Kalziumkarbonat-drehrohrofen

Arten von Kalziumkarbonat-Drehrohröfen

Ein **Kalziumkarbonat-Drehrohröfen** ist eine thermische Ausrüstung, die das Drehverfahren verwendet, um Kalk aus Kalziumkarbonat zu produzieren. Drei Arten von Drehrohröfen können zur Produktion von Branntkalk aus der Dekarbonisierung von Kalkstein verwendet werden. Es handelt sich um einen Drehrohrofen, einen Drehrohrofen mit Vorwärmer und einen Drehrohrofen mit Vorwärmer und Kühler.

• LLS-QW0732

  Ein Drehrohrofen ist die am weitesten verbreitete Art von Kalkofen, die verwendet wird. Das Design hat eine leichte Neigung von etwa 3 Grad, wodurch eine Temperaturdifferenz von etwa 100 °C zwischen dem Einlass und dem Auslass des Ofens entsteht. Gemischtes Kalkfutter wird durch ein Drehventil im Vorfütterungsabschnitt in den Ofen geführt. Im Ofen finden Kalziumkarbonatzersetzung, Verbrennung und Ablöschen statt. Gelöschter Kalk tritt im Produktionsbereich aus und ist in der Regel ein trockenes Pulver. TOA JSW hat zahlreiche erfolgreiche Installationen dieses Designs in ganz Südostasien. Der Ofen ist einfach zu bedienen, der tragende Teil ist ein Stahlrohr, die Steigung ist gering und die Bodenfläche ist klein, aber der Wärmeeinsatz ist gering und die Leistung ist mäßig.

• LLS-QW0748

  Wie ein normaler Drehrohrofen verwendet der Drehrohrofen mit Vorwärmer einige Maßnahmen, um die Wärmeerhaltung zu verbessern. Kalkstein gelangt in den Vorwärmerabschnitt des Ofens, wo er indirekt durch heiße Luft erhitzt wird, die durch den oberen Teil des Ofens strömt. Die Temperatur im Vorwärmerabschnitt liegt oft über 600 °C. Daher gelangt vorgewärmtes Kalkfutter in den Ofen. Aufgrund der hohen Temperatur am Ofeneingang beginnt die Kalziumkarbonatzersetzung sofort. Da der Vorwärmerabschnitt die Wärme speichert und die Wärmeenergie im Ofen recycelt, ist der Wärmeeinsatz höher als beim Standard-Drehrohrofen und die Leistung ist vergleichsweise höher.

• LLS-QW0693

  Der Drehrohrofen mit Vorwärmer und Kühler funktioniert ähnlich wie derjenige mit nur einem Vorwärmer. Das Kühlverfahren des Kühlers ist Luftkühlung; daher liegt die Auslasstemperatur des Kühlers in der Regel bei etwa 1500 °C. Die Auslassluft strömt häufig durch einen Staubabscheider und gelangt dann in die Luftkammer oder den Kühler, um mit der Erwärmung der Beschickung zu beginnen. Der Kühlerabschnitt am Ofenauslass ist ein zusätzlicher Bereich, um Wärme zu verlieren. Da der Kühlerabschnitt durch die Kühlung des gebrannten Kalks Wärme verliert, ist der Wärmeeinsatz des Ofens noch höher und die Leistung ist ebenfalls deutlich höher als beim Drehrohrofen.

Spezifikation und Wartung

Die Leistung eines Kalziumkarbonat-Drehrohrofens kann anhand bestimmter Spezifikationen bewertet werden. Optimal funktionierende Drehrohröfen weisen die folgenden Spezifikationen auf:

• Länge/Breite

  Die Länge und Breite des Drehrohrofens betragen 8 m - 230 m bzw. 3,5 m - 7,7 m. Die Abmessungen des Ofens können je nach Typ und Drehrohrofenhersteller variieren. Größere Öfen haben längere Verarbeitungszeiten.

• Temperatur

  Der Ofen arbeitet in verschiedenen Temperaturbereichen, abhängig vom zu verarbeitenden Material. Die Kalzinierungszone des Ofens wird auf eine hohe Temperatur (ca. 1000-1500 °C) erhitzt, damit das Karbonat zerfallen und Kohlendioxid freisetzen kann.

• Drehgeschwindigkeit

  Die Länge des Drehrohrofens beträgt etwa 0,5-2,5 m und seine Geschwindigkeit beträgt etwa 1-5 Grad pro Minute. Obwohl der Ofen einen großen Umfang hat, erleichtert die Reibung an seiner Basis die Drehung in einer Kreisbewegung.

• Verwendeter Brennstoff

  Im Allgemeinen verwendet ein Kalziumkarbonat-Drehrohrofen in Thailand Gas, Kohle, Öl oder Elektrizität als Brennstoffquellen.

• Luftstrom

  In einem Drehrohrofen verläuft die Luftbewegung zwischen verschiedenen Zonen entlang derselben Achse wie das Ofenmaterial. Der Luftstrom im Drehrohrofen kann entweder parallel oder entgegen der Strömung des Materials verlaufen. Parallel liegender Luftstrom tritt üblicherweise in den Trocknungs- und Kalzinierungszonen auf. Gas und Material fließen in die gleiche Richtung, wodurch das Material durch das Gas allmählich erwärmt werden kann. Umgekehrt tritt Gegenstrombewegung auf, wenn das kalzinierte Material mit dem kalten Gas vermischt wird. Dieses Verfahren wird häufig in den Verbrennungs- und Wärmeaustauschbereichen eingesetzt.

Damit ein Drehrohrofen über einen langen Zeitraum eine optimale Leistung erbringt, müssen seine Teile gewartet werden. Die folgenden Tipps helfen Ihnen bei der Wartung des Ofens.

• Das Fundament und die Stütze des Drehrohrofens sind regelmäßig zu inspizieren. Alle Anzeichen von Lockerung oder Verschiebung werden schnell erkannt. Es werden unverzüglich Maßnahmen ergriffen, um die Situationen zu korrigieren.
• Das gesamte Gerät ist gemäß dem vorgegebenen Schmierplan zu schmieren. Dies verlängert seine Lebensdauer und reduziert Verschleiß durch Reibung.
• Die Bediener werden aufgefordert, so oft wie möglich herumzulaufen und den Betriebszustand des Drehrohrofens zu überprüfen.
• Der Drehrohrofen ist periodischen Überholungen zu unterziehen, damit seine Reparatur- und Wartungsdienste umfassend und mit der erforderlichen Präzision durchgeführt werden können.
• Verwenden Sie die richtigen Drehrohrofen-Ersatzteile, um Qualität und Kompatibilität zu erhalten.

Szenarien für die Verwendung von Kalziumkarbonat-Drehrohröfen

• Umweltfreundliches Kalkprodukt:

  Der durch den Kalziumkarbonat-Drehrohrofen produzierte Kalk ist der Hauptbestandteil des alkalischen Reagenzes, das in der Abwasserbehandlung verwendet wird. Er spielt eine entscheidende Rolle bei der Ausfällung von löslichem Phosphor zur Verbesserung der Wasserqualität und der Neutralisierung von überschüssiger Säure zur Senkung des Gehalts an gefährlichen Stoffen. Sein Hauptziel ist es, die Abwasserbehandlungsanlage zu schützen und die Gemeinde und die lokale Umwelt vor Schadstoffen zu schützen, die aus industriellen Aktivitäten stammen.

• Bodenbehandlung:

  Industrien verwenden den Drehrohrofen häufig zur Produktion von Branntkalk, der auf kontaminierten Böden zur Stabilisierung und Immobilisierung von schädlichen Stoffen eingesetzt wird. Auf diese Weise werden die gefährlichen Stoffe im Boden eingeschlossen, wodurch das Risiko von Auslaugung und negativen Auswirkungen auf das umgebende Ökosystem verringert wird.

• Zement- und Betonzusatzstoff:

  Ein erheblicher Teil der Produktion des Kalziumkarbonatofens wird als Zusatzstoff für Zement und Beton verwendet, um deren Qualität zu verbessern. Gesteinsmehl wird für die Zementproduktion in Zement eingearbeitet, während Kalziumkarbonat dem Beton zugesetzt wird, um dessen Leistung zu verbessern. Das Vorhandensein von Kalziumkarbonat erhöht nicht nur die Haltbarkeit und Festigkeit von Zement und Beton, sondern trägt auch zur Reduzierung der CO2-Emissionen bei, die mit der Zementproduktion verbunden sind.

• Herstellung von Kalziumkarbonat:

  Die Hauptanwendung eines Drehrohrofens für Kalziumkarbonat ist die industrielle Herstellung von Kalziumkarbonat selbst. Verschiedene Industrien verwenden verschiedene Qualitäten und Formen von Kalziumkarbonat, wie z. B. gefälltes Kalziumkarbonat, das in bestimmten Industrien durch ein chemisches Verfahren hergestellt wird, oder gemahlenes Kalziumkarbonat.

So wählen Sie einen Kalziumkarbonat-Drehrohrofen

Es gibt mehrere Faktoren, die Geschäftskäufer bei der Auswahl ihres Kalziumkarbonat-Drehrohrofens zum Verkauf berücksichtigen müssen.

• Analyse der Branchennachfrage

  Geschäftskäufer sollten zunächst die Anforderungen ihrer Zielbranchen analysieren. Sie sollten eine gründliche Untersuchung des Marktes durchführen. Schauen Sie sich die Arten von Produkten an, die Branchen verwenden, und die Qualitätsanforderungen. Eine gründliche Analyse der Branchenerwartungen hilft Geschäftskäufern zu verstehen, welche Art von Öfen sie für eine optimale Produktversorgung benötigen.

• Produktionskapazität und -umfang

  Die Produktionskapazität und der Umfang des Unternehmens sind ebenfalls wichtige Faktoren, die Käufer berücksichtigen müssen. Sie müssen ihr bestehendes Produktionsvolumen und ihre zukünftigen Wachstumspläne bewerten. Stellen Sie sicher, dass der ausgewählte Drehrohrofen die Bedarfsanforderungen der bestehenden und zukünftigen Märkte decken kann.

• Kosteneffizienz

  Geschäftskäufer müssen die wirtschaftliche Effizienz des Ofens berücksichtigen. Sie sollten die Kosten für den Kauf und den Betrieb des Ofens mit seiner Leistung und Produktivität abwägen. Die Auswahl eines Ofens mit einem guten Gleichgewicht zwischen Kosten und Produktivität kann dazu beitragen, die Produktionskosten zu senken und die Gewinnmargen zu verbessern.

• Langfristige Partnerschaft

  Bei der Auswahl eines Drehrohrofens müssen Geschäftskäufer das Potenzial für eine langfristige Zusammenarbeit mit dem Ausrüster berücksichtigen. Sie müssen den technischen Support, den Kundendienst und die Fähigkeit zur Ersatzteilversorgung des Lieferanten bewerten. Die Auswahl eines zuverlässigen Lieferanten kann einen zeitnahen Support und eine zeitnahe Unterstützung während des zukünftigen Betriebs und der Wartung der Ausrüstung gewährleisten.

Fragen und Antworten

F1: Welche Arten von Drehrohröfen werden für Kalziumkarbonat verwendet?

A1: Hauptsächlich werden drei Arten von Drehrohröfen für Kalziumkarbonat verwendet. Es handelt sich um den Drehrohrofen, den indirekt beheizten Drehrohrofen und den vertikalen SCHACHT-Ofen. Der Drehrohrofen ist die gebräuchlichste Form. In einem Drehrohrofen wird das Rohmaterial durch die Bewegung durch einen zylindrischen Ofen mit einer leichten Neigung erhitzt, damit das Material durch ihn hindurchfließen kann. Ein indirekt beheizter Drehrohrofen wird nicht direkt beheizt. Stattdessen erfolgt dies durch die äußere Kammer um die innere Ofenkammer. Ein vertikaler SCHACHT-Ofen erhitzt das Rohmaterial, während es durch einen festen vertikalen Schacht wandert.

F2: Was sind einige Vorteile der Verwendung eines Drehrohrofens zur Herstellung von Kalziumkarbonat?

A2: Drehrohröfen haben folgende Vorteile. Sie haben eine hohe Kapazität und Flexibilität. Die Anlage kann eine Vielzahl von Kalzit- und Dolomitkalkstein verarbeiten. Drehrohröfen produzieren auch ein Produkt von hoher Qualität. Die Anlage kann Kalziumkarbonat herstellen, das bestimmte Reinheits- und Korngrößeanforderungen erfüllt. Darüber hinaus sind die Betriebssysteme in einem Drehrohrofen in der Regel vollautomatisch.

F3: Für welche anderen Anwendungen wird ein Kalziumkarbonat-Drehrohrofen verwendet?

A3: Drehrohröfen für Kalziumkarbonat werden hauptsächlich in der Zement- und Kalkindustrie eingesetzt. Abgesehen davon können Kalziumkarbonat-Drehrohröfen auch für andere Zwecke verwendet werden, wie z. B. in der Harz- und Kunststoffindustrie, der Papier- und Zellstoffbehandlungsindustrie, der Wasser- und Abwasserbehandlungsindustrie sowie der Stahl- und Metallurgieindustrie.