Cnc-router mit zylinder

CNC-Fräser mit Zylinder

Ein CNC-Fräser mit Zylinder ist eine Erweiterung einer normalen CNC-Fräsermaschine. Es handelt sich um ein Gerät oder eine Reihe von Geräten, die zylindrische Objekte halten und drehen können, während der CNC-Spindel das Objekt bearbeitet. Hier sind einige Geräte, die als Halter für zylindrische Objekte dienen können, als Adapter für einen normalen CNC-Fräser, um als CNC-Fräser mit Zylinder zu funktionieren:

• CNC-Drehachse

Die Drehachse ist ein Gerät, mit dem zylindrische Objekte in einer seitlichen Bewegung bewegt werden können. Normalerweise wird es für Holzarbeiten verwendet, bei denen runde Holzstücke verwendet werden, wie z. B. Holzarbeiten für Bowling-Pins, Kerzenhalter, Baumstämme usw. Die CNC-Drehachse kann auch als Gerät verwendet werden, mit dem ein Werkstück gedreht werden kann, während der CNC-Spindel es von der Seite bearbeitet.

• CNC-Zylinderfutter

Futter sind klammerartige Geräte, die zum Halten von Werkstücken verwendet werden. Zylinderfutter sind speziell für das sichere Halten von zylindrischen Objekten, wie z. B. Rohren oder Stäben, während des Bearbeitungsvorgangs ausgelegt. Ihre Hauptfunktion besteht darin, einen stabilen und ausgeglichenen Halt zu gewährleisten, um präzises und genaues Schneiden, Gravieren und Formen des Materials zu gewährleisten.

Normalerweise verfügen Zylinderfutter über weiche Backen, die an den Durchmesser und die Form des Werkstücks angepasst werden können. Diese Anpassung ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung der Spannkraft, wodurch das Risiko einer Verformung oder eines Ungleichgewichts verringert wird. Einige Zylinderfutter können auch selbstzentrierende Mechanismen integrieren, die sicherstellen, dass das Werkstück fest und gleichmäßig um seine Achse gehalten wird. Diese Ausrichtung trägt dazu bei, die Konzentrizität und Symmetrie während der Bearbeitung zu erhalten, was zu hochwertigen Endprodukten führt.

• Zylinder-Vise

Ein Schraubstock ist ein Gerät, das ein Werkstück fest an seinem Platz halten kann. Im Gegensatz zu einem Futter, das ein zylindrisches Objekt von seiner Außenfläche hält, hält ein Schraubstock ein Werkstück von seinen Ober- und Unterflächen. Dies stellt ein Problem dar, da nicht alle Teile eines zylindrischen Objekts bearbeitet werden können. Eine CNC-Fräsermaschine mit Zylinder kann jedoch rohrförmige Objekte oder andere zylindrische Objekte halten und sichern, so dass ein CNC-Fräser daran arbeiten kann.

Spezifikationen und Wartung des CNC-Fräsers mit Zylinder

Spezifikationen

• Arbeitsbereich: Der Arbeitsbereich wird typischerweise durch den Durchmesser und die Länge der Zylinder oder Rohre definiert, die die Maschine aufnehmen kann. Ein typischer Arbeitsbereich kann beispielsweise 300 mm im Durchmesser und 1200 mm in der Länge betragen.
• Spindelleistung: Die Spindelleistung gibt die Verarbeitungskapazität der Graviermaschine an und kann ein Faktor sein, der die Verarbeitungseffizienz beeinflusst. Eine übliche Spindelleistung beträgt 2,2 kW/3 kW, was für normale Gravier- und Schneidaufgaben ausreichend ist. Höhere Spindelleistungsstufen, wie z. B. 4,5 kW, können mehr Leistung und Flexibilität bieten, um komplexere Verarbeitungsanforderungen zu bewältigen.
• Spindelgeschwindigkeit: Die Spindelgeschwindigkeit bestimmt die Schnitt- und Graviergenauigkeit der CNC-Maschine sowie die Oberflächenqualität der bearbeiteten Werkstücke. Ein typischer Spindelgeschwindigkeitsbereich liegt zwischen 6.000 und 24.000 Umdrehungen pro Minute. Durch Anpassen der Spindelgeschwindigkeit kann die Verarbeitungseffizienz und -qualität für verschiedene Materialien und Verarbeitungsanforderungen optimiert werden.
• Zuführsystem: Das Zuführsystem eines CNC-Fräsers mit Drehachse besteht im Allgemeinen aus einem Motor und anderen Antriebskomponenten. Eine gängige Leistung des Zuführmotors beträgt 50 W/90 Nm. Diese Leistung reicht bereits aus, um den Zuführbedarf des täglichen Bearbeitungsvorgangs zu decken und eine stabile und genaue Zuführung zu gewährleisten.
• Betriebssystem: Das Betriebssystem der CNC-Maschine ist für die Steuerung der Maschinenbewegung und der Bearbeitungsvorgänge verantwortlich. Der CNC-Fräser mit Spindel und Drehachse verwendet in der Regel ein Betriebssystem wie DSP oder G-Code. Diese Systeme unterstützen benutzerfreundliche Funktionen und eine flexible programmierbare Steuerung, damit Benutzer die Bearbeitungsaufgaben der Maschine steuern und programmieren können.

Wartung

• Maschine reinigen: Verwenden Sie ein weiches Tuch oder Papiertuch, um die Oberfläche, die Werkbank und die Schiene der CNC-Maschine zu reinigen, um Staub und Rückstände zu entfernen. Wasser oder eine geringe Menge Reinigungsmittel können verwendet werden, um das Reinigungstuch anzufeuchten, aber vermeiden Sie übermäßige Flüssigkeit, um Beschädigungen des Geräts zu vermeiden.
• Schmierung: Schmieren Sie die Führungsschienen und die Zahnstange der CNC-Maschine regelmäßig mit speziellem Maschinenöl oder Schmiermitteln, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern. Tragen Sie eine kleine Menge Schmiermittel auf die Gleitteile auf und wischen Sie den Überschuss ab.
• Verbindungen überprüfen: Überprüfen Sie regelmäßig die Verbindungen der CNC-Maschine, einschließlich Schrauben, Steckverbindungen usw., um sicherzustellen, dass sie fest und zuverlässig sind. Wenn es lose Teile gibt, sollten diese umgehend festgezogen werden, um die Stabilität und Genauigkeit des Geräts während des Betriebs zu gewährleisten.
• Auf die Umgebung achten: Versuchen Sie, die Arbeitsumgebung der CNC-Maschine sauber und ordentlich zu halten. Vermeiden Sie es, Staub und Ablagerungen in der Nähe zu platzieren, um zu verhindern, dass diese in die Maschine gelangen und die internen Komponenten beschädigen.
• Regelmäßige Wartung: Neben der täglichen Reinigung und Wartung planen Sie auch regelmäßige Wartung für die CNC-Maschine ein. Führen Sie gemäß dem Gerätehandbuch gründliche Inspektionen, Reparaturen und Kalibrierungen durch, um eine einwandfreie Funktion zu gewährleisten.

CNC-Fräser mit Zylinderszenarien

Der CNC-Fräser mit Rotationsachse ist eine vielseitige Maschine, die verschiedene Aufgaben in verschiedenen Branchen ausführen kann. Hier sind einige der kreativen Anwendungen eines CNC-Fräsers mit Zylinder:

• Möbelherstellung:

  Der CNC-Fräser kann verwendet werden, um verschiedene Materialien präzise zu schneiden und zu gravieren, um Möbelstücke wie Tische, Stühle, Schränke und Regale zu erstellen. Darüber hinaus kann die Maschine auch verwendet werden, um dekorative Möbelstücke mit komplizierten Mustern wie Bücherregale oder Raumteiler zu erstellen.

• Beschilderung und Grafiken:

  CNC-Fräser werden häufig verwendet, um Schilder und Grafiken aus Materialien wie Holz, Acryl, PVC und Aluminium herzustellen. Die Maschine kann verwendet werden, um Buchstaben, Formen und Designs präzise zu schneiden oder um Logos und Grafiken zu gravieren.

• Marquetry und Intarsien:

  Ein CNC-Fräser kann präzise Schnitte für Intarsien-Designs erstellen, einschließlich Marquetry-Mustern, bei denen mehrere Holzarten verwendet werden. Mit Hilfe der Maschine können Handwerker komplizierte und schöne Dekormuster für Möbel, Tischplatten und Musikinstrumentenoberflächen erstellen.

• 3D-Schnitzerei und Oberflächenbearbeitung:

  Im Allgemeinen ist der CNC-Fräser mit einer speziellen Schnitzsoftware ausgestattet und kann verwendet werden, um 3D-Schnitzereien und Oberflächendesigns auf verschiedenen Arten von Materialien zu erstellen. Daher kann dies in Anwendungen wie Architekturelementen, Dekorationsstücken und Skulpturen verwendet werden.

• Prototypen und Modellierung:

  Der CNC-Fräser ist in der Lage, schnelle Prototypen und Modelle in Architekturbüros und Industriedesignunternehmen zu erstellen. Inzwischen kann das Gerät auch verwendet werden, um komplexe Formen zu erstellen, Teile zusammenzubauen oder sogar die Funktionalität verschiedener Designs für die Produktentwicklung zu testen.

• Schicht- und Mehrschichtfräsen:

  Da CNC-Fräser mit Spezialwerkzeugen ausgestattet sind, kann die Maschine für Schicht- oder Mehrschichtfräsen verwendet werden. Das Gerät kann präzise geschnitten und graviert werden, um komplexe laminierte Baugruppen oder geschichtete Materialien zu erstellen, die üblicherweise für die Herstellung von Musikinstrumenten und Dekorplatten verwendet werden.

So wählen Sie einen CNC-Fräser mit Zylinder

Hier sind einige hilfreiche Tipps für Geschäftskäufer bei der Auswahl einer CNC-Drehmaschine mit Zylinder zum Verkauf.

• Anwendungsanforderungsanalyse

  Zuerst sollten sie die Anwendungsanforderungen definieren, wobei Faktoren wie die Materialart und -form, die verarbeitet werden müssen, der Durchmesser und die Länge des Zylinders, die gewünschte Bearbeitungsgenauigkeit und -komplexität usw. berücksichtigt werden. Sie sollten einen CNC-Fräser mit Zylinder basierend auf den spezifischen Anwendungsanforderungen auswählen und sicherstellen, dass er die erforderlichen Materialien und Bearbeitungsaufgaben bewältigen kann.

• Zylinderstütze/Haltevorrichtung

  Geschäftskäufer sollten die Stütz- oder Haltevorrichtungen untersuchen, die mit der CNC-Fräsermaschine geliefert werden. Ein zuverlässiges Spannwerkzeug sorgt für eine stabile Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken, wodurch Vibrationen und Bewegungen während der Bearbeitung minimiert werden.

• Kompatibilität mit Bearbeitungswerkzeugen

  CNC-Fräser mit Zylindern verwenden verschiedene Bearbeitungswerkzeuge, um unterschiedliche Bearbeitungseffekte zu erzielen, wie z. B. Bohrer, Gewindebohrer und Gewindeschneider. Stellen Sie sicher, dass die CNC-Fräsermaschine mit diesen Bearbeitungswerkzeugen kompatibel ist.

• Steuerungssoftware und -system

  Die Steuerungssoftware und das -system eines CNC-Fräsers mit Zylinder sind entscheidend für die Programmierung und Steuerung von Bearbeitungsvorgängen. Sie sollten eine Maschine mit benutzerfreundlicher Steuerungssoftware und einem robusten Steuerungssystem wählen, um präzise Bearbeitung und einfache Bedienung zu ermöglichen.

Außerdem sollten sie bei der Auswahl einer CNC-Fräsermaschine mit Zylinder weitere Faktoren wie die Größe und das Gewicht der Maschine, die Steuermethode und die Benutzerfreundlichkeit, die Maschinenqualität und den Kundendienst usw. berücksichtigen. Es ist wichtig, eine umfassende Bewertung auf der Grundlage spezifischer Anforderungen durchzuführen, um sicherzustellen, dass die ausgewählte Maschine die Anwendungsanforderungen erfüllen kann.

CNC-Fräser mit Zylinder F&A

F1. Was sind die Vorteile eines CNC-Fräsers mit Spindelklemme?

A1. Der CNC-Fräser mit Spindelklemmen hat den Vorteil, dass er ein Objekt oder Werkstück während der Bearbeitung in einer festen Position festhalten kann. Dies kann nützlich sein, wenn versucht wird, ein konsistentes Arbeitsniveau zu erreichen oder wenn mit einem Objekt mit unregelmäßiger Form oder Geometrie gearbeitet wird.

F2. Gibt es Einschränkungen bei einer CNC-Maschine mit Spindelhalter?

A2. Spindelklemmen können den Winkel oder die Ausrichtung des Werkstücks einschränken. Dies liegt daran, dass das Objekt in einer Position fixiert ist. Daher kann es nicht möglich sein, auf bestimmte Bereiche zuzugreifen.

F3. Was ist der Unterschied zwischen einer CNC-Fräsmaschine und einem CNC-Fräser?

A3. Ein wichtiger Unterschied zwischen den beiden Maschinen ist das verwendete Schneidwerkzeug. Eine CNC-Fräsmaschine verwendet in der Regel ein Werkzeug mit größerem Durchmesser und Vollwerkzeuge. Auf der anderen Seite können CNC-Fräser Werkzeuge mit kleinerem Durchmesser und Hohlwerkzeuge verwenden.

F4. Können CNC-Fräser Gewinde erstellen?

A4. Ein CNC-Fräser kann leider keine Innengewinde erstellen. Dies liegt daran, dass es keine Werkzeuge für eine so spezialisierte Aufgabe besitzt. Ein CNC-Fräser kann jedoch mit Gewindeschneidern und Gewindeschneidern problemlos Außengewinde erstellen.

F5. Wie schnell kann eine CNC-Maschine arbeiten?

A5. Die maximale Geschwindigkeit einer CNC-Maschine hängt von mehreren Faktoren ab, darunter Maschinentyp, Modell, Konstruktion und das bearbeitete Material. Im Allgemeinen liegt die durchschnittliche Geschwindigkeit einer Fräsmaschine jedoch zwischen 5.000 U/min und 20.000 U/min. Fräsmaschinen sind hingegen schneller, mit einer durchschnittlichen Geschwindigkeit zwischen 10.000 U/min und 60.000 U/min.