Cnc-halter

Arten von CNC-Haltern

Im Allgemeinen ist ein CNC-Halter oder Werkzeughalter ein Gerät, das zum Halten und Sichern eines Schneidwerkzeugs oder Werkstücks während des Bearbeitungsprozesses verwendet wird. Das Schneidwerkzeug kann Bohrer, Fräser, Gewindebohrer, Reibahlen usw. umfassen. CNC-Maschinenhalter werden in der Regel aus hochwertigem Stahl oder Aluminiumlegierung hergestellt, sodass sie hohe Klemmkräfte und Stabilität aufweisen können.

CNC-Werkzeughalter werden häufig nach ihrer Form, Größe, Verwendung und Passform klassifiziert. Im Folgenden finden Sie gängige Arten von CNC-Haltern.

• CNC-Werkzeughalter, Spannzangen, Spannfutter

  Als wesentlicher Bestandteil einer CNC-Maschine sichert ein Werkzeughalter das Schneidwerkzeug. Die Art des verwendeten Werkzeughalters bestimmt die Unterstützung und das Maß an Schwingungsdämpfung, die ein Werkzeug erhält. Vibrationen können die Effizienz, Präzision und Lebensdauer eines Werkzeugs verringern. Verschiedene Werkzeuge eignen sich für verschiedene Materialien.

  Spannfutter bezieht sich auf das Gerät, das ein Objekt fest hält, um eine Bewegung zu verhindern. Es ist an der Spindel einer Maschine oder Drehbank befestigt. Ein CNC-Fräsmaschinenhalter ist eine Art von Werkzeughalter, der Fräswerkzeuge an einer CNC-Fräsmaschine befestigt. Fräsmaschinenhalter sind so konzipiert, dass sie an die Spindel der Maschine passen und die Fräser sicher halten.

  Eine Spannzange ist ein Mechanismus, der verwendet wird, um einen Werkzeugschaft zu greifen oder zu halten. Sie besteht aus einer Hülse oder einem Spannfutter, das normalerweise eine leicht gekrümmte Form und einen Mechanismus zum Schließen hat, z. B. eine Auszugsstange. Ein CNC-Spannzangenhalter wird verwendet, um Werkzeuge mit kleineren Durchmessern zu montieren. Sie bieten eine bessere Präzision und weniger Rundlauf als Spannfutter.

• Seitlicher Verriegelungs-/Halter

  Ein CNC-Seitlicher Verriegelungs-/Halter ist so konzipiert, dass er Werkzeuge mit einem leichten Überstand hält, z. B. Fräser. Fräser können für das allgemeine Fräsen, Planfräsen, Nutenfräsen, Konturfräsen usw. verwendet werden. Seitliche Verriegelungs-/Halter verfügen über einen Keilmechanismus, der das Werkzeug sicher klemmt und eine hohe Steifigkeit und minimalen Rundlauf bietet.

• Schrumpfpassungs-Werkzeughalter

  Wie der Name schon sagt, verwendet ein Schrumpfpassungs-Werkzeughalter das Schrumpfpassungsverfahren, um die Werkzeuge zu halten. Dieses Verfahren verwendet Wärme, um den Halter zu erweitern, ihn aufzusetzen und ihn abzukühlen, um sich zusammenzuziehen und das Werkzeug festzuhalten. Schrumpfpassungs-Werkzeughalter sind steifer als andere Arten von CNC-Werkzeughaltern, wie z. B. diejenigen, die Schwerkraft oder Krawatten verwenden.

• Weldon-CNC-Werkzeughalter

  Ein Weldon-CNC-Werkzeughalter hat flache Seiten und wird mit einem geschweißten Schlüssel befestigt. Er wird häufig in CNC-Fräsmaschinen verwendet, um Werkzeuge mit ebenen Schaftflächen festzuhalten. Die ebenen Schaftflächen sorgen für bessere Klemmkräfte. Manchmal werden sie auch als Vollhalter bezeichnet.

• Automatische Werkzeugwechsler

  Einige Werkzeuge erfordern eine schnelle, mühelose und konsistente Montage. In diesem Fall wird ein ATC-CNC-Werkzeughalter oder automatischer Werkzeugwechsler verwendet. Ein ATC-CNC-Werkzeugwechsler tauscht das Werkzeug automatisch in einem voreingestellten Programm aus, wodurch die Produktionszeit reduziert wird.

Spezifikation und Wartung des CNC-Halters

Hier sind einige Spezifikationen der CNC-Werkzeughalter, die für Großhandelsunternehmen von Interesse sein können.

• Materialien für CNC-Werkzeughalter

  CNC-Halter werden in der Regel aus rostfreien Metallen hergestellt, die ein sicheres Halten von Werkzeugen ermöglichen. Zu den häufigsten Materialien gehören Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl und Federstahl. Kohlenstoffstahl, der weniger als 2 % Kohlenstoff enthält, ist relativ zäh und wird häufig für schwere CNC-Aufgaben verwendet. Während Halter aus legiertem Stahl bessere mechanische Eigenschaften haben, sind sie teurer. Edelstahl ist attraktiver, da er nicht leicht rostet. Außerdem verwenden einige CNC-Halter Federstahl aufgrund seiner hohen Elastizität. Dieses Material kann Stöße aus der Werkzeugbewegung gut absorbieren.

• Austauschbarkeit

  Ein guter CNC-Werkzeughalter ermöglicht die Austauschbarkeit zwischen verschiedenen Modellen. Dies hilft Unternehmen, Kosten zu sparen, da sie nicht für jedes Werkzeug verschiedene Halter kaufen müssen.

• Betriebssystem

  Ein CNC-Werkzeughalter bietet das Betriebssystem zum Programmieren und Steuern der Maschine. Verschiedene Halter können unterschiedliche Betriebssysteme haben. Einige gängige Beispiele sind FANUC, Haas und Siemens. Der CNC-Halter wird in der Regel mit seinem Betriebssystem geliefert. Erweiterte Modelle können jedoch einen Halter mit einem austauschbaren Betriebssystem verwenden. Solche Systeme ermöglichen mehr Flexibilität bei der Maschinenprogrammierung.

• Steuerstruktur

  Dies bezieht sich darauf, wie die CNC-Maschine verwaltet und gesteuert wird. Ein CNC-Halter kann eine numerische Steuerung (NC) oder eine Computersteuerung (CPC) verwenden. NC ist einfach und befasst sich hauptsächlich mit der Datenmenge, die die Maschine zum Funktionieren benötigt. In der allgemeinen Praxis verwendet NC üblicherweise NC-Papier. NC-Papier bohrt in der Regel Löcher proportional zu den Mengen und wird gestanzt, um die CNC-Maschine anzusteuern. Andere NC-Halter verwenden digital unterstützte Methoden. Diese digitalen Methoden ermöglichen schnellere Verarbeitungszeiten mit weniger menschlichem Eingriff. Auf der anderen Seite sind NC-Halter, die eine Computersteuerung verwenden, flexibler und komplexer. Sie ermöglichen die Überwachung verschiedener Aspekte des Bearbeitungsprozesses.

Wartung

Damit ein Werkzeug einwandfrei funktioniert, muss es korrekt gewartet werden. Hier sind einige allgemeine Wartungspraktiken für einen CNC-Werkzeughalter.

• Reinigen

  Verwenden Sie fusselfreie Tücher und eine Reinigungslösung, um die Außenseite des Werkzeughalters zu reinigen. Eine Reinigungsbürste entfernt den Schmutz im Kegel. Tragen Sie dann einen dünnen Ölfilm auf die Kontaktfläche des Werkzeugs auf.

• Aufbewahren

  Lagern Sie das Werkzeug nach dem Gebrauch ordnungsgemäß oder in einem Werkzeugschrank. Stellen Sie sicher, dass Halter, die für die gleichen Werkzeuge verwendet werden, zusammen aufbewahrt werden. Schützen Sie Werkzeughalter außerdem vor Staub, Feuchtigkeit und Schmutz.

• Prüfen

  Prüfen Sie Werkzeughalter regelmäßig. Achten Sie auf Anzeichen von Schäden wie Kratzer, Kerben oder Rillen an den Kegel- und Klemmflächen. Prüfen Sie außerdem, ob Schmutz, Öl oder Rückstände vorhanden sind, die die Leistung des Halters beeinträchtigen könnten. Beheben Sie alle Probleme sofort, um zu verhindern, dass sie die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen.

Szenarien für CNC-Werkzeughalter

Im Allgemeinen werden CNC-Halter in verschiedenen Szenarien verwendet, um Werkzeuge verschiedener Typen zu unterstützen und präzises Schneiden zu gewährleisten. Häufige Anwendungsszenarien umfassen Folgendes:

• Mehrspindel-Bearbeitungszentren

  CNC-Werkzeughalter werden in Bearbeitungszentren verwendet, um mehrere Werkzeuge für komplexe Bearbeitungsvorgänge zu halten, ohne dass häufige Werkzeugwechsel erforderlich sind. Dies ermöglicht eine effiziente Bearbeitung mehrseitiger Teile in einer einzigen Einrichtung, wodurch die Produktivität gesteigert und Ausfallzeiten reduziert werden.

• Automatisiertes CNC-Fräsen

  Bei automatisierten CNC-Fräsanwendungen werden CNC-Werkzeughalter verwendet, um spezielle Fräswerkzeuge für die hochvolumige Bearbeitung von Materialien wie Holz, Kunststoff und Verbundwerkstoffen zu halten. Dies ermöglicht die effiziente Bearbeitung komplexer Formen und Profile in CNC-Fräsen.

• Großflächiges CNC-Plasmaschneiden

  CNC-Werkzeughalter können verwendet werden, um Plasmaschneidbrenner in CNC-Plasmaschneidmaschinen zu halten. Dies ermöglicht das präzise Schneiden von Metallplatten, Rohren und anderen Formen mit hoher Geschwindigkeit und Genauigkeit in großflächigen Metallverarbeitungsprozessen.

• Robotergestütztes CNC-Schweißen

  Bei robotergestützten CNC-Schweißanwendungen können CNC-Werkzeughalter verwendet werden, um Schweißpistolen oder andere Schweißwerkzeuge zu halten. Dies ermöglicht das automatisierte Schweißen komplexer Verbindungen und Baugruppen mit hoher Präzision und Konsistenz.

• CNC-Fertigung von Medizinprodukten

  Bei der Herstellung von Medizinprodukten mit CNC-Maschinen können spezielle Werkzeughalter verwendet werden, um Werkzeuge für die Bearbeitung empfindlicher Bauteile wie Implantate, Ventile und anderer Medizinprodukte zu halten. Dies gewährleistet eine präzise Bearbeitung komplizierter Medizinproduktkomponenten.

• CNC-Maschinen für die Schmuckherstellung

  In der Schmuckindustrie werden CNC-Werkzeughalter verwendet, um Gravierwerkzeuge, Fräser und andere Spezialwerkzeuge für die Bearbeitung von Edelmetallen, Edelsteinen und anderen Materialien zu halten. Dies ermöglicht die Kreation komplizierter Designs und personalisierter Schmuckstücke.

• Kundenspezifische CNC-Verbundbearbeitung

  CNC-Werkzeughalter können in kundenspezifischen CNC-Maschinen für Verbundbearbeitungsvorgänge verwendet werden, z. B. die Kombination von Schneiden, Gravieren, Fräsen und anderen Prozessen in einer einzigen Maschine. Dies ermöglicht die komplexe Bearbeitung von Spezialmaterialien und Formen in kundenspezifischen Produktionsprozessen.

So wählen Sie CNC-Halter aus

• Maschinenkompatibilität

  Achten Sie bei der Auswahl von CNC-Werkzeughaltern darauf, dass diese mit der verwendeten CNC-Maschine kompatibel sind. Verschiedene CNC-Maschinen verwenden unterschiedliche Arten von Haltern, darunter Spannzangenhalter, seitliche Verriegelungs-/Halter und Schrumpfpassungs-Halter. Stellen Sie sicher, dass der gewählte Halter so konzipiert ist, dass er mit der spezifischen Art des Kegels funktioniert, der in der CNC-Maschine verwendet wird.

• Anwendungsanforderungen

  Berücksichtigen Sie die Anforderungen der Bearbeitungsaufgaben. Berücksichtigen Sie Faktoren wie die Art der Schneidwerkzeuge, die Werkstückmaterialien und die gewünschte Bearbeitungsgenauigkeit. Verschiedene Werkzeughalter eignen sich für unterschiedliche Anwendungen. So kann beispielsweise ein ER-Spannzangenhalter eine ideale Wahl für Fräserhalter sein. Weitere Beispiele sind die APT- und AOST-CNC-Halter.

• Rundlauf und Genauigkeit

  Wählen Sie Werkzeughalter, die eine hohe Genauigkeit und minimalen Rundlauf bieten. Reduzierter Rundlauf verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit und trägt zu besseren Oberflächengüten bei. Suchen Sie nach Haltern, die mit Präzision hergestellt werden, und ziehen Sie Halter in Betracht, die unterschiedliche Rundlaufspezifikationen bieten, um spezifische Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen.

• Griff

  Berücksichtigen Sie den Klemmmechanismus und den Griff, den der Werkzeughalter bietet. Wählen Sie Halter, die einen sicheren Halt für Schneidwerkzeuge bieten und das Risiko von Schlupf oder Vibrationen während der Bearbeitung minimieren. Wählen Sie außerdem Halter, die ausreichenden Freiraum und Zugang zu Schneidwerkzeugen bieten, um das einfache Wechseln von Werkzeugen und die Steigerung der Produktivität zu ermöglichen.

• Verlängerung

  Berücksichtigen Sie die Reichweite und Verlängerungen, die der Werkzeughalter bietet. CNC-Halter mit größerer Reichweite helfen beim Bearbeiten schwer zugänglicher Bereiche, während kürzere Halter die Steifigkeit und Festigkeit bei einfacheren Fräsaufgaben verbessern. Beurteilen Sie außerdem den Rundlauf des Halters, der die Bearbeitungsgenauigkeit und die Qualität des Endprodukts maßgeblich beeinflusst.

  CNC-Werkzeughalter gibt es in verschiedenen Verlängerungsgrößen. Wählen Sie diejenige, die am besten zu den Bearbeitungsaufgaben passt. Beachten Sie, dass längere Verlängerungen zu einem höheren Rundlauf und einer geringeren Steifigkeit führen können.

• Material

  Berücksichtigen Sie das Material, aus dem der Werkzeughalter hergestellt ist. Hartanodisierte Aluminium-CNC-Werkzeughalter sind beispielsweise leicht und einfach zu bedienen. Einige neue CNC-Werkzeughalter verwenden eine Kombination aus Kohlefaser und Aluminiumlegierung, wodurch ein Gleichgewicht zwischen Gewicht und Haltbarkeit hergestellt wird.

Cnc-Halter-FAQ

F1. Welche CNC-Werkzeughalter sind beliebt?

A1. Zu den beliebten Typen gehören der HSK-CNC-Werkzeughalter, der BT-CNC-Halter, der DIN 69871, der CAT-CNC-Halter, der ISO30-CNC-Werkzeughalter und andere.

F2. Was macht der CNC-Werkzeughalter?

A2. Der CNC-Werkzeughalter verbindet in der Regel die Schneidwerkzeuge mit dem Gerät.

F3. Ist der Werkzeughalter Teil der CNC-Maschine?

A3. Ja. Der Werkzeughalter ist in der Regel Teil der CNC-Maschine. Er kann jedoch von der Maschine getrennt werden.

F4. Warum ist der Werkzeughalter in einer CNC-Maschine wichtig?

A4. Der Werkzeughalter bietet eine stabile Grundlage für das präzise und effiziente Schneiden und Formen von Materialien.