Cnc-router horizontale bohrmaschine

Arten von CNC-Fräser-Horizontalbohrmaschinen

Eine Horizontalbohrmaschine ist so konzipiert, dass sie mehrere Bohroperationen aus horizontaler Position ausführen kann. Sie kann präzise Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern und Tiefen horizontal in einem Werkstück bohren. Eine CNC-Horizontalbohrmaschine verwendet eine computergestützte numerische Steuerung, um den Bohrvorgang zu automatisieren und eine präzise Kontrolle über die Bohroperationen zu ermöglichen.

• H-Säulenbohrmaschine: Die H-Säulenbohrmaschine ist zum Bohren von massiven H-förmigen Stahlprofilen konzipiert, die typischerweise im Bauwesen und in der Fertigung eingesetzt werden. Diese Maschine kann die Größe von H-Säulen bewältigen. Die CNC-Steuerung ermöglicht eine präzise Positionierung und mehrere Bohroperationen gleichzeitig, wodurch die Effizienz und Genauigkeit beim Bohren von H-Säulen erhöht wird.
• Kanalbohrmaschine: Die Kanalbohrmaschine ist eine horizontale CNC-Bohrmaschine, die speziell zum Bohren von U-förmigen Kanälen konzipiert ist. Sie kann präzise Löcher in verschiedenen Abständen und Größen in den Kanal bohren. Diese Kanäle werden hauptsächlich für Bauteile und Rahmensysteme verwendet. Das Design der Kanalbohrmaschine ermöglicht eine präzise Lochplatzierung, wodurch die Verwendung von Kanälen in der Montage und im Bauwesen effizient ist.
• Erdbohrmaschine: Eine Erdbohrmaschine ist eine Art von Horizontalbohrmaschine, die häufig zum Bohren von Löchern mit großem Durchmesser in Erde, Gestein und anderen Materialien verwendet wird. Sie verwendet eine spiralförmige Schraube (die Schnecke), um horizontal in das Material einzudringen. Diese horizontale CNC-Maschine wird häufig im Bauwesen, in der Geotechnik und im Landschaftsbau für die Erstellung von horizontalen Tunneln, Löchern oder Untergruben verwendet.
• Holzbohrmaschine: Eine horizontale Holzbohrmaschine ist so konzipiert, dass sie präzise Löcher durch Holz oder Holzbretter bohrt. Diese Maschine wird in verschiedenen Holzbearbeitungsanwendungen verwendet, z. B. in der Möbelproduktion, im Tischlerhandwerk und im Bauwesen. Die CNC-Steuerung ermöglicht eine präzise Positionierung und wiederholte Bohroperationen, wodurch die Effizienz und Präzision in der Holzverarbeitung verbessert werden.
• Horizontale Rohrbohrmaschine: Eine horizontale Rohrbohrmaschine ist so konzipiert, dass sie präzise Löcher in Rohre oder Schläuche bohrt. Diese Maschine wird häufig bei der Herstellung von Rohrleitungssystemen, im Bauwesen und in der Metallverarbeitung verwendet. Die CNC-Steuerung ermöglicht eine präzise Positionierung und mehrere Bohroperationen. Dies ermöglicht es Metallbohrern, mit Präzision Löcher für Armaturen, Verbindungen oder kundenspezifische Baugruppen zu erstellen.
• Horizontale Stahlbohrmaschine: Eine horizontale Stahlbohrmaschine ist speziell für das Bohren von Löchern durch Stahlplatten, -träger und andere Stahlbauteile konzipiert. Diese Maschine wird häufig in der Metallbearbeitung, im Bauwesen und in der Fertigung eingesetzt. Die CNC-Steuerung sorgt für eine präzise Lochposition und -abstände. Dies gewährleistet ein genaues und gleichmäßiges Bohren von Löchern für strukturelle Verbindungen, Montage und Bearbeitungsoperationen in Stahlmaterialien.

Spezifikation und Wartung

Laser-CNC-Fräser mit Bohrer sind komplexer als Standard-CNC-Fräser, die auch präzise Spezifikationen für ihre Teile haben.

• Maschinengröße

  Die Gesamtabmessungen der CNC-Horizontalbohrmaschine sind wichtig, um sicherzustellen, dass genügend Platz auf dem Boden vorhanden ist, um die Ausrüstung zu installieren und zu sichern. Größere, industriellere horizontale CNC-Fräser haben natürlich größere Gesamtabmessungen, so dass sie größere Werkstücke aufnehmen können. Beispielsweise kann eine Maschine, die 5-6 Fuß schneidet, eine Gesamtlänge von etwa 11-12 Fuß haben, um Platz für ihr Schneidbett zu bieten. Die Höhe kann auch bei Industriemaschinen größer sein, so dass Benutzer sie mit höheren Schneidbetten und mehr Schneidwerkzeugen konfigurieren können.

• Arbeitsbereich

  Dies ist der definierte Bereich, in dem das Werkstück eines Benutzers auf dem Schneidbett sitzt, um Laser oder Bohrer darauf anzuwenden. Die Koordinaten des Arbeitsbereichs müssen bekannt sein, damit Benutzer ihre Werkstücke so vorbereiten können, dass sie genau in den Raum des Schneidbetts passen. Benutzer müssen sich auch mit dem Spann- und Vakuumsystem vertraut machen, das ihr Objekt an Ort und Stelle hält. Bei einer größeren Maschine mit einem größeren Arbeitsbereich, z. B. einer, die 5 Fuß mal 10 Fuß Material aufnehmen kann, könnte es eine zusätzliche automatisierte Funktion des Spann-Systems geben, die dazu beiträgt, das Werkstück sicher, präzise und effizient zu fixieren.

• Laserleistung

  Oft können Benutzer zwischen verschiedenen Laserleistungsoptionen und -geschwindigkeiten wählen. Ein Standardlaser kann zwischen 150-300 Watt liegen, aber für bestimmte Modelle sind Hochleistungslaser bis zu 3.000 Watt oder mehr verfügbar. Hochleistungslaser können mit größerer Tiefe und Geschwindigkeit schneiden und verschiedene, dickere Materialien durchschneiden.

• Bohrkapazität

  Dies bezieht sich auf die Anzahl und Größe der Löcher, die der horizontale CNC-Fräser erstellen kann. Die Größe und Geschwindigkeit, mit der er bohren kann, ist für die Planung und Effizienz unerlässlich. Einige Maschinen können Hunderte bis Tausende von Löchern pro Minute bohren, aber dies hängt vom angeschlossenen Bohrer und dem Material des Werkstücks ab.

• Steuerungssoftware

  Einige komplexe, anspruchsvollere horizontale CNC-Fräsermaschinen haben mehr digitale Funktionen als andere. Die Art der Software, die die Funktionen und Eigenschaften der Maschine steuert, ist zu berücksichtigen, wenn die Spezifikationen festgelegt werden. Fortgeschrittene Maschinen werden beispielsweise mit 3D-Simulations- und Verschachtelungsfunktionen geliefert, die die Geschwindigkeit und eine effizientere Produktion unterstützen.

Die regelmäßige Wartung jeder Art von CNC-Horizontalbohrmaschine ist entscheidend, um sicherzustellen, dass sie optimal arbeitet und kontinuierlich genaue Ergebnisse liefert, Tag für Tag, für viele Jahre. Der Investitionsschutz erfolgt in der Regel mit einigen spezifischen Schlüsselbereichen und -teilen, die anfälliger für Verschleiß sind als andere, die empfindlich sind und mit mehr Sorgfalt gehandhabt werden müssen. Hier sind einige gängige Wartungstipps verschiedener Hersteller, die einige wichtigere Teile der Maschinen und diejenigen Bereiche aufzeigen können, die besonders regelmäßig gepflegt und gewartet werden müssen:

• Reinigungseinheit täglich gründlich:

  Die gesamte Oberfläche und das Bett einer horizontalen CNC-Maschine sollten täglich gereinigt werden, um sicherzustellen, dass sich kein Staub oder Schmutz auf der Schneidfläche, den Vakuumanschlüssen, den Referenzpunkten und dem umliegenden Bereich ansammelt.

• Schmierung:

  Viele bewegliche Teile, wie z. B. Führungsschienen und Wagen, sind erforderlich, ebenso wie die Gewindekugelumlaufspindeln und andere Bereiche, in denen reibungsbedingte Kräfte bewegt werden. Die regelmäßige Schmierung dieser beweglichen und empfindlichen Teile ist wichtig für die lange Lebensdauer und den reibungslosen Betrieb der horizontalen CNC-Maschine.

• Wartung des Vakuumsystems:

  Bei CNC-Maschinen, die Vakuumtechnologie verwenden, um das Werkstück aus Holz oder Platte oder anderem Material festzuhalten und zu stützen, ist die Wartung dieser Systeme ebenso wichtig für die Gesundheit und das Wohlbefinden der Gesamtfunktion der Maschine. Wer diese Sauganschlüsse und Pumpen verwendet, muss darauf achten, regelmäßige Wartungsarbeiten durchzuführen, um zu überprüfen, ob das System einwandfrei funktioniert.

• Filter wechseln:

  Wie bei den Vakuumpumpen und Sauganschlüssen kann die horizontale CNC-Fräsermaschine Luftfilter haben, die ab und zu gewechselt werden müssen, was bei einer Bohr-CNC-Maschine nicht der Fall ist. Das gleiche Prinzip gilt jedoch hier: Die richtigen Luftfilter müssen rechtzeitig und je nach Nutzung gewechselt werden, um sicherzustellen, dass die Maschine weiterhin auf ihrem besten und effizientesten Niveau arbeitet.

Anwendungen von CNC-Fräser-Horizontalbohrmaschinen

Eine horizontale CNC-Maschine ist extrem vielseitig und kann zum Erstellen verschiedener komplexer Produkte in Branchen wie Möbel, Werbung, Formenbau, Dekoration und mehr eingesetzt werden.

• In der Holzindustrie wird diese Maschine hauptsächlich für das automatisierte Bohren von Verbindungen, Löchern und Nuten in horizontalen Werkstücken verwendet. Durch die Verwendung einer horizontalen Fräse können Tischler nun präzise Bohrformen schnell und effizient erstellen.
• Das CAD/CAM-System einer horizontalen CNC-Fräsermaschine ermöglicht einen einfachen Einsatz zum Gravieren verschiedener Muster auf verschiedenen Materialien. Dies sorgt für ein sehr hohes Maß an Konsistenz in der Qualität des Produkts und ist zudem sehr effizient.
• Aufgrund ihrer präzisen Bohrfähigkeiten ist eine horizontale CNC-Bohrmaschine ideal für die Herstellung komplexer Formen in Branchen wie Vakuumformen und Kunstharzguss.
• In der Dekorationsindustrie wird diese Maschine hauptsächlich zum Bohren und Gravieren von Dekorationen aus Holz, Kunststoff und PVC verwendet. Zu den Dekorationsprodukten gehören kundenspezifische Holzpaneele, Türen und Fensterrahmen.
• Da diese Maschinen individuelle Ausschnitte und Graviermuster schnell und präzise erstellen können, werden sie oft in der Schilderindustrie zur Herstellung von Schildern und Werbepaneelen eingesetzt. Eine horizontale CNC-Fräsermaschine kann auch in Verbindung mit anderen CNC-Maschinen eingesetzt werden, um Schilder aus Verbundwerkstoffen herzustellen.
• CNC-Horizontalbohrmaschinen können im Bauwesen für das präzise Bohren von Öffnungen in großen Baumaterialien wie Holz, Sperrholz und Paneelen verwendet werden.
• CNC-Fräser mit horizontaler Bohrfunktion können auch für die Batchverarbeitung in Fertigungslinien verwendet werden. Sie werden häufig zum Bohren von Bauteilöffnungen in der Automobil-, Elektronik- und Haushaltsgeräteindustrie eingesetzt.

So wählen Sie eine CNC-Fräser-Horizontalbohrmaschine aus

Wenn Sie eine neue CNC-Maschine für den Werksboden auswählen, ist es wichtig, zunächst die Anforderungen der Aufgabe zu ermitteln. Verwenden Sie die folgende Liste, um die Funktionen und Spezifikationen der verfügbaren Maschinen an die Bedürfnisse des Werks anzupassen.

• Verwendete Materialien:

  Es ist wichtig zu überlegen, ob die Maschine weiche Materialien wie Holz oder härtere Metalle wie Aluminium, Kupfer, Edelstahl oder Kohlenstoffstahl erhalten wird. Die gewählte horizontale CNC-Fräser-Bohrmaschine muss über die richtige Leistung, Bit-Auswahl und Vorschubgeschwindigkeit verfügen, um mit jedem spezifischen Material zu arbeiten.

• Fräsen- und Bohranforderungen:

  Eine horizontal installierte Bohrfräse könnte in Abhängigkeit von den Bedürfnissen des Werks in Betracht gezogen werden. Denken Sie über die Art und Menge der Arbeit nach, die die Fräs- und Bohrmaschine des Werks leisten muss. Wählen Sie die Bohrart basierend auf den für die Aufgabe benötigten Bits und ob es sich um ein Durchbohren oder ein Bohren von Sacklöchern handelt.

• Genauigkeit und Geschwindigkeit:

  Überprüfen Sie die Genauigkeit und Geschwindigkeit einer potenziellen CNC-Maschine vor dem Kauf. Wenn Präzision und Geschwindigkeit wichtige Merkmale der Endprodukte sind, muss die gewählte Maschine die richtige Platztoleranz und schnelle Vorschub- und Schnittgeschwindigkeiten bieten, um die Produktionsziele zu erreichen.

• Bearbeitungszentrum:

  Wenn Sie die Art der CNC-Maschine bestimmen, die Sie für eine Fabrik kaufen möchten, denken Sie darüber nach, an welche anderen Maschinen sie angeschlossen wird, damit Materialtransportsysteme und Produktionslinien nahtlos funktionieren. Ein konsistentes Materialtransportsystem wird den Workflow verbessern und dazu beitragen, dass Produktionslinien reibungslos und ohne Unterbrechungen laufen.

• Maschinengröße:

  Stellen Sie sicher, dass die Größe der neuen CNC-Maschine zu den Material- und Produktabmessungen passt. Die Bisskapazität muss groß genug sein, um Rohmaterial zu halten, und der Arbeitsbereich muss groß genug sein, um die erforderlichen Teile zu fräsen und zu bohren. Stellen Sie sicher, dass genügend Platz für die neue Ergänzung im Grundriss vorhanden ist.

• Automatisierung:

  Wählen Sie eine automatisierte CNC-Maschine, wenn das Werk die Produktionseffizienz mit einem automatisierten System verbessern kann. Automatisierte Systeme zum Be- und Entladen von Material können die Produktivität steigern, den Bedarf an Personal reduzieren und die Produktionskosten senken.

CNC-Fräser-Horizontalbohrmaschine FAQ

F1: Was ist der Unterschied zwischen einer CNC-Maschine und einer Graviermaschine?

A1: Die CNC-Maschine führt verschiedene Aufgaben gemäß den programmierten Anweisungen aus. Es kann Bohren, Schneiden, Gravieren oder Fräsen sein. Ein CNC-Fräser kann Designs auf verschiedenen Materialien gravieren, kann aber auch zum Durchtrennen desselben Materials verwendet werden. Ein CNC-Fräser ist eine Graviermaschine, die speziell für das tiefere Eindringen in ein Material entwickelt wurde.

F2: Wie viele Arten von CNC-Bohrmaschinen gibt es?

A2: Die CNC-Bohrmaschine kann man auf verschiedene Arten einteilen:

• Fräsen-CNC-Bohrmaschine: Es ist eine typische CNC-Bohrmaschine, die andere Aufgaben ausführen kann, sich aber hauptsächlich auf das Bohren von Löchern in Materialien konzentriert.
• A-TYP-CNC-Bohren: Es bezieht sich auf die Standard-CNC-Bohrmaschine mit einer einzigen vertikalen Spindel. Die Maschine kann Löcher in ein Material durch die Spindelbewegung bohren.
• Umlaufendes CNC-Bohren: Es ist eine Art von CNC-Bohrmaschine, die um einen festen Punkt umlaufen oder rotieren kann.

F3: Mit welchen Materialien kann die CNC-Horizontalbohrmaschine arbeiten?

A3: Holz, Stein, Metall, Acryl, Glas, MDF, Aluminium, Sperrholz, PVC, Marmor und Messing sind einige Materialien, mit denen eine CNC-Bohrmaschine arbeiten kann.