überprüfen und so präzise Messungen sicherzustellen.

• CMM-Kalibrierung

  Sie erfolgt mit einer Kugel, die für die Messung relevant ist, und mit Laser-Trackern. Die Kalibrierung wird in der Regel von einem zertifizierten Techniker unter kontrollierten Bedingungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Achsen und Messkomponenten der Maschine ordnungsgemäß eingestellt sind und präzise funktionieren.

• Optische Komparatoren

  Die Kalibrierung erfolgt mit einem zertifizierten Messblock oder einem Kalibriergitter. Das optische System wird dann so justiert, dass der Block in der gleichen Größe und Proportion erscheint wie seine Messwerte. Dies trägt dazu bei, verschiedene visuelle Bilder mit Messstandards zu verknüpfen.

• Kalibrierung von Messblöcken

  Die Kalibrierung von Messblöcken, auch bekannt als Dimensionsnormen, wird auf Primärnormen wie nationale oder internationale Organisationen bezogen, um die Genauigkeit der Blöcke zu gewährleisten. Sie umfasst den Vergleich unter Verwendung präziser Messgeräte und Messverfahren.

• Kalibrierung von Laserwerkzeugen

  Sie erfolgt durch Vergleich mit Primärnormen oder mit einer zertifizierten Kalibrierungskugel. Die Ausrichtung, Leistung und Wellenlängenabgabe des Lasers werden so angepasst, dass sichergestellt ist, dass er präzise misst.

Spezifikationen & Wartung

Die Spezifikationen des CNC-Kalibrierwerkzeugs variieren je nach Typ und Modell. Im Allgemeinen umfassen sie Merkmale wie Größe, Gewicht, Messbereich, Genauigkeit, Auflösung und die Kalibrierung verschiedener Werkzeugtypen.

Beispielsweise könnte der Messbereich und die Auflösung eines Laserkalibrierwerkzeugs 0 bis 10 Meter und 0,001 Meter betragen, während der Messbereich einer Sonde 0 bis 1 Meter mit einer Auflösung von 0,0001 Meter betragen könnte. Als Faustregel gilt, dass diese Geräte ein Gewicht von etwa 5 bis 10 kg haben, was sie leicht zu transportieren oder mit einem angeschlossenen Ständer zu verwenden macht.

Ein weiteres gängiges Werkzeug ist die Werkzeugeinstelllehre, die eine Höhenmessung von bis zu 175 mm und eine programmierbare Tastplatte mit einem Durchmesser von 50 mm haben kann. Fortgeschrittene Versionen können mit drahtloser Datenübertragung ausgestattet sein, während andere eine Versatzrolle mit verschiedenen Messwerten haben können.

Die Wartung dieser Kalibrierwerkzeuge ist entscheidend, um ihre einwandfreie Funktion zu gewährleisten. Regelmäßiges Reinigen ist der erste Schritt, der verhindert, dass sich Staub oder Schmutz auf der Oberfläche der Werkzeuge ansammelt. Es ist wichtig, ein weiches Tuch oder eine Bürste zum Reinigen zu verwenden, um Schäden zu vermeiden. Die Aufbewahrung des Werkzeugs in einem Schutzkoffer oder gemäß den Anweisungen des Herstellers verhindert versehentliche Beschädigungen oder Fehlkalibrierungen. Auch die Umgebung ist wichtig, daher sollten Benutzer immer sicherstellen, dass der Lagerbereich trocken und vor extremen Temperaturen geschützt ist. Benutzer sollten das Werkzeug auch nicht Feuchtigkeit und korrosiven Stoffen aussetzen. Schließlich ist eine regelmäßige Kalibrierung notwendig, um die Messgenauigkeit zu erhalten, und es ist am besten, dies in einer zertifizierten Fachwerkstatt durchführen zu lassen.

CNC-Werkzeugkalibrierungsszenarien

• Kalibrierung von Fräsmaschinen

  Ein Hersteller, der eine CNC-Fräsm Maschine betrieb, stellte fest, dass seine Produkte die geforderten Spezifikationen nicht erfüllten. Nach eingehender Untersuchung stellte sich heraus, dass die Werkzeuge abgenutzt waren und ausgetauscht und neu kalibriert werden mussten.

• Änderung der Bearbeitungsmaterialien

  Ein Hersteller bearbeitete zuvor Titan. Die Konstruktion wurde jedoch geändert, und der Hersteller musste die CNC-Werkzeuge anpassen, um stattdessen Holz zu bearbeiten.

• Stromausfall

  Ein Werk erlitt einen Stromausfall, und als die Maschinen wieder in Betrieb genommen wurden, verloren sie ihre Werkzeugkalibrierung. Daher mussten die Bediener die Werkzeuge neu kalibrieren, um die vorherigen Einstellungen wiederherzustellen.

• Software-Upgrade

  Ein Hersteller, der mit einer CNC-Maschinen-Software arbeitete, war von einem neuen System beeindruckt, das einen verbesserten Workflow und eine höhere Präzision versprach. Nach der Installation der neuen Software mussten die CNC-Maschinenwerkzeuge jedoch neu kalibriert werden, um mit der neuen Software zu arbeiten.

• Neue CNC-Maschine

  Ein Hersteller, der eine neue CNC-Maschine kaufte, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen, musste zunächst die Werkzeuge der neuen Maschine gemäß ihren Spezifikationen kalibrieren, bevor er mit dem Betrieb beginnen konnte.

So wählen Sie eine CNC-Werkzeugkalibrierung aus

Eine gute Kalibriermethode stellt sicher, dass jedes Schneidwerkzeug nützlich, genau und so konzipiert ist, dass es die geforderten Spezifikationen erfüllt. Beim Kauf von Kalibrierwerkzeugen müssen jedoch einige Dinge berücksichtigt werden.

• Kompatibilität: Das Kalibrierwerkzeug muss mit dem Typ der CNC-Maschine des Bedieners kompatibel sein. Verschiedene Kalibrierwerkzeuge sind für die Verwendung mit bestimmten CNC-Maschinen ausgelegt. Berücksichtigen Sie auch die in CNC-Geräten verwendeten Werkzeugaufnahmen. Stellen Sie sicher, dass das Kalibrierwerkzeug effektiv mit dem Werkzeugaufnahmesystem zusammenarbeitet, um eine nahtlose Integration und präzise Kalibrierung zu gewährleisten.
• Präzision und Genauigkeit: Wenn Sie ein Kalibrierwerkzeug kaufen, sollten Sie Hersteller wählen, die Werkzeuge mit hoher Präzision und Genauigkeit herstellen. Dies stellt sicher, dass der Kalibrierungsprozess konsistente und zuverlässige Ergebnisse liefert und die Qualität der Ausgabe der CNC-Maschine verbessert.
• Bedienungsfreundlichkeit: Es ist wichtig, dass das gewählte Kalibrierwerkzeug über ein einfach zu bedienendes Einrichtverfahren verfügt. Diese Benutzerfreundlichkeit vereinfacht den Kalibrierungsprozess und hilft den Bedienern, sich schnell auf ihre Aufgaben zu konzentrieren, ohne eine umfangreiche Schulung oder technisches Know-how zu benötigen.
• Haltbarkeit Das Kalibrierwerkzeug sollte so hergestellt sein, dass es über einen längeren Zeitraum hinweg Verschleiß und Abrieb standhält. Ein robustes Kalibrierwerkzeug behält seine Leistung und Zuverlässigkeit bei, was zu einer gleichbleibenden Qualität der CNC-Maschinenproduktion führt.
• Messbereich: Wählen Sie Kalibrierwerkzeuge, deren Messbereich für die Abmessungen der Schneidwerkzeuge ausreichend ist. Die Verwendung dieser Arten von Werkzeugen stellt sicher, dass alle Schneidwerkzeuge nützlich und präzise sind.
• Kalibriermethode: Verschiedene Kalibrierwerkzeuge verwenden verschiedene Kalibriermethoden. Wählen Sie ein Werkzeug mit einer bevorzugten Kalibriermethode, die auf die Anforderungen der Maschine und das Know-how des Bedieners abgestimmt ist.
• Kosten und Budget: Auch wenn es sehr wichtig ist, ein Kalibrierwerkzeug zu wählen, das zum Budget passt, ist es sehr wichtig, zu beachten, dass die tatsächliche Leistung der Ausgabe der Maschine von der Kalibrierung abhängt. Daher ist es wichtig, die Qualität und Genauigkeit beim Auswahl des Kalibrierwerkzeugs zu priorisieren.

CNC-Werkzeugkalibrierung Q & A

F: Warum ist die Kalibrierung für CNC-Maschinen unerlässlich?

A: Die Werkzeugkalibrierung ist für CNC-Maschinen unerlässlich, da sie sicherstellt, dass die Schneidwerkzeuge für eine einwandfreie Funktion ausgebildet werden, was die Präzision und Genauigkeit der CNC-Maschine verbessert.

F: Gibt es branchenspezifische Normen für die CNC-Kalibrierung?

A: Ja, es gibt verschiedene Branchennormen für die Maschinenkalibrierung, darunter die ISO 230-Reihe, die die Anforderungen an die Kalibrierung und Prüfung von CNC-Maschinen beschreibt. Diese spezielle Reihe betont die Notwendigkeit einer regelmäßigen Kalibrierung, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Maschine zu erhalten.

F: Wie oft sollten CNC-Maschinen kalibriert werden?

A: Die FAQs zu Kalibrierwerkzeugen zeigen, dass es keine bestimmte Maschine gibt, die festlegt, wie oft ein Bediener seine Maschine kalibrieren sollte. Es wird jedoch empfohlen, CNC-Maschinen regelmäßig zu kalibrieren. Dies kann täglich, wöchentlich, monatlich oder jährlich erfolgen, abhängig von bestimmten Faktoren wie der Nutzungsfrequenz der Maschine, den Umgebungsbedingungen und den Anforderungen an Präzision und Genauigkeit in den durchgeführten Verfahren.

F: Können Unternehmen ihre eigenen CNC-Kalibrierungen durchführen, oder müssen sie an Fachleute ausgelagert werden?

A: Nach den FAQs sind sowohl professionell zugeschnittene als auch selbst durchgeführte Kalibrierungen möglich. Das heißt, Unternehmen können sich für die Durchführung eigener Kalibrierungen am CNC-Werkzeug entscheiden, wenn sie über die notwendigen Fachkenntnisse und Geräte verfügen. Sie können sich auch an Fachleute wenden, um die Kalibrierung für sie durchzuführen. Unabhängig davon, wofür wir uns entscheiden, ist es wichtig, dass die Kalibrierungen gemäß den empfohlenen Normen durchgeführt werden, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Maschinen zu gewährleisten.