Cgl-linie

Arten von CGL-Linien

CGL-Linien bilden das Rückgrat von Anwendungsprozessen in Beschichtungslinien. Die CGL-Linien werden nach den verschiedenen Arten des CGL-Systems kategorisiert. Dazu gehören Auslauftische, Verbundstationen, Druckkästen, Flutbeschichter, Applikationsrollen, Trocknungsabschnitte, Verbrennungsanlagen, Hautbeschichter, Schabeeinheiten und Einlauftische.

• Auslauftische

  Die Auslauftische von Beschichtungslinien sind horizontale Flächen, auf denen beschichtete Artikel nach dem Beschichten abgelegt werden. Die horizontalen Flächen bestehen in der Regel aus Stahl, PVC oder einem anderen Material (Hartplastik) entsprechend den Anforderungen des CGL-Systems. Beschichtete Produkte können alle Arten von Produkten sein, die eine Linie möglicherweise beschichten möchte, z. B. Papier, Pappe oder das im vorherigen Absatz erwähnte Substrat, was auch immer es sein mag.

• Verbundstationen

  CGL-Linien umfassen Verbundstationen, die verschiedene Bahnströme vor der Anwendung verbinden. Die Aufgabe der Verbundstation besteht darin, sicherzustellen, dass die Artikel, die in die folgenden Prozesse gelangen, die Qualitätsstandards in Bezug auf Ausrichtung und Gleichmäßigkeit erfüllen. CGL-Linien verfügen in der Regel über Kämmen-, Spleiß- und Trimmfunktionen. Für bestimmte Anwendungen benötigen CGL-Linien möglicherweise zusätzliche Geräte an der Verbundstation, z. B. zum gleichzeitigen Beschichten und Laminieren von zwei verschiedenen Substraten.

• Druckkästen

  Der Druckkasten in einer CGL-Linie trägt die Beschichtung auf das Substrat oder die Bahn auf. Es ist wichtig, die notwendige Kraft zwischen dem Applikator und dem Substrat zu erzeugen, um eine gleichmäßige Applikation zu gewährleisten. Der Druckkasten hält die Temperatur, Viskosität und den Druck der Beschichtung während des gesamten Prozesses konstant.

• Flutbeschichter

  CGL-Linien enthalten in der Regel Flutbeschichter, die Beschichtungen gleichmäßig auf Oberflächen auftragen. Egal ob Rollen oder Sprühdüsen verwendet werden, der Schlüssel ist, eine vollständige und gleichmäßige Abdeckung zu gewährleisten. Der Flutbeschichter kann durch Anpassung der Größe, Form und Konfiguration (z. B. durch Verwendung eines Flut-dann-Spot-Beschichters, der eine Kombination aus einem Flut- und einem eng fokussierten Beschichter ist) an eine große Auswahl von Beschichtungen angepasst werden.

• Applikationsrollen

  CGL-Linien integrieren manchmal zusätzliche Beschichtungsmethoden, wie z. B. das Beschichten durch Auftragen von Rollen (unter Verwendung von Gravur-, Flexo- oder Gravierrollen), die von der Formel, dem Volumen und der spezifischen Präzisions- und Abdeckungsanforderung abhängen, die eine Anwendung möglicherweise erfordert. Die Applikation selbst wird jedoch in der Regel graviert oder siebgedruckt, wobei die notwendigen Abschnitte unbeschichtet bleiben, um sicherzustellen, dass alle Teile der Oberfläche die gewünschte Abdeckung erhalten. Der Reversestapel ist eine klassische Gegenstromkonfiguration, bei der sich die Tinte in die entgegengesetzte Richtung zum Substrat bewegt. Eine weitere Möglichkeit ist die Verwendung von Direktstapeln, bei denen sich die Tinte in die gleiche Richtung wie das Substrat bewegt, was ebenfalls häufig verwendet wird.

• Trocknungsabschnitte

  Die Trocknungsabschnitte von CGL-Linien entfernen Lösungsmittel und Feuchtigkeit aus beschichteten Materialien und härten die Beschichtungen aus, während die Temperaturkontrolle aufrechterhalten wird, um Verformungen zu verhindern. Papier, Kunststoffe, Metalle und andere Substrate werden durch die Vielzahl der Trocknerformen (Gas, Heißluft, Infrarot, Dampf, Wasser oder Kombination) untergebracht. Beispiele für Varianten sind Band-, Tunnel-, Kasten-, Hochgeschwindigkeits- und gepulste Heißlufttrockner. Die gebräuchlichsten Trockner in CGL-Linien sind Band- und Tunneltrockner.

• Verbrennungsanlagen

  Die Verbrennungsanlagen von CGL-Linien verbrennen brennbare Gase und Dämpfe sicher, um zu verhindern, dass sie wieder in die Atmosphäre gelangen, und um die Einhaltung der Umweltrichtlinien zu gewährleisten.

• Hautbeschichter

  In CGL-Linien tragen Hautbeschichter dünne Schichten auf, um die Produktionskosten zu senken und gleichzeitig die Qualität zu erhalten. Die Hautbeschichtung muss möglicherweise mit anderen Techniken kombiniert werden, um sicherzustellen, dass nur der spezifische Bereich eines Substrats die erforderliche Abdeckung erhält, die in der Regel sehr klein ist, bis hin zu nur wenigen Mikrometern.

• Schabeeinheiten

  Schabeeinheiten in CGL-Linien sorgen für gleichmäßige Beschichtungsschichten, indem sie überschüssiges Material entfernen und ein Aufbauschichten verhindern. Die Schabeeinheit funktioniert ähnlich wie ein Hobelmesser – es ist eine Klinge, die in ein Holzstück eindringt und teilweise oder vollständig die äußeren Teile eines Brettes entfernt.

• Einlauftische

  Die vorherige Einheit in einer CGL-Linie ist der Einlauftisch, der Substrate für die Beschichtungsanwendungsprozesse vorbereitet. In CGL-Linien richten und klimatisieren Einlauftische Materialien und sorgen gleichzeitig für Sicherheit und Komfort, indem sie sicherstellen, dass die Substrate für die folgenden Behandlungsschritte bereit sind. Einlauftische tragen dazu bei, eine konstante Substratgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten, damit Beschichtungen gleichmäßig und gleichmäßig aufgetragen werden können.

Spezifikationen und Wartung von CGL-Linien

• Dicken: CGL-Linien sind für die Verarbeitung spezifischer Bereiche von Banddicken ausgelegt. Der Dickenbereich kann je nach der speziellen Konfiguration der Verzinkungslinie, ihren Komponenten und den Bedürfnissen des bedienten Marktes variieren. Fabriken verarbeiten in der Regel Dicken von 0,1 bis 3 Millimetern.
• Breiten: Die Breite des Stahlbands oder -blechs, das verarbeitet wird, ist eine weitere wichtige Spezifikation. Die Breite muss innerhalb der Kapazität der Linie liegen, um eine effiziente Verarbeitung und einen ordnungsgemäßen Umgang zu gewährleisten. CGL-Linien sind in der Regel für Breiten zwischen 600 und 1.600 Millimetern ausgelegt.
• Produktionsgeschwindigkeit: Ein weiterer Faktor, der die Effizienz einer CGL-Linie bestimmt, ist die Produktionsgeschwindigkeit, mit der sie Stahlbänder verarbeiten kann. Diese Geschwindigkeit beeinflusst die Gesamtproduktivität der Linie und ihre Fähigkeit, die Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen. Die typischen Verarbeitungsgeschwindigkeiten für CGL-Linien liegen zwischen 50 und 200 Metern pro Minute.
• Jährliche Produktion: Die Kapazität einer CGL (Continuous Galvanizing Line) bezieht sich auf die Anzahl der Tonnen verzinkten Stahls, die pro Jahr produziert werden. Diese Zahl ist entscheidend, um den Beitrag der Linie zur Gesamtproduktion von verzinktem Stahl und ihre Fähigkeit, die Anforderungen des Marktes zu erfüllen, zu bestimmen. Abhängig von ihrer Größe, Technologie und Effizienz kann eine AGL-Linie bis zu 600.000 Tonnen verzinkten Stahls pro Jahr produzieren.

Wartung

Routinewartung, Start und Inspektion

• Überprüfen Sie die wichtigsten elektrischen Komponenten, einschließlich des Stromversorgungsschranks, der Bedienkonsole und des Anlassers.
• Prüfen Sie einige Schmierstellen der Maschine auf Schmierfett und Schmieröl.
• Prüfen Sie die Maschine auf lose Verbindungen und Teile und Befestigungsschrauben, insbesondere hydraulische und pneumatische Leitungen, auf Verbindungen.
• Prüfen Sie das Getriebe und den Antriebsstrang auf Verschleiß und feste Glieder.
• Prüfen Sie den Werkzeugverschleiß, die Werkzeugfehler usw. und nehmen Sie Anpassungen, Reinigungen und Auswechslungen vor.
• Prüfen Sie, ob sich das Schmieröl des Hydrauliksystems innerhalb des Sicherheitsniveaus befindet und ob das Öl sauber ist.
• Befestigen Sie die Seitenholme, um sicherzustellen, dass sie sicher sind.
• Führen Sie die Maschine im Leerlauf und für eine Weile im Probebetrieb. Es dürfen keine abnormalen Geräusche und Vibrationen auftreten. Sollte es zu einer ungewöhnlichen Situation kommen, muss die Maschine angehalten und untersucht werden.

Führen Sie in der Regel routinemäßige Wartungsarbeiten durch

• Wechseln Sie das Schmieröl nach Bedarf und warten Sie die hydraulischen und Schmierteile des Systems regelmäßig.
• Passen Sie die Spannung und Ausrichtung des Antriebsriemens und der Kette an.
• Prüfen Sie die elektrischen Komponenten und ersetzen Sie Teile.
• Reinigen Sie die Werkzeugmaschine gründlich und entfernen Sie Schmutz.
• Prüfen und reinigen Sie die Kühl- und Abluftsysteme.
• Prüfen Sie Dichtungs elemente und Schläuche auf Beschädigungen und Verschleiß und ersetzen Sie diese bei Bedarf.
• Prüfen Sie die Kühlwassersysteme und Pumpen auf ordnungsgemäßen Betrieb und reparieren oder ersetzen Sie diese bei Bedarf.

CGL-Linien-Szenarien

• CGL-Linien für Plastikflaschen:

  Die Coca-Cola Great Lake Plastics Initiative überdenkt die Art und Weise, wie sie Flaschen recycelt. Das Unternehmen hat ein neues Flaschenwerk im Norden Indianas gebaut, um die Lieferkette zu verkürzen, was den Prozess effizienter und umweltfreundlicher macht. Dieses geschlossene System ist auch entscheidend, um die Menge an neuem Plastik zu reduzieren, das auf nationaler Ebene produziert wird.

• CGL-Linien für Verpackungen:

  Im März 2023 berichtete ein Bericht, dass die Collaborative Packaging Chain Leadership Group (CLG) innerhalb der World Packaging Organization daran arbeitet, neue Richtlinien für CGL-Linien zu entwickeln und universelle Verpackungsdefinitionen und -klassifikationen zu etablieren. Die Gruppe möchte in Zusammenarbeit mit anderen Stakeholdern auch eine inklusive Verpackungstaxonomie einrichten, die von allen genutzt werden kann. Dies wird die Akteure der CGL-Linienindustrie dazu ermutigen, in den Verpackungsmarkt einzusteigen.

• CGL-Linien für Glasflaschen:

  Eine neue, praktikable Strategie für die Glasproduktion zu entwickeln, ist keine leichte Aufgabe. Auf der jüngsten Gals Conference stellten die Delegierten fest, dass die Produzenten von CGL-Linien die Auswirkungen von COVID-19 auf die globalen Lieferketten überwinden mussten. Sie mussten nach Möglichkeiten suchen, die steigenden Energie- und Rohstoffkosten zu bewältigen. Auch der Kampf um nachhaltige Lieferungen, um den Bedürfnissen begeisterter Verbraucher gerecht zu werden, erschwerte die Entwicklung einer neuen Strategie für die Produktion.

• CGL-Linien in der Lebensmittelindustrie:

  Viele Restaurants und Cafés suchen nach Möglichkeiten, Lebensmittel und Produkte selbst anzubauen, um Lieferkettenprobleme zu vermeiden. Wenn ein bestimmtes Lebensmittel sehr gefragt ist, kann die Verwendung einer CGL-Maschine zur Herstellung eigener Saucen und Gewürze eine Einrichtung davor bewahren, große Lagerbestände auf Lager halten zu müssen.

So wählen Sie CGL-Linien aus

Es gibt verschiedene Faktoren, die Linienhersteller und Geschäftskäufer berücksichtigen können, um die Bedürfnisse ihrer Zielkunden zu erfüllen.

• Produktionskapazität

  Die Produktionskapazität ist ein wichtiger Faktor bei der Auswahl einer CGL-Linie. Es ist wichtig, eine Maschine zu wählen, deren Produktionskapazität der beabsichtigten Produktion entspricht.

• Flexibilität und Skalierbarkeit

  Da sich die Marktbedürfnisse ändern, ist es wichtig, eine CGL-Papierlinie zu wählen, die in der Lage ist, verschiedene Arten und Spezifikationen von Papierlinien zu produzieren. Eine solche Maschine verfügt über verschiedene Konfigurationen, die leicht geändert werden können, um die Produktionsanforderungen verschiedener Papierarten zu erfüllen. Darüber hinaus ist es eine gute Idee, eine CGL-Linie auszuwählen, die erweitert werden kann, um die Produktionskapazität bei Bedarf zu erhöhen.

• Energieeffizienz

  Energieeffiziente Maschinen können den Energieverbrauch und die Betriebskosten erheblich senken. Linien mit vernünftigen Energierückgewinnungssystemen können die Ressourcennutzung optimieren. So können z. B. CGL-Linien mit Dampfrückgewinnungssystemen die Wärme des Dampfes nach dem Trocknen recyceln, um den Verbrauch von neuem Dampf zu reduzieren.

• Automatisierung und Intelligenz

  Bei der Auswahl einer CGL-Linie ist es wichtig, automatisierte und intelligente Systeme zu berücksichtigen, die dazu beitragen, den Betrieb zu optimieren und manuelle Eingriffe zu minimieren. Solche Systeme verbessern die Effizienz, Stabilität und Gesamtproduktionskapazität der Produktionslinie.

• Wartung und Support

  Es ist wichtig, Geräte zu wählen, die eine hohe Verfügbarkeit und einfache Wartung haben. Die ausgewählte Maschine sollte gut wartbar sein, um Ausfallzeiten und Betriebskosten zu reduzieren. Daher sollten Geschäftsinhaber in Support- und Wartungsdienste investieren.

• Einhaltung der Umweltrichtlinien

  Die Einhaltung der Umweltrichtlinien ist ein entscheidender Aspekt bei der Auswahl einer CGL-Linie. Man sollte Geräte wählen, die die Umweltstandards erfüllen, um negative Umweltauswirkungen zu reduzieren.

CGL-Linien Q&A

F1. Was ist CGL im Stahl?

A1. Die Continuous Galvanizing Line (CGL) ist Teil des Prozesses zur Herstellung von verzinkten Stahlprodukten. Die CGL ist die Komponente der Verzinkungsanlage, in der die eigentliche Verzinkung stattfindet, in der Regel durch kontinuierliches Tauchen.

F2. Was sind die beiden Haupttypen der Verzinkung?

A2. Die beiden Hauptmethoden zum Verzinken von Stahl sind das "Batch-Feuerverzinken", das in der Regel für kleinere Mengen verwendet wird, und das "kontinuierliche Feuerverzinken", das für größere Mengen und die kontinuierliche Produktion geeignet ist.

F3. Was ist kontinuierliches Verzinken?

A3. Beim kontinuierlichen Verzinken wird Stahl durch ein geschmolzenes Zinkbad geleitet, um eine schützende Zinkbeschichtung zu bilden, oft als Teil einer kontinuierlichen Produktionslinie.

F4. Was sind die Vorteile der Verwendung einer CGL?

A4. Die Verwendung einer Continuous Galvanizing Line (CGL) für die Stahlerzeugung bietet mehrere Vorteile, darunter eine höhere Produktionseffizienz, Kosteneffizienz, überlegene Beschichtungsgleichmäßigkeit, verbesserte Kettenflexibilität, bessere Qualitätskontrolle, schnelle Reaktion auf die Anforderungen des Marktes und Integration mit anderen Verarbeitungslinien.