China plasma cnc schneiden

Arten von CNC-Plasmaschneidern

Ein Plasmaschneider ist ein Werkzeug, das ionisiertes Gas (Plasma) und Elektrizität verwendet, um Metalle zu schneiden. Es ist ein schnell schneidendes Werkzeug, das hauptsächlich für den industriellen Einsatz entwickelt wurde. Ein Plasmaschneider arbeitet mit einem Plasmaschneidbrenner, der Wärme und Druck erzeugt, um Metalle zu schneiden. Plasmaschneider eignen sich optimal für das schnelle und präzise Schneiden von dünneren Materialien. Es gibt zwei Haupttypen von Plasmaschneidern: Handplasmaschneider und CNC-Plasmaschneider (Computer Numerical Control). CNC-Schneidmaschinen verfügen über ein computergesteuertes Programm für das automatisierte Schneiden, das qualitativ hochwertige Schnitte gewährleistet. Es gibt auch Hybridschneider, die manuell oder automatisiert verwendet werden können.

CNC-Plasmaschneider haben verschiedene Arten von Tischen/Betten, die das zu schneidende Material aufnehmen. Hier sind einige der gängigen Arten von Plasma-CNC-Schnitten:

• CNC-Plasmatisch

  Ein Plasmatisch ist eine Flachbettkonstruktion mit einer Platte als Schneidfläche. Platten bestehen in der Regel aus Stahl und bieten eine ausreichende Oberfläche zum Schneiden von Metall. CNC-Plasmatische sind mit Schienen ausgestattet, auf denen sich die Plasmaschneidleiste bewegt. Diese Schneidleiste ist der Zerstäuber, der das Metall in Teile zerlegt, die abgetragen werden können. CNC-Plasmatische werden hauptsächlich im Schiffbau, in der Metallbearbeitung und der Automobilindustrie eingesetzt.

• CNC-Plasma-Rohrschneider

  Ein Plasma-Rohrschneider ist ein spezialisierter CNC-Schneider, der rohr- oder rohrförmiges Material durchschneidet. Ein CNC-Plasmatisch funktioniert nicht, wenn das zu schneidende Material rund oder rohrförmig ist. Darüber hinaus ist es fast unmöglich, den für das Bauteil erforderlichen präzisen Schnitt zu erreichen. Plasma-Rohrschneider arbeiten mit 3D-CAD-Software, die es dem Benutzer ermöglicht, zu entwerfen, was aus dem Rohr oder der Leitung hergestellt werden soll. In dieser Software können Plasmaschneider Kerben, Löcher und Flansche in jedem Design schneiden, und es wird keine Diskrepanz bei der Zusammenstellung der Teile geben. CNC-Plasma-Rohrschneider werden hauptsächlich in der Öl- und Gasindustrie, im Bauwesen und in der Stahlbauindustrie eingesetzt.

• CNC-Plasma-Schleifschnitte

  Schneiden durch Ziehen bedeutet, die Plasmaschneidleiste über die Oberfläche des zu schneidenden Metalls zu ziehen. Die Schneidleisten sind kleine Handgeräte, die kleiner als ein Plasmaschneider sind. Zur Verwendung muss die Schneidleiste an die Stromversorgung und die Druckluftversorgung angeschlossen werden. Eine Kette oder ein Kabel hält dann die Schneidleiste in der richtigen Position über dem Werkstück, so dass sie sich in einer bestimmten Höhe über dem Werkstück bewegt. Im Gegensatz zu den anderen Arten von CNC-Plasmaschnitten ist ein Schleifschnitt manuell. Er wird hauptsächlich für unregelmäßige Schnitte oder bei Bedarf für schnelle Vorgänge verwendet.

• CNC-Hybrid-Plasma-Laser

  Wie bereits erwähnt, verwenden Hybrid-Plasmaschneider sowohl Plasma- als auch Lasertechnologie, um Materialien zu schneiden. Diese Arten von CNC-Plasmaschneidern erhöhen im Allgemeinen die Geschwindigkeit und Qualität von Schnitten, indem sie den erforderlichen Kerb am Material verringern. Ein Hybrid-Plasmaschneider verfügt in der Regel über einen Brenner, der CNC-gesteuertes Plasma und Hochgeschwindigkeits-Gasbrennstoff kombiniert.

Spezifikation und Wartung von China-Plasma-CNC-Schnitten

Plasmaschneider mit Spezifikationen, die auf typische Schneidvorgänge zugeschnitten sind, sind wie folgt:

• Schneiddicke:

  Damit ein Plasmaschneider dicke Materialien schneiden kann, muss er eine ausreichend hohe Leistung haben. Plasmaschneider mit Leistungen zwischen 60 und 80 Ampere können in der Regel Stahlplatten mit einer maximalen Dicke von bis zu 2 Zoll schneiden.

• Stromquelle:

  Die Stromquelle eines Artikels ist die Art und Weise, wie er mit Energie für den Betrieb versorgt wird. Das Gerät arbeitet durch einen Prozess, der als Ionisierung bezeichnet wird.

• Schneidgeschwindigkeit:

  Die Schneidgeschwindigkeit ist ein wichtiger Bestandteil der Plasmaschneid-Spezifikationen. Dies stellt dar, wie schnell sich die Klinge oder der Plasmabogen während des Schneidprozesses bewegt. Die Schneidgeschwindigkeit hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. der Art des Plasmaschneiders, der Leistung, die er verwendet, und der Dicke des Materials.

• Steuerungssystem:

  Schneidgenauigkeit und Steuermethoden sind ebenfalls Teil der Plasmaschneid-Spezifikationen. Die Schneidgenauigkeit gibt die Genauigkeit der Schneidabmessung und die Positionsregelung des Schneiders an. Steuermethoden können numerische Steuerung (CNC), manueller Betrieb usw. sein.

  Im Allgemeinen können Plasmaschneider mit einem CNC-Steuerungssystem eine höhere Schneidgenauigkeit und Automatisierung erreichen.

• Gastypen:

  Beim Plasmaschneiden können verschiedene Gastypen verwendet werden, darunter Luft, Sauerstoff, Argon, Wasserstoff usw. Die Auswahl des Gases beeinflusst die Qualität, Stabilität und Schneidwirkung des Plasmabogens. Luft ist beispielsweise ein übliches Plasmaschneidgas, das bei verschiedenen Gelegenheiten weit verbreitet ist.

Wartung

Es ist wichtig, die Plasmaschneidemaschine in gutem Zustand zu halten, um einen gleichmäßigen und reibungslosen Schneidprozess zu gewährleisten. Hier sind ein paar Tipps, wie Sie das Schneidgerät pflegen können.

• Plasmaschneidtisch reinigen:

  Das regelmäßige Reinigen des Plasmaschneidtisches kann verhindern, dass sich Rückstände ansammeln und so im Laufe der Zeit Verstopfungen des Schneidprozesses vermeiden. Unternehmen sollten sicherstellen, dass nach der Reinigung der Plasmaschneidtische keine Rückstände mehr vorhanden sind. Dies sollte auch die Abfallbehandlung umfassen. Reinigungsprodukte sollten gemäß den Sicherheitsvorschriften und -richtlinien verwendet werden.

• Plasmaschneidteile regelmäßig schmieren:

  Die regelmäßige Schmierung von Plasmaschneidteilen trägt dazu bei, dass die Schneidemaschine über einen langen Zeitraum hinweg reibungslos funktioniert. Die wichtigsten Bauteile, wie z. B. die Führungsschienen, Zahnstangen, Lager usw. der Schneidemaschine, sollten regelmäßig mit dem entsprechenden Schmiermittel geschmiert werden. Das Wartungspersonal muss sicherstellen, dass nur Schmiermittel verwendet werden, die den Spezifikationen und Standards entsprechen, um eine Beschädigung der Präzision und Funktion des Geräts zu vermeiden.

• Plasmaschneid-Verbrauchsmaterialien regelmäßig prüfen und austauschen:

  Die Wartung der Schneidemaschine ist für ihre Lebensdauer und Schneidqualität unerlässlich. Daher sollten die Schneid-Verbrauchsmaterialien regelmäßig überprüft werden, um festzustellen, ob Verschleiß oder Schäden vorliegen. Abgenutzte oder beschädigte Teile sollten rechtzeitig ausgetauscht werden, um negative Auswirkungen auf die Schneidqualität zu vermeiden.

Szenarien

CNC-Plasmaschneider werden in der Regel in Branchen eingesetzt, in denen regelmäßig große Bleche geschnitten und verarbeitet werden. Hier sind einige der wichtigsten Einsatzszenarien für diese Maschinen.

• Metallverarbeitende Industrie

  CAD-gesteuerte Plasmaschneider sind das Rückgrat der Metallverarbeitungsindustrie. Sie werden verwendet, um Konstruktionselemente, Rahmen, Gehäuse und kundenspezifische Designs aus Stahl, Aluminium, Messing und anderen Metallen zu erstellen. CNC-Plasmaschneider bieten hohe Präzision und Effizienz für die Umwandlung von rohen Blechen in funktionelle Komponenten für verschiedene Produkte.

• Automobil- und Luftfahrtindustrie

  Die Automobil- und Luftfahrtindustrie verwendet Metallschneidemaschinen, um Metallteile und Karosserieteile zu schneiden, die hauptsächlich aus Aluminium und Edelstahl bestehen. Diese Maschinen sind hilfreich für die Anpassung von Fahrzeugen, die Erstellung von Leichtbaufahrzeugkomponenten und die Vereinfachung des Montageprozesses. CNC-Plasmaschneider sind ideal für die schnelle und präzise Herstellung von Halterungen, Anbauteilen, Fahrgestellteilen und anderen Automobilkomponenten. In der Luftfahrtindustrie werden sie zur Herstellung von Flugzeugrümpfen, Flügeln, Kanälen und anderen Strukturteilen eingesetzt.

• Beschilderungs- und Kunstindustrie

  Die Beschilderungs- und Metallkunstindustrie verwendet CNC-Plasmaschneider, um Schilder, dekorative Metallteile, Tore, Geländer und andere Architekturelemente zu erstellen. Diese Kunstwerke tragen dazu bei, die Markenbekanntheit zu steigern, den Kundenverkehr zu erhöhen und Wohn- und Gewerbegebäuden einen ästhetischen Mehrwert zu verleihen. Der hohe Grad an Anpassung, den CNC-Plasmaschneider bieten, ist perfekt für die Herstellung von komplizierten Designs.

• Bauwesen und Architektur

  CNC-Plasmaschneidmaschinen werden auch im Bauwesen eingesetzt. Sie werden verwendet, um Metallbauteile wie Träger, Platten, Säulen und andere Konstruktionselemente präzise nach architektonischen Plänen zu schneiden. Mit Funktionen wie Lasertrennung, automatischer Zündung und Luftkompressorenzündung verbessern diese Maschinen den Arbeitsablauf, indem sie direkt geschnittene Konstruktionselemente herstellen.

• Schiffsbauindustrie

  CNC-Plasmaschneider werden in großem Umfang im Schiffsbau und in der Reparaturindustrie eingesetzt, um Schiffsrümpfe, Decks, Schottwände und andere maritime Strukturen zu schneiden. Sie helfen, komplexe Marine-Strukturen mit präzisen Schnitten zu formen. Dies ist eine gängige Methode, um die Zusammenarbeit zwischen maritimen Industrien zu etablieren.

So wählen Sie China-Plasma-CNC-Schnitte aus

Unternehmenskäufer, die nach CNC-Plasmaschneidern oder China-CNC-Schneidtischen suchen, sollten Folgendes berücksichtigen:

• Präzision und Qualität

  Die Qualität des Plasmaschneidens wird durch seine Genauigkeit und Konsistenz bestimmt. Bei der Beurteilung von Maschinen sollten Käufer ihre Präzisionsmöglichkeiten und ihre Fähigkeit ermitteln, hochwertige Schnitte mit glatten Kanten zu erzeugen. Sie sollten auch nach Spezifikationen wie Schneidtoleranzen und Merkmalen suchen, die die Schneidqualität verbessern.

• Schneidkapazität

  Die maximale Materialdicke und die Abmessungen, die eine Maschine verarbeiten kann, haben Einfluss auf ihre Einsatzmöglichkeiten und Vielseitigkeit. Vor diesem Hintergrund sollten Unternehmenskäufer einen Plasmaschneider wählen, dessen Schneidkapazität auf ihre beabsichtigten Projekte und Materialanforderungen abgestimmt ist.

• Steuerungssystem

  Die Art und die Fähigkeiten des Steuerungssystems einer Schneidemaschine können sich auf die Benutzerfreundlichkeit, die Programmiermöglichkeiten und die Gesamtleistung der Maschine auswirken. Käufer sollten das Steuerungssystem bewerten und sicherstellen, dass es eine intuitive Benutzeroberfläche und Funktionen für eine effektive Schnittsteuerung bietet.

• Automatisierung und Software

  Berücksichtigen Sie den Automatisierungsgrad einer Maschine und die verfügbaren Softwarefunktionen, wie z. B. Verschachtelungs- und Optimierungsprogramme. Käufer sollten einen Plasmaschneider wählen, der geeignete Automatisierungs- und Softwarelösungen bietet, um die Produktivität zu steigern und Schneidprozesse zu optimieren.

• Haltbarkeit und Zuverlässigkeit

  Die Konstruktionsqualität, die Materialien und das Gesamtdesign einer Plasmaschneidemaschine beeinflussen ihre Haltbarkeit und Zuverlässigkeit im industriellen Umfeld. Käufer sollten einen robusten und zuverlässigen Plasmaschneider wählen, der den anspruchsvollen Einsatzbedingungen standhält und eine gleichbleibende Leistung erbringt.

Fragen und Antworten

F: Welche Plasmaschneidmethode ist die beste?

A: Die beste Plasmaschneidmethode hängt von der Anwendung ab. Die Luftmethode wird in der Industrie am häufigsten verwendet und funktioniert gut für die meisten leitfähigen Materialien. Die Inertgasmethode eignet sich hervorragend für Edelstahl und Titan. Die Verwendung von Gas im Vakuum minimiert die Kontamination.

F: Ist CNC-Schneiden besser als Laserschneiden?

A: Ein Plasma-CNC-Schneider ist beim Schneiden dicker Materialien besser als ein Laser. Plasmaschneider eignen sich gut für Metalle, die dicker als 1/4 Zoll sind. Ein Laserschneider schneidet dünnere Materialien mit einer Dicke von weniger als 1/8 Zoll besser.

F: Was sind die beiden Arten des Plasmaschneidens?

A: Die beiden Arten des Plasmaschneidens sind Hand-Plasmaschneiden und maschinelles Plasmaschneiden. Bei der maschinellen Methode wird ein Plasmaschneidbrennerhalter verwendet, der an einer Schneidemaschine befestigt ist, während bei der Handmethode eine tragbare Plasmaschneideinheit verwendet wird.

F: Benötigt das Plasmaschneiden Gas?

A: Ja, das Plasmaschneiden benötigt Gas. Bei diesem Verfahren wird Druckluft als Transportmedium für den durch sie geleiteten Strom verwendet, um ein Plasma zu erzeugen. Andere Gase wie Stickstoff oder Wasserstoff können je nach zu schneidendem Material verwendet werden.