Cnc-maschine schleifen

Arten von CNC-Maschinenschleifmaschinen

Der Hauptzweck einer CNC-Maschinenschleifmaschine besteht darin, Produkte mit hervorragenden Oberflächenqualitäten und präzisen Geometrien zu erstellen, die mit manuellen Schleifmaschinen nur schwer oder gar nicht zu erreichen sind. Der kontrollierte Schleifprozess trägt dazu bei, die Notwendigkeit von nachträglichen Nachbearbeitungsoperationen zu eliminieren, wodurch Produktionskosten und -zeit reduziert werden.

• Zylinderschleifmaschine: Diese Art von Schleifmaschine verwendet ein CNC-gesteuertes Schleifrad, um die Außenflächen zylindrischer Werkstücke zu schleifen. CNC-Zylinderschleifmaschinen verfügen über eine Achsensteuerung, die eine einfache Bearbeitung komplexer Konturen und Profile ermöglicht.
• Innenschleifmaschine: Wie der Name schon sagt, sind Innenschleifmaschinen für das Schleifen der Innenflächen hohler oder röhrenförmiger Objekte ausgelegt. Diese Art von Maschine kann auch konische und konturförmige Innenräume mit hoher Präzision erstellen.
• Universalschliffmaschine: CNC-Universalschliffmaschinen vereinen die Funktionalität von Innen- und Außenschliffmaschinen in einer Maschine. Sie können komplexe Schleifaufgaben an mehreren Oberflächen eines Werkstücks bewältigen, darunter zylindrische, konische und sphärische Formen.
• Planschleifmaschine: CNC-Planschleifmaschinen werden hauptsächlich zur Erzeugung von ebenen Flächen an einem Werkstück verwendet. Was diese Art von Schleifmaschine von den anderen unterscheidet, ist, dass sie das Schleifen einer horizontalen oder vertikalen Ebene beinhaltet, anstatt zylindrischer oder unregelmäßiger Formen wie die oben genannten Schleifmaschinen.
• Tiefbohrschleifmaschine: Was Tiefbohrschleifmaschinen von normalen unterscheidet, ist, dass sie lange zylindrische Bohrer mit Diamant- oder Hartmetallspitzen haben, die Löcher mit einem Durchmesser von bis zu 0,5 Zoll und einer Tiefe von über 12 Zoll erzeugen können. Abgesehen davon erfolgt der Schleifprozess mit Wasser- oder Ölemulsion, um das Werkstück zu kühlen und zu schmieren.

Spezifikation und Wartung von CNC-Maschinenschleifmaschinen

Die Spezifikation einer CNC-Maschinenschleifmaschine ist je nach Typ und Verwendungszweck vielfältig. Die folgenden Spezifikationen sind für einige der Schleifmaschinen verfügbar.

• Fräser

  Der Fräser der CNC-Maschinenschleifmaschine hat eine Vielzahl von Spezifikationen. Einige verwenden einen Blockfräser mit einem Außendurchmesser von etwa 75 mm, einem Innendurchmesser von etwa 50 mm und einer Haspelhöhe von etwa 25 mm. Andere sind Plattenfräser mit einem Durchmesser von 50 mm, 30 mm, wobei 20 mm der kleinste ist. Sie können breitere Ränder auf Einheitsbreiten fräsen. Der Fräser arbeitet nach dem Prinzip der Farbe und hält Anwendungen mit einem Durchmesserverhältnis von 3:1 stand.

• Tischgröße

  Ein Arbeitstisch mit einer 3-Achs-CNC-Schleifmaschine hat eine XYZ-Arbeitstischgröße von 1000 mm, 600 mm und 800 mm. Für 4-Achs-CNC-Schleifmaschinen sind es 1000 mm, 600 mm und 600 mm, während die Größen der 5-Achs-Modelle 2000 mm, 1200 mm und 800 mm betragen. Der Arbeitstisch ist in Analogie zu einem Fließband die X-Achse und die Höhe ist die Z-Achse.

• Getriebe

  Das Getriebe einer CNC-Schleifmaschine verfügt über verschiedene optionale Spindelpaare: C5H/4.0, C7H/6.3, C5H/6.4, C7H/3.2, C5Y/4.0 und C7Y/6.3. Darüber hinaus sind die Führungsschienen LM20, LM15, LM13; die Antriebsriemen sind Normal, Orange, Blau, Gelb und Grün, während die Schrittmotoren Hybrid, Stepping, AC-Servo, DC-Servo und Bürsten-Servo sind.

• CNC-Steuerungssystem

  Einige CNC-Schleifmaschinen verwenden einen GRBL 1.1-Controller, während andere einen DSP Hand Control DC-SG-Controller verwenden. Der Closed-Loop-DC-S-Motor-Controller ist ein integriertes DSPSG-5/7/10-System. Darüber hinaus verwenden einige Modelle einen AC-Servomotor mit einem A-Achsen-Ölpumpen-Servomotor und einem Luftkompressorservomotor.

Wartung

Es ist wichtig, das Funktionsprinzip zu kennen, bevor die Wartung einer CNC-Maschinenschleifmaschine durchgeführt wird, um zu erkennen, nach welchen Teilen oder Elementen bei Tests oder Reparaturen gesucht werden muss. Regelmäßige Kontrollen sind die Grundlage für eine hochwertige Wartung von CNC-Fräsmaschinen. Die Reinigung des Geräts nach jedem Gebrauch ist eine goldene Regel. Diese Praxis beinhaltet das Abwischen von wenig verwendetem Öl oder Staub und Farbtupfern, die an elektrischen Rohrreinigungs-Teilen verwendet werden. Darüber hinaus ist die regelmäßige Schmierung bewegter Teile erforderlich. Die beweglichen Klingen, Rollenbahnen und Wellwellen erfordern absolute Schmierstellen, damit sie reibungslos laufen und der Abrieb durch Reibung reduziert wird.

Es ist wichtig zu prüfen, ob das Schmieröl frei von Verunreinigungen wie Schmutz oder Ablagerungen ist und sich auf dem erforderlichen Niveau befindet. Stellen Sie vor dem erneuten Einsatz der Maschine sicher, dass alles sicher von Schrauben oder Riemen befestigt ist, und prüfen Sie die elektrischen Bereiche auf abgenutzte Leitungen oder Verbindungspunkte. Ziehen Sie einen erfahrenen Techniker hinzu, wenn Fehlerbehebung und Reparaturen erforderlich sind.

Bei jeder Wartung ist es wichtig, die Stromversorgung zu trennen, bevor Sie beginnen, und die Anweisungen des Herstellers zu befolgen. Notwendige Vorsichtsmaßnahmen wie das Tragen von Handschuhen, um sich vor beweglichen Teilen zu schützen, sind unerlässlich.

Anwendungsszenarien einer CNC-Schleifmaschine

Das primäre Anwendungsszenario einer CNC-Schleifmaschine ist die Fertigungsindustrie. Die Verwendung dieser Maschine hat sich jedoch auf andere Branchen und Anwendungen ausgeweitet. Hier sind einige typische Anwendungsszenarien, in denen ein CNC-Schleifgerät eingesetzt wird.

• Metallteilebearbeitung

CNC-Schleifmaschinen sind hauptsächlich in der Metallbearbeitung zu finden. Diese Maschinen werden zum Schleifen von Metallteilen aus verschiedenen Metallwerkstoffen verwendet. Die Maschinen sind für ihre hochpräzise Fertigung, Zuverlässigkeit und Effizienz bekannt. Metallteilebearbeitung: CNC-Schleifmaschinen arbeiten an Metallteilen aus verschiedenen Legierungsmaterialien. Diese Maschinen sind darauf spezialisiert, die Oberflächenqualität, den Zuschnitt und die Genauigkeit eines Metallprodukts zu verbessern. CNC-Schleifmaschinen eignen sich hervorragend für die Bearbeitung komplexer Formen und stellen sicher, dass jede Kontur und jedes Detail hohen Standards entspricht. Es ist kaum oder gar kein manuelles Eingreifen erforderlich.

Maschinenbau und Automobilindustrie: Die Maschinen sind das Rückgrat dieser Industrien. Sie tragen dazu bei, die Gesamtqualität und Leistung der Endprodukte zu verbessern.

CNC-Maschinen werden häufig zum Schleifen von Rohmaterialien wie Rohren, Blechen und Stahlstäben verwendet. Sie steigern den Wert und die Verwendung des ursprünglichen Rohmaterials, um ein gewünschtes Endprodukt zu erzielen. Das Endprodukt kann dann in anderen Industrien wie Luftfahrt, Elektronik, Medizintechnik und mehr verwendet werden.

• Glas- und Keramikprodukte

Eine Glas-CNC-Schleifmaschine wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Glas- und Keramikprodukten verwendet. Diese Maschine verarbeitet die Materialien mit hoher Genauigkeit und macht Turrets leicht ohne Risse. Einige gängige Produkte, die mit einer CNC-Glasschleifmaschine hergestellt werden, sind Keramikwafer, Glassubstrate, optische Komponenten und Keramikteile für die Elektronik.

Eine CNC-Glasschleifmaschine arbeitet an Glasmaterialien wie Normalglas, hochborsilikatisches Glas, Saphirglas usw. Die Maschine erzeugt Glasprodukte mit hoher Ästhetik und Präzision. Sie ist in der Lage, Glasmaterialien zu wunderschönen geometrischen Mustern, kundenspezifischen Designs, Löchern und Ausschnitten ohne Grate und rauen Kanten zu bearbeiten.

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Handy-Industrie: Glasfragmente werden auch in der Handy-Industrie verwendet, insbesondere bei den Bildschirmen. Eine CNC-Glasschleifmaschine wird verwendet, um die Lücken und Löcher auf Handy-Bildschirmen zu erstellen.

Allerdings: All-in-one-Glasbearbeitungsmaschinen: Dies sind eigenständige Maschinen, die alle erforderlichen Funktionen (Formen, Schneiden, Bohren, Polieren usw.) an einem einzigen Stück Glas ausführen. Es wird keine zusätzliche Unterstützung durch andere Maschinen benötigt. Dies macht es einfacher, schneller und präziser zu handhaben.

• Holzarbeiten

Eine CNC-Holzscheifmaschine arbeitet an verschiedenen Holzarten, um maßgeschneiderte Designs und Dekorationsstücke zu erstellen. Handwerkliches Können: In den letzten Jahren, bevor die Technologie Einzug hielt, wurden Holzstücke von Hand geschnitzt. Dies dauerte lange und erforderte mehr Aufwand. CNC-Schleifmaschinen ermöglichen jedoch eine schnellere und präzisere Erstellung komplexer Holzstücke.

Eine CNC-Maschine arbeitet an Massivholz, Sperrholz, MDF, Hartholz und Weichholz, um Möbel, Architekturelemente und Dekorationsstücke zu erstellen.

Heimtextilien-Industrie: Eine CNC-Holzbearbeitungsmaschine erstellt personalisierte Dekorationsstücke für das Haus. Sie wird verwendet, um dem Dekor des Hauses einen einzigartigen Touch zu verleihen. Dazu gehören Möbel, die das Haus noch nicht gesehen hat (aufwendige Schränke, Luxusmöbel, Skulpturenmöbel usw.)

So wählen Sie CNC-Maschinenschleifmaschinen aus

Bei der Auswahl einer CNC-Schleifmaschine müssen mehrere wichtige Faktoren berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass das Endprodukt die Anforderungen erfüllt.

• Arbeitsqualität

  Das Leistungsniveau der Maschine sollte berücksichtigt werden. Suchen Sie nach Bewertungen und Erfahrungsberichten von Personen, die das Gerät zuvor verwendet haben, um ihre Ergebnisse zu sehen. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Maschine mit einem Controller ausgestattet ist, der benutzerfreundlich und einfach zu verstehen ist.

• Robustheit und Zuverlässigkeit

  Aufgrund der beweglichen Teile ist eine wesentliche Voraussetzung für eine CNC-Schleifmaschine, dass alle Teile gut zusammenpassen. Die Festigkeit des Rahmens ist ein weiterer wichtiger Faktor, der die Betriebszeit und die Kosten der Ausrüstung bestimmt.

• Spindelgeschwindigkeit und -leistung

  Ein weiteres wichtiges Element, das die Gesamtqualität der von einem Gerät erzeugten Arbeit beeinflusst, ist die Spindelgeschwindigkeit und -leistung. Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Spindelgeschwindigkeiten und -leistungen für eine effiziente Verarbeitung.

• Verfügbarkeit von Teilen und Service

  Wählen Sie immer einen Hersteller, der im Laufe der Zeit einen einfachen Zugang zu Ersatzteilen und Service für Reparaturen oder Wartungsarbeiten bietet. Dies gewährleistet Langlebigkeit und einen reibungslosen Betrieb über die gesamte Lebensdauer.

• Kompatibilität von Steuerungssystemen und Software

  Berücksichtigen Sie das Steuerungssystem und die Software, mit denen die Schleiffunktionen der Maschine programmiert werden. Stellen Sie sicher, dass es mit weit verbreiteter Software kompatibel ist, um eine nahtlose Integration in bestehende Arbeitsabläufe zu ermöglichen.

• Sicherheitsmerkmale, die in das Design integriert sind

  Suchen Sie nach Sicherheitselementen wie Not-Aus-Tasten, Türverriegelungen und Schutzgehäusen, die den Bediener während des Betriebs des Geräts vor Verletzungen schützen.

Fragen & Antworten

F: Was ist der Unterschied zwischen einer CNC-Maschine und einer Lasermaschine?

A: CNC-Maschinen verwenden eine Vielzahl von Werkzeugen und Methoden, um Materialien zu schneiden, zu formen und zu fertigen. Lasermaschinen verlassen sich auf fokussierte Lichtstrahlen, um Materialien mit hoher Präzision zu schneiden oder zu gravieren.

F: Mit welchen Materialien kann eine CNC-Maschine schleifen?

A: CNC-Maschinen sind vielseitig einsetzbar und können mit verschiedenen Materialien arbeiten, darunter Metalle (wie Stahl, Aluminium, Messing und Titan), Holz, Kunststoff (wie Acryl, PVC und Polycarbonat), Verbundwerkstoffe und Keramiken.

F: Kann eine CNC-Schleifmaschine mehrere Funktionen ausführen?

A: Ja, einige CNC-Maschinen sind so konzipiert, dass sie mehrere Funktionen, wie Schleifen, Fräsen, Schneiden und Polieren, in einer einzigen Einheit kombinieren, wodurch die Notwendigkeit mehrerer eigenständiger Maschinen entfällt und der Fertigungsprozess rationalisiert wird.

F: Ist es einfach, eine CNC-Schleifmaschine zu bedienen?

A: Einer der Hauptvorteile von CNC-Maschinen ist, dass sie relativ einfach zu bedienen sind. Die Maschine ist so programmiert, dass sie die gesamte Arbeit erledigt, was automatisch erfolgen kann.

F: Was sind die drei gängigsten Arten von CNC-Maschinen?

A: CNC-Fräsmaschinen, CNC-Plasmaschneidemaschinen und CNC-Fräsen sind die drei gängigsten Arten von CNC-Maschinen.