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Ein Bohrkopf für eine Fräsmaschine ist ein Anbauteil, das verwendet wird, um in verschiedenen Werkstücken gebohrte Löcher zu erweitern oder präzise Durchmesser zu erzielen. Je nach Betriebsart und anderen Merkmalen werden Bohrköpfe in verschiedenen Typen und Ausführungen hergestellt, um unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen.
Manuelle Bohrköpfe
Wie der Name schon sagt, sind manuelle Bohrköpfe Bohrköpfe, die eine manuelle Einstellung erfordern, um die gewünschten Lochgrößen zu erreichen. Die Köpfe verfügen über Stellknöpfe, die der Bediener dreht, um die Position und den Durchmesser des Schneidwerkzeugs manuell einzustellen. Obwohl sie größtenteils veraltet sind, verwenden einige Fräsmaschinen immer noch manuelle Bohrköpfe, da sie weniger kompliziert und einfach zu installieren sind. Sie sind auch im Vergleich zu ihren automatischen Gegenstücken kostengünstiger.
Universal-Bohrköpfe
Sie können Löcher in verschiedenen Größen und Ausrichtungen bearbeiten. Dies erreichen sie, indem sie den Durchmesser des Schnitts sowie den Winkel einstellen, in dem das Schneidwerkzeug am Werkstück positioniert ist. Universal-Bohrköpfe verfügen in der Regel über einen Drehmechanismus, der es ihnen ermöglicht, sich zu neigen und somit Löcher in verschiedenen Winkeln und Positionen einfacher zu schneiden.
Automatische Bohrköpfe
Sie ermöglichen die automatische Einstellung von Schneidwerkzeugdurchmesser und -höhe bei gleichzeitiger Erreichung voreingestellter Parameter. Aus diesem Grund steigern sie die Effizienz und verbessern die Präzision bei Bohraufgaben. Moderne CNC-Maschinen steuern sie mit einem Computer. Dadurch passt der Bohrkopf seine Größe und Höhe automatisch an, je nach den Anweisungen oder dem Programm, das in den Computer eingespeist wird. Automatische Bohrköpfe eignen sich für die Massenproduktion, da sie Zeit sparen, die für die manuelle Einrichtung der Maschine aufgewendet worden wäre.
Versetzte Bohrköpfe
Sie werden oft in engen Räumen verwendet, in denen Löcher in einem Winkel geschnitten werden müssen. Mit ihnen ist es möglich, zu schneiden, ohne die Fräsmaschine aus ihrer Einrichtung zu entfernen. In den meisten Fällen werden versetzte Bohrköpfe an manuellen Fräsmaschinen befestigt. Außerdem haben sie versetzte Wellen oder Verlängerungen, die es ermöglichen, das Schneidwerkzeug vom Spindel entfernt zu positionieren. Dadurch entsteht ein Winkel, der das Erreichen enger Räume erleichtert.
Finish-Bohrköpfe
Bohrköpfe, die sich auf Finish-Operationen spezialisiert haben, werden als Finish-Bohrköpfe bezeichnet. Sie haben eine bestimmte Größe und enge Toleranzen, um glatte und präzise Löcher zu erzielen. Außerdem sind sie so konzipiert, dass sie die endgültige Einstellung der Lochgröße ermöglichen. Dadurch eignen sie sich für das Erreichen der genauen und exakten Lochgrößen, die in einer Architektur- oder technischen Zeichnung gefordert werden. Im Vergleich zu Rohbohrköpfen sind Finish-Bohrköpfe kleiner und verfügen über mehr Bohrwerkzeuge.
Zu den Spezifikationen von Bohrköpfen für Fräsmaschinen gehören Abmessungen, Gewicht, Material, Kapazität, Spindeldrehzahl, Rundlauf, Leistung und Drehmoment. Die Abmessungen von Bohrköpfen für Fräsmaschinen werden mit Länge, Breite und Höhe beschrieben. Das Gewicht der Köpfe variiert je nach Größe und Material der Konstruktion. In der Regel werden Bohrköpfe aus Gusseisen oder Aluminiumlegierung hergestellt, um Wärmebeständigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten. Die Materialien verbessern die Langlebigkeit der Werkzeuge trotz regelmäßigem Gebrauch oder Exposition gegenüber widrigen Umgebungen. Die Kapazität wird in Bezug auf den maximalen Lochdurchmesser und die Tiefe ausgedrückt, die mit dem Bohrkopf erreicht werden können. Die Spindeldrehzahlen reichen von wenigen tausend bis zu zwanzigtausend Umdrehungen pro Minute. Höhere Drehzahlen erhöhen die Wahrscheinlichkeit gefährlicher Betriebssituationen, während niedrigere Drehzahlen die Präzision in den Bearbeitungsvorgängen verbessern.
Ein Bohrkopf von guter Qualität hat einen Rundlauf von einem Tausendstel Zoll oder weniger. Der Rundlauf sorgt für Genauigkeit beim Bohren von Löchern in verschiedenen Materialien. Leistung und Drehmoment der Bohrkopfmaschinen sind Anzeichen für die Stärke der Maschine. Die meisten Standardmaschinen haben eine Leistungskapazität im Bereich von 0,75 bis 4,5 Kilowatt (kW) und ein Drehmoment im Bereich von 0,6 bis 15 Nm, abhängig vom zu bearbeitenden Material.
Bohrköpfe für Fräsmaschinen benötigen Wartung, um viele Jahre lang zuverlässig und einwandfrei zu funktionieren. Regelmäßige Reinigung ist besonders nach dem Gebrauch notwendig, um die Ansammlung von Staub und Schmutz zu verhindern, die die Arbeitsleistung beeinträchtigen können. Die Bediener sollten aggressive Chemikalien oder Lösungsmittel vermeiden und stattdessen eine weiche Bürste oder ein fusselfreies Tuch verwenden. Außerdem sollten sie die beweglichen Teile des Bohrkopfs schmieren, um zu verhindern, dass die Gelenkteile festsitzen, und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Die Schmierung trägt dazu bei, Verschleiß zu reduzieren. Darüber hinaus sollten sie die Gewinde und Messgeräte des Bohrkopfs schmieren, was das Einfädeln erleichtert und das Risiko von Schäden an den Messgeräten verringert.
Weitere Wartungshinweise beinhalten die Vermeidung übermäßiger Belastungen des Bohrkopfs bei Verwendung von Einstellungen mit hohem Drehmoment und hoher Drehzahl. Sie sollten auch die richtige Art von Bohrwerkzeug für den jeweiligen Job auswählen. Dies verhindert Überhitzung und übermäßige Belastung, die durch die Verwendung eines ungeeigneten Werkzeugs entstehen könnten. Für größere Bohrmaschinen können die Bediener die Verwendung eines Hubelements oder Krans in Betracht ziehen, um die Maschine zu unterstützen und zu bewegen. Die Maschinen benötigen möglicherweise mehr Kraft, als ein Mensch leisten kann. Zu jeder Zeit sollten sie die Anweisungen des Herstellers für Einrichtung, Wartung und Betrieb befolgen. Bei der Lagerung der Bohrkopfwerkzeuge sollten sie sicherstellen, dass diese an einem trockenen und kühlen Ort, außerhalb direkter Sonneneinstrahlung, gelagert werden.
Die Zerspanungsindustrie sowie andere Komponenten spielen in einer Vielzahl von Anwendungen eine Schlüsselrolle. Sie werden in den folgenden Bereichen eingesetzt:
Automobilproduktion:
Bohrköpfe werden benötigt, wenn Rahmen, Motoren und andere wichtige Fahrzeugteile hergestellt werden, wie z. B. perfekt übereinstimmende und passende Löcher. Sie sind auch nützlich für Montageverfahren wie die Installation und Ausrichtung mechanischer Komponenten.
Luft- und Raumfahrttechnik:
In der Luft- und Raumfahrt ist Präzision erforderlich, um die Integrität des Flugzeugs zu gewährleisten. Bohrköpfe helfen, kritische Komponenten wie Rumpf, Flügelmontage und Motorkomponenten mit Präzision und Genauigkeit zu erstellen und zu warten.
Energieerzeugung:
Egal, ob es sich um Wind-, Solar-, Geothermie-, Wasserkraft- oder Kernenergie handelt, Bohrköpfe spielen in der Energieerzeugung eine Rolle. Sie werden bei der Herstellung und Wartung von Turbinenkomponenten, Generatorbaugruppen und Stromübertragungssystemen eingesetzt.
Schiffbau:
Marine-Bohrköpfe dienen der Bearbeitung von Maschinenbauteilen, Rohrleitungen, Rümpfen, Decks sowie Schiffsmotoren und Komponenten von Schiffen.
Bauwesen:
Bohrköpfe erledigen auch die Arbeit beim Herstellen von Baumaschinen und -fahrzeugen sowie bei der Verlegung von Rohrleitungen, Elektroinstallationen und anderen Untersystemen in Bauprojekten.
Medizinische Geräteherstellung:
Medizinische Geräte und Beiträge zur Biotechnik werden präzise Löcher in Implantaten und Stents sowie in diagnostischen und therapeutischen Geräten aufweisen. Bohrköpfe erstellen diese Löcher mit der Präzision, die für medizinische Anwendungen erforderlich ist.
Robotik und Automatisierung:
Im Bereich der Robotik und Automatisierung werden Zerspanungskomponenten und -systeme benötigt, um Roboterarme, Greifer und automatische Führungssysteme mit Präzision zu montieren und zu integrieren, was Bohrköpfe leisten können.
Bei der Auswahl des richtigen Bohrkopfs und der Welle für die Fräsmaschine müssen einige Dinge beachtet werden. Diese Faktoren helfen den Käufern, das beste Bohrwerkzeug zu bestimmen, das ihren Bedürfnissen entspricht.
Maschinenkompatibilität:
Bevor Sie einen Bohrkopf kaufen, sollten Sie die Kompatibilität mit den vorhandenen Fräsmaschinen verstehen. Hersteller empfehlen oft bestimmte Modelle. Wenn der gewählte Kopf nicht kompatibel ist, funktioniert er nicht gut auf der Maschine.
Art des Bohrkopfs:
Konzentrieren Sie sich bei der Auswahl eines Bohrkopfs auf seinen Hauptzweck. Wählen Sie aus den Optionen für Steuerungsart, einstellbaren oder Universal-Bohrköpfen die am besten geeignete Variante. Jeder Typ zeichnet sich durch bestimmte Arbeitsmaterialien und -methoden aus.
Qualität und Ruf:
Wählen Sie immer einen Bohrkopf, der aus hochwertigen Materialien und mit guter Verarbeitung hergestellt wurde. Dies soll gewährleisten, dass er länger hält und seine Leistung konstant bleibt. Entscheiden Sie sich für Köpfe von Herstellern mit bekannter guter, zuverlässiger Konstruktion, die von den Kunden bevorzugt wird.
Wirtschaftlichkeit:
Wählen Sie einen Bohrkopf, der einen angemessenen Preis hat, aber gute Produktivität liefert. Ziehen Sie einen Kopf in Betracht, der geringe Wartungskosten, hohe Leistung und gute Haltbarkeit bietet.
Bohrbereich :
Jeder Bohrkopf hat seinen eigenen Bohrbereich. Wählen Sie den Bohrkopf, der die Größen der Löcher in den Werkstücken bewältigen kann, die das Projekt erfordert.
F1. Was ist der Vorteil eines Bohrkopfs für eine Fräsmaschine?
A1. Der Hauptvorteil eines Bohrkopfs ist, dass er dazu beiträgt, die erforderliche Toleranz und die gewünschte präzise Passform beim Vergrössern von Löchern in Werkstücken zu erreichen. Weitere Vorteile sind die Möglichkeit, mit verschiedenen Arten von Schneidwerkzeugen zu arbeiten, die Geschwindigkeit für optimale Leistung einzustellen und glatte, bearbeitete Löcher zu erzeugen.
F2. Ist es möglich, einen Bohrkopf in einer Drehmaschine zu verwenden?
A2. Obwohl der Bohrkopf für den Einsatz in einer Fräsmaschine ausgelegt ist, können einige Modelle in einer Drehmaschine verwendet werden. Dies ist jedoch nicht empfehlenswert, da der Bohrkopf in einer Drehmaschine nicht so gut funktioniert wie in einer Fräsmaschine.
F3. Kann ein Bediener verschiedene Schneidwerkzeuge mit dem Bohrkopf verwenden?
A3. Ja, einer der Vorteile eines Bohrkopfs ist, dass er mit verschiedenen Arten von Schneidwerkzeugen verwendet werden kann. Dazu gehören Bohrstäbe, Stufenbohrstäbe, Senkwerkzeuge und Reibahlen, um nur einige zu nennen.
F4. Kann ein Bohrkopf verwendet werden, um den Durchmesser eines Lochs zu reduzieren?
A4. Nein. Ein Bohrkopf wird verwendet, um Löcher zu vergrößern; andere Werkzeuge werden verwendet, um den Durchmesser eines Lochs zu verringern.
