Gebäude draht extrusion maschine

Arten von Kabel-Extrusionsmaschinen für die Bauindustrie

Die Kabel-Extrusionsmaschine für die Bauindustrie ist speziell für die Herstellung von Kabeln ausgelegt, die zum Bau verschiedener Strukturen verwendet werden, hauptsächlich aus PVC.

• Direktextrusion

  Die einfachste Extrusionsmethode ist ein Eintopfverfahren, bei dem das Material nach Erreichen der erforderlichen Temperatur zugeführt, erhitzt, gemischt und durch eine einzige Düse gepumpt wird. Bei der Kabel-Extrusionsmaschine für die Bauindustrie erfolgt die Direktextrusion mit einer einzigen Schraube, wobei das Material aufgrund der spiralförmigen Flüge in einer Vorwärtsrichtung fließt.

• Mehrschichtextrusion

  Die Mehrschicht-Kabel-Extrusionsmaschine trägt verschiedene Schichten aus unterschiedlichen Materialien wie TPE, HAP und Glasfaser auf. Diese Methode wird hauptsächlich zur Herstellung von mehrschichtigen Baukabeln eingesetzt. Die Hauptextrusions-Einheit, die bei dieser Methode verwendet wird, ist die Co-Extrusionsdüse. Diese Düse trägt mit einer einzigen Düse verschiedene Schichten aus verschiedenen Materialien auf das Substrat oder den Kern auf. Diese Art der Extrusion bietet eine hohe Produktionsrate sowie eine gute Qualität. Sie ist auch wirtschaftlich rentabel.

• Blasfolienextrusion

  Bei dieser Art der Extrusion, die auf Baukabeln basiert, wird das Kabel als Folie auf dem darunter liegenden Substrat verwendet. Diese Folienabdeckungen dienen als Schutz- und Isolierhülle für das Kabel. Bei der Kabel-Extrusion wird die Blasfolie hauptsächlich in einem Co-Extrusionsverfahren hergestellt. Das bedeutet, dass mehrere Schichten oder Folien gleichzeitig extrudiert und anschließend durch Luft gemeinsam abgekühlt werden, um ein einzelnes Laminat zu bilden.

• Injektionskabel-Extrusionsmaschine für die Bauindustrie

  Im Falle der Injektions-Extrusion bei einem Baukabel besteht der Prozess darin, geschmolzenen Kunststoff in den Düsenhohlraum zu injizieren. Das geschmolzene Material wird abgekühlt und das erstarrte Produkt wird anschließend aus dem Düsenhohlraum ausgeworfen oder herausgedrückt. Die Vorteile dieser Methode liegen darin, dass sie eine hohe Präzision und enge Toleranzen ermöglicht. Es gibt auch hervorragende Füll- und Fließeigenschaften im Düsenhohlraum. Bei dieser Methode sind die Betriebskosten niedrig und die Zykluszeiten kurz.

• Co-Extrusion

  Dies ist eine sehr beliebte Methode, bei der zwei oder mehr Materialien gleichzeitig mit einer einzigen Düse extrudiert werden. Das bedeutet, dass für die Baukabel verschiedene Arten von Compounds benötigt werden, die über eine einzige Extrusionslinie geführt werden. Dies trägt dazu bei, die strukturelle Leistung, die mechanischen Eigenschaften und die Funktionsmerkmale des Produkts zu verbessern.

Spezifikationen und Wartung von Kabel-Extrusionsmaschinen für die Bauindustrie

Spezifikationen

• Direktantrieb: Kabel-Extrusionsmaschinen für die Bauindustrie haben eine unterschiedliche Direktantriebsleistung, die von etwa 22 kW bis über 250 kW reicht. Die indirekten Auswirkungen wirken sich auf die Leistung des Motors aus.
• Maschinengröße: Der Schraubendurchmesser ist tendenziell unterschiedlich und beeinflusst die Gesamtgröße. Er reicht von kleinen Schraubendurchmessern von etwa 30 mm bis zu größeren Schraubendurchmessern von über 100 mm. Ein größerer Durchmesser ist in der Regel für große Extrusionsvolumina von Kabeln geeignet.
• Produktionskapazität: Dies bezieht sich auf die Menge an Kabeln, die die Maschine produzieren kann. Sie wird tendenziell in Tonnen pro Stunde oder Kilogramm pro Stunde gemessen. Die genaue Messung hängt von den Spezifikationen der Maschine ab. So kann eine kleinere Maschine beispielsweise 50 kg bis 100 kg pro Stunde extrudieren. Im Gegensatz dazu extrudiert eine größere Industriemaschine mit hoher Kapazität bis zu 1000 Kilogramm oder mehr pro Stunde.
• Heizzonen: Dies sind die Teile der Maschine, die das Kabel vor der Extrusion erhitzen. Die Anzahl der Heizzonen und deren Temperaturen können den Extrusionsprozess beeinflussen. Wenn es beispielsweise nicht genügend Heizzonen gibt, erhält das Kabel möglicherweise nicht genug Wärme, was zu einer schlechten Extrusion führen kann. In der Regel liegen die Heizzonen im Bereich von 4 bis 8.
• PVC-Pulverzuführsystem: Der Trichter- und Förder-Schraubendurchmesser variiert je nach Art des Extrusionskabels. Für Baukabel wird ein größerer Trichter benötigt, um das größere Volumen zu bewältigen, und er kann einen größeren Schraubendurchmesser haben.
• Düse und Zug: Die in der Maschine verwendete Düse variiert je nach Art des extrudierten Kabels sowie dem Kabeldurchmesser. Für große Baukabel wie 16 mm oder 20 mm ist die Düse größer als für kleinere Kabel wie 1 mm oder 2 mm. Die Düse hat auch eine einzigartige Form und ein einzigartiges Profil, die an die Kabelanforderungen angepasst sind.

Wartung

• Geplante Reinigung: Legen Sie eine bestimmte Routine für die Reinigung der Hardware fest, um einen optimalen Betrieb zu gewährleisten. Dies könnte nach einer bestimmten Produktionsquote oder wöchentlich, abhängig von der Nutzung, erfolgen.
• Schmierung: Regelmäßiges Einfetten und Ölen der Teile und die Sicherstellung, dass sie rostfrei sind, trägt dazu bei, die Maschinen in einem hervorragenden Betriebszustand zu halten.
• Regelmäßige Inspektionen: Es ist wichtig, die Abnutzung zu beobachten, die an den Maschinenkomponenten auftritt, wie z. B. Schrauben, Lagern, Heizungen usw. Achten Sie sorgfältig auf alle Anzeichen von Schäden und ersetzen Sie Teile, falls erforderlich. Je mehr Extrusionsmaschinen produzieren, desto mehr Abnutzung tritt auf.
• Verwendung von Förderbändern: Behalten Sie die Verwendung von Förderbändern bei, um den Kunststoff und andere Materialien in der Fabrik zu bewegen. Dies entlastet die Zufuhr und den Trichter der Extrusionsmaschine, da sie das Produkt nicht aus der Ferne bewegen müssen. Die Reduzierung der Entfernung ermöglicht es der Zuführung, produktiver und mit weniger Abnutzung zu arbeiten.
• Düsensäuberung: Im Laufe der Zeit können sich Ablagerungen von Kunststoffresten und anderen Verbindungen auf die Produktivität der Extrusionsmaschine auswirken. Daher ist es wichtig, die Düsen regelmäßig zu reinigen, entweder mit chemischen Verbindungen oder mechanisch.

Szenarien für die Verwendung von Kabel-Extrusionsmaschinen für die Bauindustrie

Eine Kabel-Extrusionsmaschine für die Bauindustrie erzeugt in verschiedenen Szenarien kunststoffbeschichtete elektrische Leitungen. In der Baubranche werden häufig übergroße Baukabel benötigt, um massive Bauwerke wie Geschäftsgebäude und Industrieanlagen zu versorgen. In solchen Fällen werden in der Regel mehrere Kabelstränge zu einem Bündel zusammengefasst, um die Festigkeit zu erhöhen und die Leitfähigkeit zu verbessern. Die Anpassung dieser Kabel erfordert in der Regel den Einsatz einer Extrusionsmaschine.

Ein weiteres Szenario, das den Einsatz einer Extrusionsmaschine erfordert, ist die Herstellung von Niederspannungs-Baukabeln. Diese Kabel sind weit verbreitet, da sie zum Transport von Strom von Schalttafeln zu verschiedenen Bauteilen verwendet werden, darunter Leuchten, Steckdosen und HLK-Systeme. Die Größen von Niederspannungs-Baukabeln reichen von 14 bis 10 American Wire Gauges (AWG).

In der Telekommunikations- und Datenindustrie werden Extrusionsmaschinen benötigt, um Koaxial-Baukabel herzustellen. Koaxial-Baukabel, die häufig in HD-Fernsehern und Kabelinternet verwendet werden, bestehen aus drei verschiedenen Teilen: einem inneren leitenden Draht, einem dielektrischen Isolator und einer äußeren leitenden Abschirmung. Verschiedene Beschichtungen, darunter Polyethylen (PE), PVC, Teflon und FEP, werden zur Herstellung von Koaxialkabeln im Extrusionsverfahren verwendet. Je nach verwendetem Material können die Koaxialkabel einen Durchmesser von 5 mm bis 30 mm haben.

Darüber hinaus werden Extrusionsmaschinen zur Herstellung von feuerfesten und raucharmen Baukabeln eingesetzt. Diese Kabel unterscheiden sich deutlich, da sie so konzipiert sind, dass die bei Brand entstehende Rauchentwicklung reduziert wird. Solche Kabel sind in öffentlichen Gebäuden, einschließlich Bildungseinrichtungen, Krankenhäusern und Hotels, wichtig, um die Ausbreitung von Feuer und Rauch in der gesamten Anlage zu minimieren.

Wie Sie Kabel-Extrusionsmaschinen für die Bauindustrie auswählen

Beim Kauf von Kabel-Extrusionsmaschinen sollten Käufer Maschinen in Betracht ziehen, die den erwarteten Bedarf decken können. Sie sollten auch Maschinen beschaffen, die für die am häufigsten verwendeten Kabelmaterialien in ihrem Markt geeignet sind. Darüber hinaus sollten Käufer Maschinen mit der Flexibilität in Betracht ziehen, verschiedene Produkte herzustellen. Solche Maschinen ermöglichen es Herstellern, ihre Produktlinien zu erweitern, um die sich ändernden Marktbedürfnisse zu erfüllen.

Käufer sollten Maschinen mit hoher Produktionsgeschwindigkeit und Effizienz beschaffen, um die Produktivität zu steigern. Außerdem sollten sie in Maschinen mit minimaler Ausfallzeit und geringem Wartungsaufwand investieren. In diesem Fall sollten sie nach Extrudern mit robuster Konstruktion und zuverlässiger Leistung suchen. Außerdem sollten Käufer Maschinen wählen, die einfach zu bedienen und zu warten sind. In der Regel hat die extrudierte Kabelmaschine komplizierte Abläufe, daher sollten sie diejenigen mit benutzerfreundlichen Bedienelementen, elektronischer Überwachung und automatisierten Prozessen bevorzugen.

Noch wichtiger ist, dass Käufer Maschinen kaufen sollten, die den Sicherheitsstandards entsprechen, um Arbeitsunfälle zu vermeiden. Sie sollten auch Maschinen beschaffen, die mit den bestehenden Produktionslinien und Geräten in ihren Extrusionsanlagen kompatibel sind. Darüber hinaus sollten Käufer sicherstellen, dass die Extrusionsmaschine in Zukunft mit neuer Technologie aufgerüstet oder nachgerüstet werden kann, um ihre Lebensdauer zu verlängern. Außerdem sollten sie Maschinen beschaffen, die einfach zu reinigen und umzustellen sind, wenn verschiedene Arten oder Farben von Kabeln hergestellt werden.

Da die Kabel-Extrusionsmaschine eine erhebliche Investition ist, die sich auf die Produktionskosten auswirken kann, sollten Käufer mehrere Lieferanten vergleichen und sich auf diejenigen konzentrieren, die preiswerte Maschinen anbieten. Sie sollten auch die Verfügbarkeit von Reparatur- und After-Sales-Services vom Herstellungsbetrieb berücksichtigen. Darüber hinaus sollten Käufer Maschinen in Betracht ziehen, die den Energieverbrauch optimieren können, um die Betriebskosten zu minimieren. Käufer sollten auch Maschinen beschaffen, die die Produktkonsistenz und -gleichmäßigkeit gewährleisten können, um die Verschwendung zu minimieren und die Qualität zu erhöhen. Schließlich sollten diejenigen Käufer, die gebrauchte Maschinen suchen, sicherstellen, dass die Maschinen in einem hervorragenden Zustand sind und über eine dokumentierte Wartungshistorie verfügen.

Fragen und Antworten zur Kabel-Extrusionsmaschine für die Bauindustrie

F1: Welche Rohstoffe können von einer PVC-Kabel-Extrusionsmaschine für die Bauindustrie verwendet werden?

A1: Der Hauptrohstoff, der bei der Kabel-Extrusion verwendet wird, sind Thermoplaste. Verschiedene Arten von Kunststoffen können durch Extrusion für die Kabelbeschichtung verwendet werden, darunter Polyvinylchlorid (PVC), Hochdichtes Polyethylen (HDPE), Polypropylen (PP), Thermoplastische Elastomere (TPE) und Nylon.

F2: Was sind die Hauptteile einer Extrusionsmaschine?

A2: Eine Extrusionsmaschine besteht in der Regel aus folgenden Teilen: einem Trichter, einem Einlauf, einer Schraube, einem Zylinder, Temperaturregelzonen, einer Düse, einem Werkzeug, einem Kühlsystem, einem Zug, einem Schneidwerkzeug, einem Regler und einem Förderer.

F3: Kann man mit dem 3D-Druck Baukabel herstellen?

A3: Nein, der 3D-Druck kann nicht zur Herstellung von Baukabeln verwendet werden. Er kann jedoch zur Herstellung von Kabelbeschichtungen verwendet werden. Ein extrusionsbasierter 3D-Drucker kann Objekte herstellen, indem er Material direkt schmilzt und in Schichten ablegt. Solch ein Drucker kann das geschmolzene Material auf zuvor abgelegtes Material ablagern, um die für das Objekt benötigte Breite aufzubauen.

F4: Warum werden thermoplastische Elastomere bei der Kabel-Extrusion bevorzugt?

A4: Thermoplastische Elastomere werden bevorzugt, da sie die hervorragende Flexibilität, Ermüdungsbeständigkeit und Tieftemperaturleistung von Gummi mit den Verarbeitungseigenschaften von Thermoplasten kombinieren. TPE wird häufig für die Ummantelung von Kabeln und Leitungen verwendet und bietet Schutz und Isolierung.