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Die Bohr- und Drehmaschine kann präzise kreisförmige Nuten erzeugen und bestehende Löcher vergrößern. Sie dient in erster Linie dazu, bereits vorhandene Löcher in einem Werkstück präzise zu vergrößern, anstatt neue Löcher zu erzeugen. Im Gegensatz dazu, ist ein Loch nicht bereits vorhanden. Bohr- und Drehmaschinen erfüllen hochspezialisierte Funktionen. Daher gibt es im Vergleich zu anderen Arten von Bearbeitungs- und CNC-Maschinen nicht so viele verschiedene Ausführungen dieser Maschinen.
Eine Tunnelbohrmaschine (TBM) ist ein spezialisiertes Bohrgerät mit einigen zusätzlichen Merkmalen, die es ermöglichen, Tunnel auszuheben. Die Maschine kann in einem einzigen Durchgang viele Dinge tun, wie z. B. die Tunnelsohle abstützen, Material ausheben, vorgefertigte Stützsegmente installieren und den Tunnel zur Stabilität mit Beton auskleiden. TBMs können Tunnel erstellen, die entweder gerade oder gekrümmt sind. Die einfachste und am häufigsten verwendete Art von TBM ist die Erdruck-Gleichgewichts-EPB-Bohrmaschine. Sie kann Tunnel durch weiche Böden, Mischböden, Hartgestein und wasserführende Schichten ausheben.
Eine weitere Art von Bohr- und Drehmaschine ist die CNC-Bohrmaschine. CNC steht für Computerized Numerical Control (computergesteuerte numerische Steuerung). Daher verwendet diese Maschine ein Computerprogramm, um ihre Bohraufgaben mit größerer Präzision zu unterstützen. Diese Maschinen können Löcher gemäß komplexen Mustern bohren. Es gibt verschiedene Arten von CNC-Bohrmaschinen. Sie haben jedoch alle im Allgemeinen einen festen Tisch und eine bewegliche Spindel.
Die Horizontalbohrmaschine ist eine der am häufigsten verwendeten Bohrmaschinen. Das Werkstück liegt in dieser Maschine horizontal, und die Spindelachse ist ebenfalls horizontal angeordnet. Diese Maschine kann präzise Löcher über große Distanzen bohren. Sie ist außerdem einfach zu bedienen, was sie zu einer der beliebtesten Optionen macht.
Eine Vertikalbohrmaschine hat ihre Spindel vertikal angeordnet. Die Vertikalbohrmaschine ermöglicht es dem Bediener, große und schwere Werkstücke mit hoher Präzision zu bohren. Die Vertikalbohrmaschine wird hauptsächlich verwendet, um bestehende Löcher zu erweitern, anstatt neue zu erstellen. Wurmgetriebe-Bohrmaschinen werden oft verwendet, um Löcher in Holz für die Installation von Sanitärinstallationen zu bohren. Diese Maschinen verwenden ein Übersetzungsverhältnis von 6:1. Bitte fragen Sie den Hersteller vor der Verwendung einer Wurmgetriebe-Bohrmaschine nach spezifischen Anweisungen.
Die Wartung und Spezifikationen der All-in-One-Bohr- und Drehmaschine hängen von ihren Teilen ab, wie z. B. dem Drehbett, dem Schlitten, dem Querschlitten, dem Werkzeughalter, dem Schraubstock, dem Antriebskopf, dem Bohrkopf und der Klemme. Im Allgemeinen umfasst die Wartung die regelmäßige Reinigung, Schmierung und Kalibrierung der Maschine, um sicherzustellen, dass sie die gewünschten Genauigkeits-, Effizienz- und Qualitätsstufen beibehält.
Spezifischere Wartungsarbeiten können sich auf die einzigartigen Spezifikationen und Anforderungen bestimmter Komponenten beziehen, wie z. B. die Beseitigung von Roststreifen oder die Verwendung von Hydrauliköl, um ein Verschleißen oder Verstopfen der Bohrköpfe zu verhindern.
Reinigung: Die Reinigung der Maschinenkomponenten hilft, Ablagerungen oder Verstopfungen zu entfernen, die sich im Laufe der Zeit ansammeln. Zunächst sollten Bediener jeglichen Schmutz oder Kühlmittel, Späne oder Rückstände vom Werkstück entfernen, indem sie es mit einem sauberen Tuch und Reinigungslösungen abwischen. Während der Reinigung sollten sie die Maschine auch auf Anzeichen von Beschädigungen oder ungewöhnlichen Bedingungen überprüfen. Wenn sie solche feststellen, können sie Maßnahmen ergreifen, um das Problem zu beheben und in einigen Fällen die beschädigten Teile auszutauschen.
Schmierung: Benutzer sollten auch die verschiedenen Maschinenteile identifizieren, die eine Schmierung erfordern, und die richtigen Schmiermittel in dem vom Hersteller angegebenen Verhältnis auftragen. Die Schmierung reduziert die Reibung zwischen beweglichen Teilen, minimiert Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Bohrmaschinen.
Kalibrierung: Mit der Zeit und dem Gebrauch der Maschine kann die Genauigkeit beeinträchtigt werden. Daher sollte der Wartungsplan die Neukalibrierung der Maschine beinhalten, um sicherzustellen, dass sie beim Vornehmen von Anpassungen an bestimmten Komponenten, wie z. B. den zum Verkauf stehenden Drehbohrmaschinen, genau und effizient bleibt.
Bohr- und Drehmaschinen werden in der Metallbearbeitungsindustrie eingesetzt. Hier sind einige der Einsatzszenarien dieser Maschinen.
Reparatur großer Teile
Eine Langlochbohrmaschine kann große Teile, die verschlissen oder beschädigt sind, reparieren, indem sie deren Innenflächen präzise schneidet. Dies funktioniert gut für Komponenten wie Motorblöcke, Pumpen und Flansche, die unregelmäßige Formen haben.
Hochleistungsschnitt
Die Bohrfräsmaschine kann schweres Schneiden von Hartmetallmaterialien durchführen. Sie kann auch Teile mit hoher Druck- und Temperaturbeständigkeit herstellen.
Werkzeugherstellung
Die Bohrmaschinen sind nützlich für die Herstellung von Werkzeug aus massivem Metall. Dazu gehören Stanzformen, Vorrichtungen und Formen, die Präzision und eine schwere Bearbeitung erfordern.
Reparatur von Hülsen und Kappen
Bohrmaschinen können schnell Reparaturkappen und -hülsen für verschlissene oder beschädigte Metallteile herstellen. Dies ist eine kostengünstige Alternative zum vollständigen Austausch der beschädigten Metallkomponenten.
Exzentrische Bohrungen
Eine Bohrmaschine kann komplexe und exzentrische Löcher schneiden, die mit einem Standardbohrer nicht präzise ausgeführt werden können. Dazu gehören unregelmäßig geformte Metallteile.
Montagespiel
Die Bohrungen für die präzise Montage müssen genau ausgeführt werden, damit die Metallteile zusammenpassen. Eine Bohrmaschine wird verwendet, um diese Bohrungen herzustellen und die gewünschte Toleranz zu erreichen.
Zylinderbohrung
Motorräder, Kleinmotoren und Autos verwenden häufig Bohrmaschinen. Der innere Zylinderbereich muss präzise sein, um einen korrekten Sitz des Kolbens zu gewährleisten.
Strukturkomponenten
Eine Bohrmaschine kann präzise Löcher in Strukturkomponenten aus Materialien wie Eisen und Stahl bohren. Dazu gehören I-Träger, Rohrträger, Bleche und Träger. Die HLK-Industrie verwendet sie häufig beim Aufbau von Lüftungskanaltraversen.
Anwendungsanforderungen:
Zunächst müssen die Benutzer die Art der zu bearbeitenden Materialien, die Formen, Größen und Gewichte der Werkstücke sowie die Präzision, die Oberflächenqualität und die Produktionseffizienz bestimmen, die sie erreichen müssen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Auswahl einer Bohr- und Drehmaschine, die für ihre spezifischen Bedürfnisse geeignet ist.
Maschinentypen:
Benutzer sollten die Arten von Bohr- und Drehmaschinen in Betracht ziehen, wie z. B. kombinierte CNC-Drehmaschinen, Horizontalbohrmaschinen, Vertikalbohrmaschinen oder andere Geräte. Die Vor- und Nachteile jedes Typs sollten besser auf die Bedürfnisse des Benutzers abgestimmt sein.
Spezifikationsparameter:
Benutzer sollten auf die Spezifikationen und Parameter jeder Maschine achten, wie z. B. den Durchmesser und die Länge des Werkstücks, das sie bearbeiten kann, den Bohrdurchmesserbereich, die Präzision usw. Diese sollten ebenfalls mit den Bedürfnissen des Benutzers und den Produktionsaufgaben übereinstimmen.
Leistung und Drehmoment:
Die Dreh- und Bohrvorgänge erfordern für eine effiziente Bearbeitung ausreichend Leistung und Drehmoment. Wählen Sie eine geeignete Maschine basierend auf dem erforderlichen Bearbeitungsvolumen und dem Material.
CNC-Funktion:
Benutzer können wählen, ob sie Bearbeitungszentren mit unterschiedlichen Graden der numerischen Steuerung verwenden möchten. Berücksichtigen Sie die Anzahl der Steuerachsen, die Werkzeugausstattung, die Vorschubgeschwindigkeit und andere Funktionen.
Zubehör und Optionen:
Viele Bohr- und Drehmaschinen bieten verschiedene Anhänge und Zubehör, wie z. B. Revolverköpfe, Spannzangen, Stabilisierungsstützen, Kühlmittelsysteme usw. Diese können mehr Bearbeitungsfunktionen und Flexibilität bieten. Berücksichtigen Sie das benötigte Zubehör und die Optionen.
Marke und Service:
Wählen Sie eine renommierte Marke und einen zuverlässigen Lieferanten. Berücksichtigen Sie Faktoren wie die Qualität der Ausrüstung, den After-Sales-Service, den technischen Support und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen.
F: Welche Faktoren beeinflussen die Marktgröße der Bohr- und Drehmaschinenindustrie?
A: Faktoren wie die Nachfrage aus wichtigen Endbenutzerindustrien, Trends im Maschinendesign und in der Technologie, Investitionen in Infrastruktur- und Bauprojekte, wirtschaftliche Faktoren und die Dynamik des regionalen Marktes werden die Marktgröße beeinflussen.
F: Welche Arten von Bohr- und Drehmaschinen sind im Großhandel erhältlich?
A: Es gibt verschiedene Arten von Bohr- und Drehmaschinen. Einige von ihnen sind kombinierte Bohr- und Drehmaschinen, die beide Funktionen erfüllen; einige von ihnen sind Vertikalbohr- und -drehmaschinen, die eher für größere Werkstücke geeignet sind; einige von ihnen sind horizontal, und einige von ihnen sind universal, die viele Arten von Bewegungen ausführen können.
F: Was sind die Unterschiede zwischen einer Bohr- und einer Drehmaschine?
A: Eine Drehmaschine ist eine CNC-Drehmaschine, die das Werkstück dreht, während es mit einem festen Werkzeug geschnitten wird. Bohrmaschinen vergrößern bestehende Löcher. Die Kombination dieser beiden Prozesse in einer einzigen Maschine kann dazu beitragen, Kosten zu senken.
