Cnc plasma cutting machine guangzhou

Arten von CNC-Plasmaschneidanlagen

Eine CNC (Computer Numerical Control)-Plasmaschneidanlage Guangzhou ist eine Schneidvorrichtung, die einen Plasmabogen zum Schneiden von Metallwerkstoffen verwendet. Es gibt verschiedene Arten von Plasmaschneidern für CNC-Maschinen:

• CNC-Plasmaschneidanlage mit Luftplasma: Ein Luftplasmaschneider ist eine Art Plasmaschneider, der Druckluft als Primärgas verwendet, um das elektrisch leitfähige Plasma zu ionisieren und Metallwerkstoffe zu schneiden. Er kann zum Schneiden verschiedener Arten von Metallen verwendet werden, wie z. B. Edelstahl, legierter Stahl, Kohlenstoffstahl usw. Die Schnittdicke dieses Plasmaschneiders liegt in der Regel zwischen 4 und 20 mm.
• CNC-Hochdefinitionsplasmaschneidanlage: Eine Hochdefinitionsplasmaschneidanlage ist eine präzise Schneidtechnik, die feine und hochauflösende Schnittkanten erzeugt. Sie verwendet ein vollautomatisches Steuerungssystem und eine Hochdefinitionsplasmatechnologie, um hochpräzise Schnittergebnisse zu erzielen. Der CNC-Hochdefinitionsplasmaschneider kann dünne und dicke Bleche schnell und präzise schneiden, mit minimalem Wärmeeintrag und Verzug. Dies macht ihn ideal für die Herstellung von hochwertigen Präzisionsteilen und die Minimierung von Ausschuss. Der typische Schnittdickebereich für einen CNC-Hochdefinitionsplasmaschneider liegt zwischen 5 mm und 100 mm.
• Luft- und Stickstoff-Plasma-CNC-Schneidanlagen-Kombination: Eine Luft- und Stickstoff-Plasma-Kombinationsschneider verwendet Druckluft und Stickstoff als Primärgase für den Plasmabogen. Diese Art von Plasmaschneider kann einige Vorteile bieten, wie z. B. die Reduzierung der Wärmebeeinflussungszone oder die Herstellung saubererer Schnitte im Vergleich zur Verwendung von Luft allein. Diese Plasma-CNC-Schneidanlage kann in verschiedenen Industrien eingesetzt werden, wie z. B. Automobilindustrie, Luftfahrt, Schiffbau, Metallbearbeitung und mehr.
• CNC-Sauerstoff-Plasma-Schneidanlage: Sauerstoff-Plasma-Schneiden kombiniert Sauerstoff-Gas- und Plasmabogen-Methoden. Es erzeugt einen Plasmabogen, um Metalle zu schneiden, wobei eine Sauerstoff-Gas-Kombination verwendet wird, um Wärme zu erzeugen und das Plasma anzutreiben. Diese Fusion erhöht die Schnittgeschwindigkeit und -qualität, insbesondere bei dicken Metallteilen. Der CNC-Sauerstoff-Plasma-Schneidanlage kann in verschiedenen Industrien für hochpräzise, schnelle Schneidaufgaben an verschiedenen Arten von Metallwerkstoffen eingesetzt werden.

Spezifikationen und Wartung von CNC-Plasmaschneidanlagen Guangzhou

Spezifikationen

• Dickenbereich: Dies gibt die maximale und minimale Metalldicke an, mit der der Plasmaschneider effektiv arbeiten kann.
• Schnitttoleranz: Plasmaschneider haben in der Regel Toleranzen von etwa 0,5 bis 1 mm, was angibt, wie präzise die Maschine Materialien schneiden kann. Gute Schnitttoleranzen tragen dazu bei, den Bedarf an zusätzlichem Finishen oder Fräsen zu reduzieren.
• Spannung: Die Schneidleistung von Plasmaschneidern ist mit ihrem Spannungsbedarf verbunden. CNC-Maschinen arbeiten in der Regel mit 3-Phasen-380V-Strom, während tragbare Geräte mit einphasiger 220V- oder 110V-Stromversorgung arbeiten können.
• Luftkompressor: Das Luftvolumen, das ein Kompressor liefert, wird in Litern pro Minute bei einem bestimmten Druck gemessen, der in bar oder psi gemessen wird. Für das Plasmaschneiden beträgt die benötigte Menge an Druckluft in der Regel etwa 500 bis 1000 l/min bei 5 bis 6 bar Druck.
• AC-Servomotoren: CNC-Plasmaschneider werden von Motoren angetrieben, die in der Regel AC-Motoren sind. Die Spezifikationen können angeben, dass es sich um einen A/C-Servomotor handelt, der über ein Rückkopplungssystem verfügt, das ihn genauer macht.
• Schnittgeschwindigkeit: Die Geschwindigkeit, mit der sich der Plasmaschneider bewegt, um Schnitte auszuführen, wird als Schnittgeschwindigkeit bezeichnet. Sie variiert je nach Art des Metalls, seiner Dicke und der gewünschten Schnittqualität. Beispielsweise kann ein CNC-Plasmaschneider Schnittgeschwindigkeiten von 1 bis 10 m/min für Weichstahl haben.

Wartung

CNC-Plasmaschneider arbeiten hart und manchmal ununterbrochen bei hohen Temperaturen. Daher erfordern sie regelmäßige Wartung, um ihre optimale Leistung zu erzielen und zu erhalten. Routinewartung ist notwendig, um die Effizienz der Geräte zu erhalten, damit die Zeit, die für das Spulen-, Rohr-, Plasmabogen-, usw. Schneiden aufgewendet wird, nicht verschwendet wird.

Die erste Wartungsanforderung ist die routinemässige Inspektion. Die Durchführung routinemässiger Inspektionen, um Probleme frühzeitig zu erkennen, ist eine Voraussetzung für jeden effektiven Wartungsplan. Überprüfen Sie regelmässig, ob Teile wie die Plasmaschneidleuchte, Rollenhalterungen, Führungsschienen, Zahnstangen und Gasleitungen abgenutzt sind. Ziehen Sie den Austausch beschädigter Komponenten in Betracht, wenn es unwahrscheinlich ist, dass sie durch fortgesetzten Gebrauch langfristigen Wert bringen.

Obwohl nicht alles nach kurzer Zeit so viel Schaden zeigt, ist es besser, auf Nummer sicher zu gehen, indem man wiederholt überprüft, als das Risiko einzugehen, dass die Ausrüstung durch seltene Inspektionen beschädigt wird. Stellen Sie ausserdem sicher, dass alle Software-Updates mit den neuesten Schnitttechniken, Einstellungen und Problemen, einschliesslich der betrieblichen Sicherheitsanforderungen, auf dem neuesten Stand gehalten werden.

Weitere Hilfe finden Sie in der Bedienungsanleitung, in der detailliert beschrieben wird, wie Inspektionen durchgeführt werden. Sie enthält Erklärungen aller Teile und detaillierte Bilder mit Beschreibungen von bestimmten Bereichen, auf die man sich bei der Überprüfung anderer wichtiger Aspekte konzentrieren sollte, wie z. B. der erforderlichen Inspektionshäufigkeit.

Aufgrund der hohen Temperaturen, bei denen Plasmaschneider während des Schneidens arbeiten, müssen sie regelmässig abgekühlt werden, um eine Überhitzung zu verhindern. Die Kühlung erfolgt in der Regel durch Wasser in einem Plasmaschneider-Schrank, einem Schlauch und einer Leuchte. Es sollte sichergestellt werden, dass der Wasserstand ausreichend ist und nicht zu niedrig ist, um seine beabsichtigte Funktion zu erfüllen.

Anwendungsszenarien von CNC-Plasmaschneidanlagen Guangzhou

Ein Plasmaschneider ist eine Vorrichtung, die Metall mit einem Plasmabogen schneidet. Plasma ist ein ionisiertes Gas, das entsteht, wenn Energie durch ein Gas geleitet wird, wodurch elektrische Leitfähigkeit entsteht und die Temperatur ansteigt. Plasmaschneiden funktioniert, indem Metall erhitzt wird, bis es schmilzt, wodurch ein Lötbrennerschnitt entsteht, der das geschmolzene Metall wegbläst.

Ein CNC-Plasmaschneider kann zum Schneiden verschiedener Metallplatten, Eisen, Edelstahl, Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl verwendet werden. Das bedeutet, dass wir den CNC-Schneider zum Erstellen von Schildern aus vergoldeten und versilberten Metallen verwenden können, die man häufig in Juweliergeschäften sieht. Dies ist jedoch nicht auf die Schmuckindustrie beschränkt.

Hier sind einige weitere Szenarien, in denen wir die CNC-Schneider verwenden können:

• Bauindustrie: In der Bauindustrie ist das Schneiden von Formen und Profilen, einschliesslich Winkel, Balken, Kanälen und Rohren, Standard. Plasmaschneider erzeugen Öffnungen in Bauteilen. Sie trimmen auch überschüssiges Material und machen Kerben für eine bessere Montage und Passform.
• Schifffahrtsindustrie: Die Schifffahrtsindustrie konzipiert und fertigt kundenspezifische Komponenten für Boote, Schiffe und andere Wasserfahrzeuge. In der Schifffahrtsindustrie können Plasmaschneider Rumpfabschnitte, Deck, Schottwände und andere strukturelle Teile aus Stahl- und Aluminiumblechen schneiden. Der CNC-Schneider ist programmierbar für präzise, komplexe Schnitte. Dies macht ihn ideal für das Erstellen von Öffnungen, Schlitzen und Fenstern in maritimen Baugruppen.
• Automobilindustrie: Die Automobilindustrie verwendet CNC-Plasmaschneider in der Automobilindustrie zur Herstellung von Fahrzeugen und verwandten Produkten. Der Plasmaschneider schneidet Karosserieteile, Rahmen, Chassis-Komponenten und Strukturelemente aus verschiedenen Metallen, einschliesslich Stahl und Aluminium. Die Präzision ermöglicht es, die Fabrikstandards zu erreichen.
• Schilderindustrie: Die Schilderindustrie bezieht sich auf die eindeutigen visuellen Darstellungen, die durch die Verwendung verschiedener Materialien geschaffen werden. Dazu gehören Metallschild-Einsätze, beleuchtete Schilder, Richtungsschilder und kundenspezifische Logo-Schilder. Das verwendete Material variiert, aber präzises Schneiden ist notwendig, um Klarheit zu gewährleisten.

So wählen Sie eine CNC-Plasmaschneidanlage Guangzhou

• Schnittkapazität und -dicke:

  Die Schnittkapazität ist die Grösse des Metalls, das das Gerät schneiden kann, einschliesslich Länge und Breite. Die Kapazität wird in der Regel durch die Grösse der CNC-Plasmaschneidanlage bestimmt. Kunden müssen eine Maschine in geeigneter Grösse für ihre Bedürfnisse wählen. Die Schnittdicke bezieht sich auf die maximale Konturdicke, die eine Maschine verarbeiten kann. Verschiedene Arten von Maschinen haben unterschiedliche Schneidleistung und Dickenbereiche.

• CNC-System:

  Das CNC-System steuert den Schnittweg und die Schnittgeschwindigkeit der Maschine. Plasmaschneidanlagen mit einem fortschrittlicheren CNC-System sind in der Lage, kompliziertere Schnitte auszuführen, was die Ergebnisse präziser und von besserer Qualität macht. Ein Beispiel für ein fortschrittliches CNC-System mit vielen Funktionen ist die Fuzzy-Logik-Steuerung.

• Austauschtisch, Spannung und Stromversorgung:

  Eine Plasmaschneidanlage mit Austauschtisch ist für die Bediener bequemer, da sie nicht so lange warten müssen, bis der nächste Auftrag fertig ist. Darüber hinaus sind verschiedene Arten von Stromversorgungen für unterschiedliche Arten von Plasmaschneiden geeignet. Beispielsweise werden Gleichstrom- (DC)-Plasmaschneidanlagen hauptsächlich für das Lichtbogenschneiden verwendet.

• Maschinenmaterial:

  Der Schrank und der Rahmen einer Plasmaschneidanlage bestehen in der Regel aus Metall. Zusätzlich kann der Tisch entweder aus Edelstahl oder Aluminium bestehen, beides sind leichte, aber dennoch robuste Materialien.

• Ersatzteile:

  Ersatzteile für Plasmaschneider können Leuchten, Elektroden und Plasmaschneidblätter umfassen. Überlegungen zur Verfügbarkeit, Kompatibilität und Qualität spielen bei der Auswahl von Ersatzteilen eine Rolle.

CNC-Plasmaschneidanlage Guangzhou Q & A

F1. Wie kann man die Betriebspräzision eines CNC-Plasmaschneiders verbessern?

A1. Benutzer können die Schnittgenauigkeit der Maschine verbessern, indem sie präzise Positionierungssysteme, hochwertige Plasmastromversorgungen und regelmässige Wartungspraktiken verwenden.

F2. Wie sieht die Zukunft der Plasmaschneidtechnologie in der CNC aus?

A2. Die Zukunft ist vielversprechend, da die Fortschritte weitergehen. Neue Plasmaschneidanlagen werden über eine höhere Automatisierung, intelligentere Plasmaschneider und umweltfreundlichere Technologien verfügen.

F3. Was sind die Sicherheitsvorkehrungen beim Betrieb einer CNC-Plasmaschneidanlage?

A3. Um die Sicherheit der Benutzer zu gewährleisten, gehören zu den Vorsichtsmassnahmen das Tragen von persönlicher Schutzausrüstung, das Befolgen der Anweisungen des Herstellers und die Sicherstellung einer angemessenen Maschinenbelüftung.

F4. Welche Arten von Metallen kann ein CNC-Plasmaschneider schneiden?

A4. Ein Plasmaschneider kann verschiedene Metalle wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Titan schneiden.

F5. Was ist der Strombedarf einer CNC-Plasmaschneidanlage?

A5. Der Strombedarf hängt von der Grösse und Kapazität der Maschine ab. Kleine Plasmaschneider können einen Standard-240V-Stromanschluss benötigen, während grössere Industriemaschinen einen Dreiphasenstrom von 415V oder höher benötigen.