Cnc-maschinen zentrum

Arten von CNC-Bearbeitungszentren

Ein CNC-Bearbeitungszentrum (Computer Numerical Control) ist ein automatisiertes Bearbeitungswerkzeug, das häufig für die Holzbearbeitung verwendet wird, aber auch für andere Materialien wie Metall, Stein und Kunststoff geeignet ist. Das Wesen eines CNC-Bearbeitungszentrums liegt darin, die Präzision und Effizienz von Bearbeitungsaufgaben zu verbessern, die im Allgemeinen das Schnitzen, Schneiden, Bohren und Fräsen umfassen, aber nicht darauf beschränkt sind.

Aufgrund der großen Auswirkungen, die das Bearbeitungszentrum auf die Umwelt hat, und der Vorteile, die es in Bezug auf die Reduzierung von Traumata für Benutzer bietet, ist es wichtig zu sehen, wie die CNC-Bearbeitungszentren nach ihrer Definition und ihren Eigenschaften unterteilt werden können.

• CNC-Holzmaschine: Diese Maschine ist die am häufigsten genannte, wenn man an ein CNC-Bearbeitungszentrum denkt. Eine Standard-CNC-Holzmaschine arbeitet, indem sie Holz in gewünschte Formen und Muster schneidet und formt; daher sind keine manuellen Arbeiten erforderlich. Die Maschine ist einfach und benutzerfreundlich, und nachdem das Holz eingerichtet und die Designprogrammierung abgeschlossen ist, kann die Maschine selbstständig arbeiten.
• CNC-Fräser: Wie die CNC-Maschine arbeitet auch der Fräser automatisch und ist besonders für größere Holzstücke geeignet. Je nach Fräsertyp wird er entweder einen geraden Schnitt ohne Verzierungen oder Kurven machen oder einige geschwungenere Schnitte mit Zahnrädern oder in einigen Fällen mit der Software des Fräsers. Bei der Verwendung eines CNC-Fräsers in der Möbelindustrie gibt es viele Möglichkeiten, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, da diese Maschinen leicht Designs erstellen können, die für einen bestimmten Kundenwunsch Teile filigran ausschneiden.
• Plasma-CNC-Maschine: Die Kernanwendung einer Plasma-CNC-Maschine ist das Schneiden größerer Metallstücke in filigrane Formen und Größen, wie es auch bei anderen Arten von CNC-Maschinen der Fall ist. Eine Plasma-CNC-Maschine arbeitet ganz anders als eine Holz-CNC-Maschine, da sie Plasma zum Schneiden verwendet. Die Maschinen verfügen über eine Einheit, die das Plasma erzeugt und Lichtbögen verwendet, um Metall zu durchtrennen. Das Schöne an einer Plasma-CNC-Maschine ist die Geschwindigkeit. Die Schnitte sind schnell, sauber und präzise, und es gibt keine Wartezeit, bis das Material abgekühlt ist. Die Genauigkeit ist großartig, und es gibt keine Fehler oder Auslassungen, was bedeutet, dass es wenig Investitionen und Zeit für die Nachbearbeitung wie Schleifen oder manuelles Schneiden benötigt, um diese Teile richtig zu bekommen.
• Laser-CNC-Maschine: Die Funktion einer Laser-CNC-Maschine ist die gleiche wie beim Schneiden und Formen von Materialien, aber die Technik verwendet Lasertechnologie, um präzise Schnitte zu erstellen. Je nach Typ und Größe der Maschine kann sie mit einem hohen Qualitäts- und Auflösungsniveau ausgestattet sein, mit dem sie leicht Holz, Metall, Kunststoff und andere Materialien durchschneiden kann.

Spezifikation und Wartung

Spezifikationen

• Spindelleistung: CNC-Bearbeitungszentren haben unterschiedliche Spindelleistungen, gemessen in Kilowatt (kW) oder Pferdestärken (PS). Die typische Spindelleistung für diese Maschinen liegt zwischen 5,5 kW und 15 kW. Leistungsstarke Spindeln können anspruchsvolle Schnitte ausführen und mit zähen Materialien arbeiten. Wählen Sie die ideale Leistung basierend auf der Art des Materials und der Komplexität des Projekts aus.
• Arbeitstischgröße: Die Arbeitstischgröße einer CNC-Maschine gibt an, wie groß ein Materialstück sein kann, das sie verarbeiten kann. Sie wird in Länge x Breite gemessen. CNC-Fräser sind in der Regel in Arbeitstischgrößen von etwa 1.200 mm x 2.400 mm, 1.500 mm x 3.000 mm oder größer erhältlich. Eine geeignete Arbeitstischgröße ermöglicht die Aufnahme großer Materialplatten, wie z. B. aus Holz, Kunststoff und Metall.
• Schnittdicke: Die Schnittdicke bezieht sich auf die maximale Materialtiefe, die eine CNC-Maschine verarbeiten kann. Werkstücke wie Schaumstoffplatten-Schneidemaschinen haben in der Regel eine Option für eine Schnittdicke von bis zu 50 mm bis 300 mm. Die Auswahl der Schnittdicke basierend auf dem Material sorgt für eine genaue und effiziente Verarbeitung aller Arten von Materialien.
• Werkzeugmagazin: Werkzeugmagazine verfügen über mehrere Werkzeuge für eine CNC-Maschine. Zu diesen Werkzeugen gehören Bohrer, Fräser und Sägen. Die Maschinen umfassen auch automatische. Werkzeugmagazine können bis zu 10 bis 30 Werkzeuge oder sogar mehr in einigen Modellen speichern, was der Maschine mehr Flexibilität und Funktionalität verleiht.

Wartung

• Regelmäßige Schmierung: Die Schmierung ist für eine CNC-Maschine unerlässlich, da sie dazu beiträgt, die Reibung und den möglichen Verschleiß ihrer beweglichen Teile zu minimieren. Ohne regelmäßige Maschinenschmierung können sich die beweglichen Teile stark aneinander reiben. Dies kann zu erhöhter Reibung führen, wodurch ein Widerstand entsteht, der schließlich zu statischer Aufladung führen kann. Solche Vorfälle können den Bearbeitungsprozess ungenau machen. Dies führt zu einem mechanischen Ausfall, der möglicherweise teurere CNC-Maschinenreparaturdienste zur Behebung erfordert.
• Entfernung von Staub und Schmutz: Die Sauberhaltung des Arbeitsbereichs und die Vermeidung von Staub und Schmutz sind für das ordnungsgemäße Funktionieren des Geräts unerlässlich. Es kann leicht durch kleine Staubpartikel beschädigt werden, die herumschwirren. Die Entfernung von Staub und Schmutz von Möbeln und anderen Gegenständen, einschließlich Arbeitsplatten, erfordert manchmal nur ein feuchtes Tuch, um die Reinigung zu gewährleisten und lange Zeit geschützt zu bleiben. Papierhandtücher oder andere saugfähige Produkte können sofort entsorgt werden, sobald alle Oberflächen gereinigt sind.
• Überprüfung des Kühlsystems: Während des Bearbeitungsprozesses wird Wärme erzeugt. Sie kann auch die Gesamtleistung und Gesundheit des Geräts stark beeinträchtigen. Ein Kühlmittel wird verwendet, um die Wärme von den Komponenten der Maschine abzuführen und ein Überhitzen zu verhindern. Bearbeitete Oberflächen sind jedoch oft sehr glatt, sodass das Kühlmittel nicht eindringen und seine Arbeit verrichten kann. Daher ist es wichtig, alle Bereiche der Maschine, die mit verarbeitetem Material in Kontakt kommen, mit einer großzügigen Menge Kühlmittel zu versehen, um sicherzustellen, dass sowohl die Maschine als auch das Material während ihrer Arbeitsbeziehung kühl und funktionsfähig bleiben.

Szenarien

• Holzarbeiten: Einer der Hauptanwendungen eines CNC-Bearbeitungszentrums liegt in der Holzindustrie. Dazu gehören präzise Schnitte und Gravuren auf Holz für verschiedene Arten von Möbeln. Couchtische, Esstische und sogar Büromöbelzubehör wie Bücherregale und Schränke. Aber das ist noch nicht alles. Eine CNC-Maschine wird auch für Holztüren und Fensterrahmen, Formteile und Dekorelemente wie Schnitzereien und gravierte Muster verwendet.
• Metallbearbeitung: Das CNC-Bearbeitungszentrum hat die Metallbearbeitungsindustrie revolutioniert. Maschinen wie die DWC-1224G schneiden und formen Metall jetzt präzise und einfach. CNC-Maschinen sind heute in mechanischen Industrien, die Automobilteile herstellen, von größter Bedeutung. Dazu gehören Motorbauteile, Abgassysteme, Felgen und eine Vielzahl anderer Automobilbauteile. Auch die Schmuckindustrie, auch bekannt als Goldschmiedekunst, verwendet CNC-Maschinen zum Schnitzen und Formen von Ringen, Halsketten, Armbändern und ähnlichen Schmuckstücken. Ein zusätzlicher Vorteil ist, dass diese Designs oft komplizierte und präzise Arbeiten erfordern, die leicht von einer CNC-Maschine ausgeführt werden können.
• Schildherstellung: Eine CNC-Maschine funktioniert gut, wenn sie Buchstaben oder Logos in ein bestimmtes Material schnitzt. Die Schilderindustrie kann sie verwenden, um Schilder, Plaketten und Namensschilder nach genauen Vorgaben zu erstellen.
• Prototypenbau und Produktentwicklung: Die Entwicklung neuer Produkte und die Erstellung von Prototypen in den frühen Phasen einer Idee erfordern äußerste Präzision. Daher suchen Produktentwickler oft nach Design- und Schneidwerkzeugen, die einfach zu bedienen und zu automatisieren sind. Eine CNC-Maschine bietet all dies und noch viel mehr und macht es Produktentwicklern leicht, ihre Ideen in Form eines Prototyps zu schnitzen und zu entwickeln.

So wählen Sie ein CNC-Bearbeitungszentrum aus

Die richtige Wahl eines CNC-Bearbeitungszentrums kann einen erheblichen Einfluss auf den Workflow der Fertigung sowie auf die Produktionseffizienz in jeder Branche haben. Zunächst muss geklärt werden, welche Art von Material bearbeitet werden muss. Die Klarheit über das Material bestimmt auch die Größe und das Gewicht des Objekts, für das möglicherweise eine bestimmte Maschine erforderlich ist. Bestimmte Zentren bieten eine bestimmte Säulenhöhe sowie Spindelkapazität an.

Der nächste Schritt ist natürlich, nach dem Design und den Funktionen der CNC-Maschine selbst zu suchen. Welches Zuführsystem wird benötigt? Ist es manuell, automatisch oder halbautomatisch? Dies hängt auch von der Art und dem Umfang der Produktion ab. Ein weiterer relevanter technischer Aspekt, der zu untersuchen ist, ist die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine sowie die Spindel- und Programmsteuerung. Die Antriebsmotoren, die im Zentrum verwendet werden, beeinflussen auch die Präzision der geleisteten Arbeit, und ob es sich um Servo- oder Schrittmotoren handelt, sind Faktoren, die je nach Bedarf zu berücksichtigen sind.

Die Funktionen, die man von einem CNC-Bearbeitungszentrum benötigt, helfen auch bei der Entscheidung, für welches man sich entscheidet. Muss nur graviert werden, oder auch gebohrt und gefräst mit hoher Präzision und in schnellem Tempo? Dazu kann auch die Art der Schnitte und das Design gehören, das die Maschine programmiert ist, auszuführen, sowie die Kompatibilität mit dem jeweiligen Material. Weitere Funktionen wie Oberflächenbehandlung, Montage, Schweißen usw. sind ebenfalls entscheidend bei der Auswahl des für die jeweilige Aufgabe erforderlichen Zentrums.

Schließlich ist es bei der Auswahl des CNC-Bearbeitungszentrums unerlässlich, die zusätzlichen Kosten in Form von Installation, Wartung und Programmierung zu berücksichtigen. Wenn die Maschine eine bestimmte Art von Öl oder andere Ressourcen benötigt, um reibungslos zu laufen, ist es auch notwendig, deren Verfügbarkeit und Zugänglichkeit zu gewährleisten.

CNC-Bearbeitungszentrum Q&A

F1 Was ist der Unterschied zwischen einer CNC-Maschine und einem CNC-Bearbeitungszentrum?

A1 Eine CNC-Maschine ist ein allgemeines Werkzeug, das Computer zur Steuerung verwendet. Sie kann von jeder Art sein, einschließlich Drehmaschinen, Fräsern und Fräsmaschinen. Ein CNC-Bearbeitungszentrum hingegen ist eine spezielle Art von CNC-Fräser, die auch die Funktionalität von CNC-Fräsern beinhaltet.

F2 Sind CNC-Maschinen automatisiert?

A2 Ja, CNC-Maschinen sind vollautomatisch. Ihre Kernfunktion ist die Beseitigung der Notwendigkeit menschlicher Kontrolle und die Bereitstellung von Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsproduktion mit minimaler Bedienerunterstützung.

F3 Sind CNC-Maschinen einfach zu lernen?

A3 Ja, aber nur bis zu einem gewissen Grad. Grundlegende CNC-Operationen und einfache Programme können relativ schnell erlernt werden. Um jedoch die Komplexität, die anspruchsvolle Programmierung und die Landschaft der Terrain- und CAD/CAM-Software zu verstehen, sind jahrelange Ausbildung erforderlich.

F4 An welchem Material kann eine CNC-Maschine arbeiten?

A4 Wie oben erwähnt, gibt es CNC-Maschinen in verschiedenen Ausführungen, die jeweils für ein bestimmtes Material geeignet sind. Beispielsweise arbeiten Laser-CNC-Maschinen mit Materialien wie Metall, Holz, Acryl und Leder. Darüber hinaus können auch innerhalb der verschiedenen CNC-Maschinentypen die Spezifikationen variieren. Beispielsweise wird ein CNC-Fräser leichter durch Holz schneiden als ein CNC-Fräser.

F5 Wie genau ist eine CNC-Maschine?

A5 CNC-Maschinen können eine Genauigkeit von +/- 0,01 mm oder besser erreichen, abhängig von Faktoren wie der Art der Maschine, ihrem Zustand und den verwendeten Einstellungen.