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Der Hauptzweck einer Schüttelmaschine ist es, die großen und groben Bohrsolide vom zirkulierenden Flüssigkeitssystem zu trennen, so dass die Flüssigkeit (die Bohrflüssigkeit) stromabwärts zu anderen Geräten im Feststoffkontrollsystem gelangen kann. Die Brandt-Schüttelmaschine ist in verschiedene Schlüsseltypen unterteilt, die im Folgenden beschrieben werden.
VSM 300 Schüttelmaschine:
Die VSM 300 Schüttelmaschine ist ein Beispiel für eine Standard-Panel-Schüttelmaschine und die kleinste, die in der Industrie üblicherweise eingesetzt wird. Sie verwendet eine dreiteilige Panel-Anordnung, die in einer Reihe aufgebaut wurde, um die gleiche Breite wie das Schütteldeck abzudecken und die Effektivität des Siebteils des Prozesses zu verbessern. Die VSM 300 Panel-Schüttelmaschinen sind sehr effizient beim Sieben und Trennen von Bohrsolide, da sie den intuitiven Einsatz des Schütteldeckwinkels und des Vibrationsmechanismus nutzen, um die Trennung von Flüssigkeiten und Feststoffen zu fördern.
VSM 500 Schüttelmaschinen:
Brandt VSM 500 Schüttelmaschinen ähneln in ihrer Funktion und Siebanordnung den VSM 300 Schüttelmaschinen, sind aber größer und haben dank der drei bis vier Siebstreifen, die entlang der Schüttelmaschine angeordnet sind, eine größere Abdeckung. Der Hauptunterschied zwischen den beiden Modellen ist ihre Größe und die Kapazität, die sie verarbeiten können. Für Bohranlagen, die eine höhere Bohrgeschwindigkeit haben und daher mehr Bohrflüssigkeit sieben müssen, wäre die VSM 500 Schüttelmaschine besser auf ihre Spezifikationen abgestimmt.
VSM 1000 Schüttelmaschinen:
Diese Schüttelmaschine eignet sich für Landbohrungen, bei denen ein großer bekannter Input an Bohrflüssigkeiten anfällt, die gesiebt und getrennt werden müssen. Die VSM 1000 Schüttelmaschine funktioniert nach dem gleichen Grundmechanismus wie die beiden vorherigen Schüttelmaschinen - vibrierende Siebe trennen die Feststoffe und Flüssigkeiten basierend auf der Partikelgröße, aber sie hat einen viel stärkeren Motor, um sicherzustellen, dass unter ihrer größeren Fläche auch eine ausreichende Vibrationskraft vorhanden ist.
Darüber hinaus gibt es Trenn-Schüttelmaschinen, die die Feststoffkontrolle auf die nächste Stufe heben, indem sie nicht nur sieben, sondern die Bohrsolide auch basierend auf ihrer Zusammensetzung und Beschaffenheit weiter trennen. Einige Beispiele dafür sind die VSM 4, 5 und 6 Separatoren, die Separator-Baugruppe sowie andere. Der Brandt VSM Eliminator und Rig Coanderers sind ebenfalls beliebte Wahlmöglichkeiten, die in der Industrie eingesetzt werden.
Maschinengewicht
Das Gesamtgewicht der Schüttelmaschine beträgt etwa 98600 lbs (44700 kg). Das Gewicht einer Schüttelmaschine beträgt etwa 2800 lbs (1260 kg).
Motor
Die Schüttelmaschine verfügt über einen Frequenzumrichter, der die Frequenz des Motors verbessern oder senken kann. Der VSM-Motor hat eine Leistung von 75 KW/100 PS und verfügt über zwei Antriebe - den Hauptantrieb und den Frequenzantrieb. Die Leistung des Hauptantriebs beträgt 75 KW und die Leistung des Frequenzantriebs beträgt 15 KW/20 PS.
Riemenscheibe
Der Hauptantrieb verfügt über einen Schüttelantriebsriemen (4-Rillen, 10-Rippen, Industrieriemen und Rohgummi), der einen Motorantrieb und einen Schüttelantrieb hat, die mit einem Motor gekoppelt sind. Der Frequenzantrieb hat eine Riemenscheibe mit einem weiteren Antriebsriemen, der mit einem Dieselmotor gekoppelt ist. Es wird manchmal als „dieselbetriebene Schüttelmaschine“ bezeichnet.
Leistung
Die Leistung der Schüttelmaschine beträgt 75 kW, und der Dieselmotor hat eine Leistung von 20 kW. Die Gesamt Leistung beträgt 95 kW, was 127,57 PS entspricht.
Struktur
Bohranlagen bestehen in der Regel aus drei Hauptkomponenten (Sockel, Überbau und Unterbau). Der Sockel (auch bekannt als Bohrplattform) verfügt über alle versenkten Gruben, um die Schüttelmaschine und das VSM-Bedienfeld aufzunehmen. Der Unterbau bietet der Schüttelmaschine Halt. Es ist ein entscheidendes Strukturbauteil der Bohranlage.
Bohrgruben
Ein Mischbehälter kann sich oberhalb oder unterhalb einer Bohrgrube befinden (Gruben umfassen die ersten drei VSM-Bohrgruben). Eine Transferpumpe kann sich unterhalb des Mischbehälters befinden. Darüber hinaus wird es eine Trenn-Schüttelmaschine in einer anderen Einrichtung geben, die die Feststofftrennung reservieren kann.
Bedienfeld
Ein Bedienfeld kann manuell mit Knöpfen und Anzeigen ausgestattet sein oder ein automatisches Bedienfeld mit einem Computer, der den Trennprozess steuert.
Schaltungsprüfung der VSM 300:
Prüfen Sie die elektrische Schaltung gründlich, um festzustellen, ob es freiliegende Drähte und schlechte Verbindungen gibt. Die Schaltungsbefestigungen müssen überprüft werden. Analysieren Sie die Steuerbox auf lose, alternde Drähte und verbrannte Schütz. Wenn Probleme auftreten, müssen diese rechtzeitig behoben werden, um einen Ausfall der Schüttelmaschinenfunktion zu verhindern.
Schmierölprüfung:
Prüfen Sie das Schmieröl auf Leckstellen. Untersuchen Sie die Ölleitungen und Ölpumpen gründlich. Stellen Sie sicher, dass alle Teile der Schüttelmaschine richtig geschmiert sind, um ihre Lebensdauer zu verlängern und raschen Verschleiß zu vermeiden.
Dichtungen prüfen:
Die Dichtungen der Schüttelmaschine sind entscheidend für ihre Funktionsfähigkeit in Situationen mit hohem Luftzug. Prüfen Sie die Dichtungen, um festzustellen, ob es Anzeichen von Verschleiß und Leckage gibt. Sie müssen gemäß den Vorgaben des Herstellers repariert oder ausgetauscht werden.
Eine allgemeine Kontrolle:
Im Allgemeinen umfasst dies Bolzen und Muttern, die angezogen werden müssen. Überprüfen Sie den Betriebszustand des Motors, Getriebes und anderer wichtiger Teile. Stellen Sie sicher, dass alle laufenden Komponenten in gutem Zustand sind. Waschen Sie das Siebgewebe und prüfen Sie, ob Teile geschmiert werden müssen.
Reparatur der VSM 300:
Manchmal müssen Schüttelmaschinen, wie z. B. die VSM 500 Schüttelmaschine, repariert werden. Dies umfasst in der Regel Getriebe, Lager, Schmierölpumpen, Wellendichtungen, Elektromotoren, Antriebsriemen, den Maschen-Mutterrahmen, Motorantriebsriemen, das Getriebe und die Kupplung. Stellen Sie sicher, dass die Ersatzteile original sind, um die Lebensdauer der reparierten Teile zu verbessern. Bevor Sie die vibrierenden Siebe/Separatoren reparieren, müssen die Bereiche, die repariert werden müssen, genau analysiert werden. Stellen Sie sicher, dass alle für die Reparatur verwendeten Werkzeuge sauber und frei von Staub oder Verunreinigungen sind, um eine Verschmutzung der Bohrflüssigkeit während des Trennprozesses zu verhindern.
Einige Kernbranchen und Bereiche, wie z. B. die Öl- und Gasindustrie, sind auf robuste Maschinen wie die Brandt-Schüttelmaschinen angewiesen, um wichtige Prozesse zu ermöglichen. In der Explorationsphase, bevor mit der Bohrung begonnen wird, ist der Einsatz der VSM 300 Schüttelmaschine unerlässlich, wenn Bodenanalysen und geologische Studien durchgeführt werden, um die Gesteinsformationen und die Bodenbeschaffenheit besser zu verstehen.
Dieses Verständnis wird dem Team Sicherheit geben und ihnen helfen zu entscheiden, ob sich eine Investition in den Bereich für die Ölförderung lohnt.
Während des Bohrprozesses hilft die Schüttelmaschine, große Schnitzel zu trennen und die Bohrflüssigkeit wieder in Umlauf zu bringen, um den Bohrmeißel zu schmieren und zu kühlen. Die Maschine verbessert die Bohrgeschwindigkeit, und ihre Fähigkeit, große Mengen an Bohrflüssigkeit zu verarbeiten, senkt die Betriebskosten deutlich.
Nach Abschluss der Bohrung spielt die Schüttelmaschine eine entscheidende Rolle bei der ordnungsgemäßen und sicheren Entsorgung von Bohr-Abfällen, indem sie feste Abfälle von der flüssigen Bohrflüssigkeit trennt. Dieser Trennungsprozess ermöglicht sichere und umweltfreundlichere Entsorgungsmethoden.
Die Bediener können die Leistung der Schüttelmaschine überwachen und mit Leichtigkeit notwendige Anpassungen und Wartungsarbeiten vornehmen, was die Gesamteffizienz verbessert. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Schüttelmaschine eine bessere Ölgewinnung ermöglicht und sicherstellt, dass der Bohrprozess die Umwelt nicht schädigt.
Laut einer Brandt VSM 300 Schüttelmaschinen-Studie der IEA wurde ein wichtiger Wandel in der Marktdynamik aufgezeigt, der für Geschäftsinvestoren von Interesse sein könnte. Die Studie ergab, dass 75 % der Ölnachfrage für Transport, Gewerbe und andere Industrien verwendet wurde.
Vor diesem Hintergrund sollten Käufer verschiedene Arten von Schüttelmaschinen kaufen, die den Schiefer in der Bohrindustrie trennen, entwässern, schichten und klassifizieren. Die Schüttelmaschine ist die erste Verteidigungslinie im Feststoffkontrollsystem.
Hier sind einige Faktoren, die Käufer beim Kauf einer Schüttelmaschine berücksichtigen sollten:
Produktion
Die Menge der Schüttelmaschinen sollte ausreichend sein, um den Produktionsbedarf zu decken. Die Produktionskapazität und die Betriebszeit der Schüttelmaschine sollten den Bedürfnissen des Bohrvorgangs gerecht werden.
Kosten
Beim Kauf von mehr als einer Schüttelmaschine spielt der Gesamtpreis eine wichtige Rolle bei der Kaufentscheidung. Die Anschaffungskosten der Schüttelmaschinen sowie die Installations-, Wartungs- und Betriebskosten werden bewertet. Der Fokus muss auf langfristiger Kosteneffizienz und Wert liegen, wenn Sie die richtige Schüttelmaschine auswählen.
Qualitätssicherung
Käufer müssen Lieferanten finden, die eine Qualitätssicherung für ihre Schotter anbieten. Qualitätssicherung umfasst Tests, Dienstleistungen und alle angebotenen Garantien.
Logistik und Lieferung
Die Liefer- und Logistikservices der Lieferanten sind ebenfalls ein Faktor, der die Kaufentscheidung beeinflusst. Käufer möchten, dass Schüttelmaschinen rechtzeitig und in gutem Zustand geliefert werden, um Ausfallzeiten zu reduzieren und die Betriebskosten niedrig zu halten.
F1: Welchen Zweck hat ein Schütteltisch in einem Labor?
A1: Der Zweck eines Schütteltisches in einem Labor ist es, den Inhalt von Gläsern und Flaschen zu mischen. Darüber hinaus erzeugt er eine gleichmäßige Suspension und unterstützt die Verteilung von Chemikalien und Lösungen.
F2: Was ist der Mechanismus einer Schüttelmaschine?
A2: Der Mechanismus der Schüttelmaschine beinhaltet die Verwendung einer wechselseitigen Funktion, um die festen und flüssigen Teile zu verrühren und zu mischen. Die Schüttelmaschine kann auch drehen, kippen und zurückziehen, um die weiteren Komponenten zu vermischen.
F3: Welche Arten von Schüttelmaschinen gibt es?
A3: Zu den Arten von Schüttelmaschinen gehören ein Vortex-Schüttler, ein Schüttelinkubator, ein Orbitalschüttler, ein Linearschüttler und ein Rotationsschüttler.
F4: Was ist der Unterschied zwischen Schüttelmaschinen und Rührwerken?
A4: Während die Schüttelmaschine den Behälter in eine bestimmte Richtung bewegt, um den Inhalt im Inneren zu mischen, erzeugt das Rührwerk einen Strudel in der Flüssigkeit, um sie zu rühren.
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