Cnc-plasma-router

Arten von CNC-Plasmaschneidern

Ein CNC-Plasmaschneider (Computer Numerical Control) verwendet Plasma, um elektrisch leitfähige Materialien zu schneiden. Diese Materialien sind in der Regel Metalle wie Stahl, Aluminium, Messing oder Kupfer. Das Gerät, das zum Schneiden des Materials verwendet wird, wird als Plasmaschneider bezeichnet und ist ein Gerät, das ionisiertes Gas (Plasma) durch eine Düse strömen lässt, um Materialien zu schneiden. Ein CNC-Plasmaschneider unterscheidet sich von einem Standard-Plasmaschneider, da ein CNC-Plasmaschneider dem Schnitt durch die Verwendung von Computersteuerung eine höhere Genauigkeit und Kontrolle verleiht.

Es gibt verschiedene Arten von CNC-Plasmaschneidern, die sich darin unterscheiden, wie der Schneidbrenner das Material bewegt und schneidet. Die folgende Tabelle fasst einige ihrer Eigenschaften zusammen.

• KANTILEVER: Bei dieser Art von CNC-Plasmaschneider ist der Schneidbrenner an einem horizontalen Balken befestigt. Dieser Balken bewegt sich dann über das zu schneidende Material, in der Regel eine Blechplatte. Das Material wird dann manuell auf einen Tisch oder eine Arbeitsfläche gelegt, und der Teil des Materials, der geschnitten werden soll, wird dann an die Stelle bewegt, an der sich der Plasmaschneider befindet. Diese Situation macht den CNC-Kran leicht einzurichten, aber ein Nachteil ist, dass er nur begrenzte Bearbeitungsbereiche hat und ziemlich viel manuelle Arbeit erfordert.
• GANTRY: Die GANTRY-Bauweise ermöglicht es dem Plasmaschneider, sich entlang zweier horizontaler Achsen zu bewegen. Dies gibt dem Brenner mehr Reichweite in großen Arbeitsräumen. Materialien unterschiedlicher Größe können aufgrund des großen Abstands zwischen Brenner und Tisch untergebracht werden.
• ROBOTERARM: Ein Roboter-CNC-Plasmaschneider verfügt über einen Brenner, der an einem mehrgliedrigen Arm befestigt ist. Der Arm bewegt sich dann im Vergleich zu anderen Typen in einem dreidimensionaleren Raum, was mehr Flexibilität und Bewegungsfreiheit bietet. Der Nachteil ist, dass er ein höheres Maß an technischem Know-how erfordert, um ihn zu bedienen, und immer mit einer langen Einrichtungszeit verbunden ist.
• OXIDE: Ein Oxyfuel-CNC-Plasmaschneider besteht aus einem Brennstoffgas (in der Regel Acetylen) und Sauerstoff. Der Brennstoff wird dann verwendet, um eine Flamme zu erzeugen, die mit Hilfe des Plasmas das Metall durchschneidet. Abgesehen von seiner mangelnden Genauigkeit im Vergleich zu anderen CNC-Plasmaschneidern ist der CNC-Oxyfuel-Schneider für kleine, nicht allzu komplexe Betriebe geeignet.
• HYPERTHERM: Hypertherm ist eine Marke, die Plasmaschneidsysteme und Software für Computer Numerical Control (CNC)-Anwendungen herstellt und entwickelt. Die Produkte dieser Marke reichen von einfach bis komplex und zeichnen sich alle durch hohe Effizienz aus.

Spezifikationen und Wartung von CNC-Plasmaschneidern

Spezifikationen

• Fräsfräser: Die Arten und Größen der Fräser für verschiedene Funktionen, wobei in der Regel gerade Fräser, Rundfräser, Schnitzfräser usw. enthalten sind.
• Geschwindigkeitsregelung: Die Steuerung der Fräsergeschwindigkeit ist in der Regel digitalisiert, so dass die optimalen Geschwindigkeiten für verschiedene Materialien eingestellt werden können.
• Leistungsaufnahme: Sie gibt die Stärke des Motors des Fräsers an, was sich auf die Bearbeitungskapazität und die geeigneten Materialien auswirkt.
• Betriebssystem: Das Betriebssystem einer CNC-Fräsm Maschine kann Windows oder ein spezielles CNC-Steuerungssystem sein. Die Benutzeroberfläche und die Funktionen können je nach der genauen Systemversion variieren.
• Software-Kompatibilität: CNC-Plasmamaschinen müssen mit Designsoftware kompatibel sein, die die Erstellung und Bearbeitung von Designs ermöglicht, die gefräst werden sollen.
• Dateitypen: CNC-Fräser unterstützen möglicherweise verschiedene Dateitypen für den Designimport, darunter DXF, STL und andere.
• Netzwerkfähigkeit: Einige CNC-Fräser können mit einem Netzwerk verbunden werden, um unter anderem die Fernsteuerung, Überwachung und Datenübertragung zu ermöglichen.

Wartung

• Plasmaschneidspitze: Die Spitzen müssen inspiziert und ausgetauscht werden, um eine gute Schnittqualität zu erhalten. Benutzer sollten auf den Abbrand, den Verschleiß und die Verstopfung der Spitzen achten und sie bei Bedarf reinigen oder austauschen.
• Kühlsystem: Wenn der Plasmaschneider über ein Flüssigkeitskühlsystem verfügt, stellen Sie sicher, dass der Kühlmittelstand ausreichend ist und überprüfen Sie auf Lecks. Das Kühlmittel sorgt dafür, dass der Schneidbrenner und der Mechanismus nicht überhitzen.
• Reinigung der Arbeitsfläche: Bei der Verwendung eines CNC-Plasmaschneiders entstehen Metallspäne, Staub und andere Ablagerungen. Reinigen Sie die Arbeitsfläche und das Spann system, um Kontamination zu vermeiden und die Stabilität des Werkstücks zu gewährleisten.
• Steuerungssoftware-Aktualisierung: CNC-Plasmaschneider verwenden in der Regel Computersoftware, um ihre Funktion zu steuern. Überprüfen Sie regelmäßig, ob Aktualisierungen für die Software verfügbar sind, und installieren Sie diese, um die Leistung und die Funktionen der Maschine zu verbessern.
• Werkzeugwartung: Zur Wartung der Werkzeuge wie Plasmaschneidbrenner gehören deren Reinigung, Inspektion und Austausch. Stellen Sie sicher, dass die Werkzeuge frei von Staub und Schmutz sind, um Verstopfungen zu vermeiden und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Szenarien

Die 3-in-1-CNC-Fräser-Plasmaschneider-Schweißmaschine kann in verschiedenen Szenarien verwendet werden, darunter:

• Karosserie-Reparatur:

  Der Schweißer kann für Schweißreparaturen an Karosserien verwendet werden. Er eignet sich für die Reparatur von Metallteilen, die Erstellung von kundenspezifischen Abgassystemen oder die Verstärkung von Aufhängungskomponenten. Die präzise Steuerung des Plasmaschneiders ermöglicht saubere Schnitte, die zum Ändern oder Wiederherstellen von Fahrzeugstrukturen verwendet werden können.

• Automobil-Individualisierung:

  Für Automobil-Enthusiasten kann ein Plasma-CNC-Schweißer einen persönlichen Touch zu Fahrzeugen hinzufügen. Er kann einzigartige Komponenten wie kundenspezifische Kühlergrills, Halterungen, Montageteile oder Zierleisten erstellen. Seine Fähigkeit, komplizierte Schnitte und Designs zu erstellen, eröffnet Möglichkeiten für individuellen Ausdruck durch Automobilmodifikationen.

• Geländewagen und Anhänger:

  Ein All-in-One-Plasma-CNC ist ideal für Arbeiten an Geländewagen und Anhängern. Diese Anwendungen beinhalten oft dicke Metallkomponenten, die robuste Schweißnähte erfordern. Darüber hinaus ist die Haltbarkeit der geschweißten Teile entscheidend, da Geländewagen rauen Bedingungen ausgesetzt sind. Die Präzision der CNC-Maschine ermöglicht die Herstellung von robusten und funktionsfähigen Teilen für Offroad-Abenteuer.

• Schwere Maschinen:

  Ein CNC-Schweißer eignet sich für kundenspezifische oder Reparaturarbeiten an schweren Maschinen. Er kann zum Bau oder zur Wartung von Geräten wie Baggern, Radladern und Pressen verwendet werden. Die Widerstandsfähigkeit des Plasmaschneiders macht ihn in der Lage, die dicken Metalle zu bewältigen, die üblicherweise in schweren Maschinen verwendet werden. Die Präzision der CNC gewährleistet auch ein präzises Schweißen komplexer Baugruppen, die für diese Geräte möglicherweise erforderlich sind.

• Bauprojekte:

  Für Plasma-CNC-Mikrocontroller können kleine bis mittlere Bauprojekte durchgeführt werden. Dazu können die Erstellung von Metallrahmen, Toren und Gittern sowie die Durchführung von Sanitärarbeiten, Metallmöbeln und Beschilderungen gehören. Der CNC-Teil ermöglicht die Anpassung von Architekturelementen und Armaturen, während der Plasmaschneiden die präzisen Schnitte übernimmt, die erforderlich sind.

• Prototypenbau und Produktentwicklung:

  Metallverarbeiter benötigen ein Plasma-CNC, um Prototypen zu erstellen. Dazu gehören Start-up-Unternehmen und Kleinunternehmen, die neue Produkte entwickeln möchten. Das Gerät eignet sich für den schnellen Prototypenbau, da es eine schnelle Herstellung von Testmodellen ermöglicht. Die Präzision, die die CNC bietet, hilft bei der Herstellung von präzisen und feinen Komponenten, die das endgültige Design eines Produkts repräsentieren.

So wählen Sie einen CNC-Plasmaschneider aus

Bei der Auswahl eines Plasmaschneiders zum Verkauf gibt es einige wichtige Faktoren zu berücksichtigen, um eine fundierte Kaufentscheidung zu treffen. Bestimmen Sie zunächst den Einsatzbereich des Plasmaschneiders. Im Allgemeinen werden diese Maschinen in der Bau- und Fertigungsindustrie eingesetzt. In der Fertigungsindustrie werden sie zur Herstellung kundenspezifischer Teile in der Automobil- und Luftfahrtindustrie eingesetzt. Käufer können einen handgeführten Plasmaschneider für DIY-Projekte oder zum Schneiden einfacher und leichter Materialien in Betracht ziehen. Er ist jedoch nicht für den industriellen Metalls chnitt geeignet. In industriellen Umgebungen werden in der Regel automatische oder mechanisierte Plasmaschneider eingesetzt. Sie bieten präzisere Schnitte und eine bessere Kontrolle für die Massenproduktion.

Als Nächstes sollten Sie die Materialstärke berücksichtigen, die der Fräser schneidet. CNC-Fräser können Metall mit unterschiedlichen Stärken schneiden. Käufer verwenden oft ein Zoll dickes Aluminium, Stahl und Messing. CNC-Fräser sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, die in der Regel dünnere Materialien leichter schneiden. Der Plasma-CNC-Fräser ist nicht für größere, dickere Materialien geeignet. Ein CNC-Laserschneider ist vorzuziehen, da er Metall mit unterschiedlichen Stärken schneiden kann.

Der nächste Schritt ist, die Qualität und das Niveau des Schnitts zu berücksichtigen, das der CNC-Plasmaschneider bietet. Der Fräser bietet glattere Kanten und poliertere Schnitte als jede andere Schneidmaschine. Die Schnittqualität variiert jedoch je nach Typ, Modell und Hersteller des Fräsers. Die Wahl einer Maschine mit hoher Schnittqualität reduziert die Nachbearbeitungskosten. Bei der Auswahl eines Fräsers auf der Grundlage der Schnittqualität sollten Sie dessen Auflösung und Toleranzstufen berücksichtigen.

Wählen Sie abschließend einen CNC-Plasmaschneider mit einfacher Software. Komplizierte Software kann den reibungslosen Betrieb der Maschine behindern. Ob Sie neue Mitarbeiter schulen oder eine Selbstschulung durchführen, die obligatorische Schulung sollte kein Problem darstellen.

CNC-Plasmaschneider Q & A

F1. Was sind die Grenzen eines Plasmaschneiders?

A1. Plasmaschneider haben Grenzen bei der Arbeit mit Metall. Sie sind nicht ideal für die Erstellung kleiner, detaillierter Arbeiten oder komplizierter Designs. Sie können auch Schwierigkeiten haben, scharfe Ecken zu erzeugen. Eine weitere Einschränkung ist die suboptimale Schnittqualität bei dickeren Materialien.

F2. Welche Art von Software verwenden CNC-Fräser?

A2. CNC-Fräser arbeiten in der Regel mit CAD CAM (Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing) Software. Unternehmenskäufer können diese Art von Software verwenden, um Designs zu erstellen, an denen der Fräser ohne manuelles Eingreifen arbeiten kann.

F3. Was ist die Verbindung zwischen KW und CNC-Plasmamaschinen?

A3. KW bezieht sich auf die Leistung, die eine CNC-Plasmamaschine verbraucht, und kann mit der Dicke des Materials zusammenhängen, das die Maschine bearbeiten kann. Eine leistungsstärkere Maschine, gemessen in KW, kann Metallmaterialien mit größerer Dicke schneiden.

F4. Machen CNC-Plasmamaschinen viel Lärm?

A4. Plasmaschneidmaschinen sind aufgrund des Metallwerkzeugs und des Gasionisierungsprozesses laut. Der Geräuschpegel hängt vom Typ, der Größe, der Leistung, der Materialstärke und der Schneidgeschwindigkeit ab. Die Verwendung von geräuschdämpfenden Kopfhörern ist bei Personen, die mit diesen Maschinen arbeiten, üblich.