Klass ifizierer ausrüstung

Arten von Klassifierequipment

Klassifierequipment bezieht sich auf die Klassierer in der Vermahlung, die dazu dienen, feines Material von grobem Material zu trennen. Es gibt zwei Haupttypen von Klassifierequipment, nämlich pneumatische Klassierer und mechanische Klassierer.

• Pneumatischer Klassierer

  Ein pneumatischer Klassierer verwendet Gas und Druck, um Partikel zu sortieren. Er hat normalerweise einen Einlass, eine Druckluftzufuhr, eine Sortierkammer und einen Auslass. Das Materialzufuhr, die durch den Luftdruck gefördert wird, bildet einen Wirbel in der Kammer. Schwerere Partikel fallen und werden gesammelt, während leichtere Partikel weiter zirkulieren.

• Mechanischer Klassierer

  Ein mechanischer Klassierer verwendet Schwerkraft und Wasser, um Partikel zu trennen. Er verwendet ein feines Netz oder einen Trommelsieb. Wasser fließt durch das Siebnetz und bewegt kleinere Partikel, während größere Partikel stecken bleiben und für die weitere Vermahlung umgeleitet werden.

Spezifikationen und Wartung von Klassifierequipment

Wartung

• Wartungscheckliste im Voraus

  Bevor Sie mit der Wartung des Klassierers beginnen, führen Sie Folgendes durch:

  Stellen Sie sicher, dass die Arbeitsstätte sicher ist und dass kein Stromanschluss zum Gerät besteht. Überprüfen Sie das Wartungshandbuch nach spezifischen Anweisungen für das zu wartende Teil und verwenden Sie die richtigen Werkzeuge und Geräte für die Aufgabe. Stellen Sie sicher, dass die Mitarbeiter, die die Wartung durchführen, ordnungsgemäß geschult und qualifiziert sind.

• Routinewartung

  Für bestimmte Arten von Klassierern sind weitere Verfahren erforderlich. Beispielsweise erfordern Luftklassierer regelmäßige Überprüfungen der Druckluftleitungen. Die Arbeitsstätte des Klassierers muss staubfrei sein, und die verwendeten Werkzeuge sollten sauber sein, um eine Kontamination des zu verarbeitenden Materials zu vermeiden.

  Bodenmodelle von Klassierern, die auf dem Boden stehen, müssen möglicherweise am Boden befestigt werden, um ein Kippen zu verhindern, wenn die Materialaustragstür geöffnet wird. Das Wartungsteam sollte die Austragöffnung immer öffnen, während der Klassierer stationär ist und am Boden befestigt ist.

• Monatliche Wartung

  Nach einem Monat des Gebrauchs ist eine gründlichere Inspektion erforderlich, um sicherzustellen, dass der Klassierer optimal funktioniert. Überprüfen Sie insbesondere die Befestigungselemente und ziehen Sie sie gegebenenfalls fest. Die Luftzuleitung des Klassierers sollte monatlich auf Verstopfungen und dichte Anschlüsse überprüft werden. Die Austragöffnung sollte frei sein, um sicherzustellen, dass Materialien nicht in den Klassierer zurückfließen, was zu Umweltrisiken führen kann.

• Reinigung

  Bei der Reinigung des Klassierers sollten keine chemischen Mittel verwendet werden. Ein feuchtes Tuch sollte verwendet werden, um Staub und Schmutz zu entfernen, die sich im Laufe der Zeit angesammelt haben. Wenn Wasser in den Klassierer gelangt, muss er vor dem Einschalten gründlich getrocknet werden, um Schäden an elektrischen Bauteilen zu vermeiden.

Szenarien von Klassifierequipment

Die Funktion eines Klassierers besteht in der Regel darin, das fein gemahlene Erz- oder Mineralmaterial zu trennen. Dennoch reicht sein Zweck über diese Aufgabe hinaus. Klassierer können auch bestimmen, wie das Material in der Bergbauindustrie verarbeitet wird. Abhängig von der Größe des Materials nach dem Durchgang durch den Klassierer kann es entweder zu Mahlmühlen weitergeleitet oder zu einem endgültigen Erz- oder Mineralprodukt verarbeitet werden.

Ein weiteres Szenario, in dem Klassierer eine entscheidende Rolle spielen, ist die Wasseraufbereitungsindustrie. Hydraulische Klassierer werden in großem Umfang in Absetzbecken und Eindickern eingesetzt, um feste Partikel nach ihrer Größe und Dichte zu trennen. Sie tragen dazu bei, die Effizienz von Fest-Flüssig-Trennungsprozessen zu verbessern und die Partikelgrößenverteilung von Schlämmen zu kontrollieren.

In der Zuschlagstoffindustrie werden Klassierer verwendet, um unerwünschtes feines Material wie Ton, Schluff und Verunreinigungen von gröberen Zuschlagstofffraktionen zu trennen und zu entfernen. Dies verbessert die Qualität der endgültigen Zuschlagstoffprodukte und stellt sicher, dass sie die geforderten Spezifikationen und Standards erfüllen.

In der Zementindustrie werden hohe Luftklassierer, neben anderen Typen, in großem Umfang eingesetzt, um Zementklinker und andere Rohstoffe nach Größe und Form zu trennen. Sie tragen dazu bei, die Feinheit und Qualität des Zementprodukts zu verbessern, indem grobe Partikel abgetrennt werden, die weiter gemahlen werden müssen.

In der Kunststoffrecyclingindustrie werden Luftklassierer verwendet, um Kunststoffe von Nicht-Kunststoffen wie Holz, Papier und Metall zu trennen. Luftklassierer nutzen den Unterschied in Form und Dichte zwischen den Materialien, um diese Trennung zu erreichen.

So wählen Sie Klassifierequipment aus

Die folgenden Schlüsselfaktoren sollten bei der Auswahl einer Klassierermaschine berücksichtigt werden:

• Prozessanforderungen

  Verstehen Sie die Materialeigenschaften, die Kapazität, die Partikelgrößenverteilung, die Trenneffizienz und die verschiedenen Verarbeitungsanforderungen. Wählen Sie Klassierer, die den Prozessanforderungen entsprechen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

• Luftstromklassierer:

  Für die Klassifizierung von feinen und ultrafinen Partikeln ist ein Luftstromklassierer eine Option. Achten Sie auf den Trennbereich des Klassierers, die Handhabungsmenge und den Energieverbrauch.

• Spiral-Klassierer:

  Der Spiral-Klassierer eignet sich für die Nassklassifizierung. Es ist wichtig, die Abmessungen des Klassierers, die Motorleistung der Schraube und den Wasserverbrauch zu berücksichtigen.

• Linearer Vibration-Klassierer:

  Ein linearer Vibrations-Klassierer ist eine Wahl für die Trockenklassifizierung. Es ist entscheidend, die Siebfläche, die Frequenz und Amplitude der Vibrationen und die Effizienz des Abluftsystems zu bewerten.

• Zyklon-Klassierer:

  Zyklon-Klassierer eignen sich für die Partikel Trennung basierend auf Zentrifugalkraft. Konzentrieren Sie sich auf den Trenndurchmesser des Klassierers, die Motorleistung des Gebläses und die Verbindungen zu anderen Geräten.

• Trennleistung und -präzision:

  Wählen Sie Klassierer mit einer Trennleistung und -präzision, die die Prozessanforderungen erfüllt. Eine hohe Trenneffizienz und Genauigkeit können die Produktqualität und den Ertrag verbessern.

• Skalierbarkeit:

  Berücksichtigen Sie die Anpassungsfähigkeit des Klassierers an verschiedene Skalierungen von Operationen. Ob es sich um eine kleine experimentelle Klasse oder eine groß angelegte Produktionsklasse handelt, der geeignete Klassierer muss ausgewählt werden, um die Skalierungsanforderungen zu erfüllen.

• Integration mit anderen Geräten:

  Bewerten Sie die Integrationsfähigkeit des Klassierers mit anderen Geräten wie Mischern, Granulatoren und Staubabscheidesystemen. Eine gute Integration kann Prozessabläufe rationalisieren und die Gesamteffizienz des Systems verbessern.

• Wartung und Reparatur:

  Berücksichtigen Sie den Wartungs- und Reparaturbedarf der Klassifierequipment. Wählen Sie Klassierer, die kostengünstig zu warten sind und einfach zu warten sind.

• Lieferanten-Support:

  Wählen Sie seriöse Lieferanten, die einen starken technischen Support bieten. Berücksichtigen Sie After-Sales-Services wie Geräteinstallation, Inbetriebnahme, Schulung und rechtzeitige technische Unterstützung.

Fragen und Antworten

F1: Wie funktioniert ein Spiral-Klassierer?

A1: Der Spiral-Klassierer teilt Materialien nach unterschiedlicher Dichte und Sedimentationsgeschwindigkeit, indem er die Spiralachse rotiert, die in einem Schlammteich versunken ist. Die abgesetzten groben Partikel werden für die weitere Vermahlung zurückgeschoben, während übergroße Partikel ausgeschleust werden.

F2: Was ist der Unterschied zwischen einem Zyklon-Abscheider und einem Klassierer?

A2: Während sowohl der Zyklon-Abscheider als auch der Klassierer verwendet werden, um Materialien nach der Partikelgröße zu trennen, erreichen sie die Trennung durch verschiedene Mechanismen. Klassierer können verschiedene physikalische Prinzipien wie Sedimentation oder Zentrifugation verwenden, um Partikel zu trennen, während Zyklon-Abscheider hauptsächlich Zentrifugalkraft verwenden, um Partikel von der Transportflüssigkeit zu trennen. Darüber hinaus haben Klassierer in der Regel bewegliche Teile wie Schrauben oder Schaufeln, während Zyklon-Abscheider statisch sind.

F3: Welche Trends gibt es auf dem globalen Markt für Bergbau-Klassierer?

A3: Der Markt für Bergbau-Klassierer wird in den kommenden Jahren voraussichtlich ein stetiges Wachstum verzeichnen. Die Nachfrage nach globalen Metallklassierern und die steigende Nachfrage nach verarbeiteten Mineralien weltweit sind die wichtigsten treibenden Kräfte auf dem Markt. Inzwischen können der wirtschaftliche Abschwung in einigen Regionen wie China und die schwankenden Rohstoffpreise die Entwicklung des Marktes behindern.

F4: Welche Arten von Klassierern gibt es im Mahlprozess?

A4: Klassierer können nach verschiedenen Kriterien in verschiedene Typen unterteilt werden. Zu den gängigen Klassierern, die mit Mühlen zusammenarbeiten, gehören mechanische Klassierer wie der Spiral-Klassierer, der Rechen-Klassierer und der Herz-Klassierer sowie Luftklassierer, die Luftströmungen verwenden, um feine Partikel zu trennen.