Binder lose kohle brikett ierung

Arten der binderlosen Kohlebrikettierung

Binderlose Kohlebriketts werden aus Kohle hergestellt, die einen hohen Kohlenstoffgehalt aufweist. Kohle, die reich an Kohlenstoff ist, führt zu Briketts von höherer Qualität. Um Briketts herzustellen, muss die Kohle fein gemahlen werden; dann wird Hitze und Druck angewendet, um die Briketts zu formen, was keine Bindemittel erfordert. Verschiedene Arten von Brikettiermaschinen verwenden Hitze und Druck, aber auf unterschiedliche Weise. Hier sind einige Arten von Brikettiermaschinen:

• Schneckenpressmaschinen: Diese Maschinen verwenden eine Schnecke, um die Kohle zu Briketts zu verdichten. Die Schnecke erzeugt durch Reibung Wärme, die zum Verbinden der Kohlepartikel beiträgt. Der Vorteil von Schneckenpressmaschinen ist, dass sie Briketts in verschiedenen Größen und Formen herstellen können.
• Extrusionsmaschinen: Extrusionsmaschinen funktionieren ähnlich wie Schneckenpressmaschinen. Sie drücken die fein gemahlene Kohle durch eine Matrize und formen sie zu Stäben oder Blöcken. Der Druck, der während des Extrusionsprozesses erzeugt wird, hilft, die Kohlepartikel zusammenzuhalten. Einer der Vorteile der Verwendung von Extrusionsmaschinen ist der kontinuierliche Produktionsprozess, der zu einer hohen Effizienz führt.
• Walzenpressmaschinen: Eine weitere gängige Maschine, die zur Herstellung von binderlosen Kohlebriketts verwendet wird, sind Walzenpressmaschinen. Die gemahlene Kohle wird zwischen zwei rotierenden Walzen verdichtet. Der Druck, der zwischen den Walzen ausgeübt wird, hilft den Kohlepartikeln, aneinander zu haften und Briketts zu bilden. Walzenpressmaschinen haben eine breite Kapazitätsbandbreite und eignen sich für die großtechnische Produktion.
• Hydraulikpressmaschinen: Diese Maschinen verwenden eine Hydraulikpumpe, um Druck auf die Kohle auszuüben und Briketts zu formen. Der Druck kann an die Bedürfnisse angepasst werden, was die Herstellung von Briketts mit hoher Dichte ermöglicht. Hydraulikpressmaschinen sind auch dafür bekannt, hochwertige Briketts zu produzieren.
• Biomasse-Brikettiermaschinen: Im Gegensatz zu den oben genannten Maschinen verdichten Biomasse-Brikettiermaschinen speziell organische Materialien wie Sägemehl, Holzspäne oder landwirtschaftliche Rückstände. Diese Materialien werden oft mit Kohlenstaub verwendet, um binderlose Briketts herzustellen. Die Biomasse-Brikettiermaschinen üben Druck aus, um Briketts zu formen, und manchmal wird Wärme verwendet. Der Vorteil dieser Maschinen ist, dass sie dazu beitragen, Abfall zu reduzieren und Nachhaltigkeit zu fördern.

Spezifikationen und Wartung der binderlosen Kohlebrikettierung

Die binderlose Kohlebrikettiermaschine verfügt über viele Spezifikationen und Funktionen, die ihre Leistung und Effizienz beeinflussen. Um eine optimale Leistung der Maschine zu erzielen und mehr Briketts zu produzieren, ist es notwendig, sie ordnungsgemäß zu warten.

Im Allgemeinen umfasst der Wartungsplan für eine Kohlebrikettiermaschine die Schmierung und Inspektion von Verschleißteilen. Regelmäßige Schmierung stellt sicher, dass die Maschine nicht klemmt, was zu einer Produktion von Briketts von geringerer Qualität führen kann. Es ist wichtig, die Maschine zu inspizieren und zu überprüfen, ob die Teile nicht schnell verschleißen. Es ist auch notwendig, auf den Dämpfer, das Luftventil, das Wasserventil, das Manometer und den Frequenzumrichter im elektrischen Teil der Maschine zu achten. Diese Komponenten sollten optimal funktionieren, damit Benutzer die Kohleeinspeisung und den Brikettierdruck nach Bedarf und effizienter konfigurieren können.

Diese einfache Wartungsprozedur kann Benutzern helfen, das Beste aus ihrer Kohlebrikettiermaschine herauszuholen und sogar die Lebensdauer der Maschine zu verlängern. Die spezifischen Teile, die gewartet werden müssen, und ihre Methoden werden in der folgenden Tabelle erläutert.

• Teil

  Wartungsmethode

• Schmierung

  Tragen Sie regelmäßig Schmieröl oder -fett auf bewegliche Teile wie Lager, Walzen und Wellen auf. Reinigen Sie zuerst das Lager und tragen Sie mit einer Fettpresse Fett in gleichmäßigen Mengen auf. Dies hilft, Schlammverstopfungen oder Staubansammlungen im Lager zu verhindern.

• Inspektion von Verschleißteilen

  Untersuchen Sie insbesondere die Messer, Walzen und Wellen, um festzustellen, ob es zu übermäßigem Verschleiß oder Erosion gekommen ist. Wenn sie beschädigt sind, müssen sie schnell repariert oder ausgetauscht werden, um Probleme mit der Brikettierung zu vermeiden.

• Elektrische Komponenten

  Prüfen Sie elektrische Komponenten wie Motor, Schalter, Übertragungsleitungen usw. Prüfen Sie auf lose Verbindungen. Magnetventile, Dämpfer, Manometer und Wasserventile müssen ebenfalls genau untersucht werden, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren. Durch Reinigen und Ölen der kleinen beweglichen Teile, wie z. B. Ölventile, wird ein Verstopfen verhindert. Verwenden Sie Druckluft, um Staub aus elektrischen Teilen zu blasen.

• Gesamte Inspektion

  Überprüfen Sie die Schraubverbindungen und Verbindungsteile, um festzustellen, ob sie locker sind. Wenn ja, ziehen Sie sie bitte sofort fest. Wenn Sie sich an diese Praxis halten, wird die Maschine nicht plötzlich ausfallen und sicherere Arbeitsabläufe gewährleistet.

Szenarien der binderlosen Kohlebrikettierung

Kohlebriketts werden hauptsächlich als Ersatz-Energiequellen für die Industrie und den Wohnbereich eingesetzt. Binderlose Kohlebriketts werden aufgrund ihrer Qualität und überlegenen Leistung immer beliebter. Einer der Hauptverwendungszwecke von Kohlebriketts ist die Stahl- und Eisenindustrie. Sie werden als Rohstoffe und Reduktionsmittel im Hochofen eingesetzt, um Eisen zu produzieren, das später zu Stahl umgewandelt wird.

Kohlebriketts werden als Energie für Ferrolegierungsöfen verwendet. Ferrolegierungen sind wichtige Bestandteile, die die Qualität von Stahl beeinflussen. Kohlebriketts werden auch zur Herstellung von Schmelzeisen in der Siliziumindustrie verwendet. Kohlebriketts liefern die notwendige Wärme und Reduktionsumgebung, die für das Eintreten der chemischen Reaktionen erforderlich sind.

Die Aluminiumindustrie setzt Kohlebriketts ein, um Aluminiumoxid zu Aluminiummetall zu reduzieren. Dieser Prozess erfordert eine erhebliche Menge an Wärme und Energie, die Kohlebriketts liefern können. Kohlebriketts können auch zur Herstellung von Aktivkohle verwendet werden. Der Produktionsprozess von Aktivkohle erfordert in der Regel eine Hochtemperatur-Pyrolyse, die Kohlebriketts liefern können. Darüber hinaus können Kohlebriketts zur Herstellung von Kalziumcarbid verwendet werden, einem wichtigen chemischen Stoff, der zur Herstellung von Acetylengas dient. Acetylen wird manchmal bei Schneid- und Schweißarbeiten an Metall oder als chemischer Baustein für verschiedene organische Chemikalien verwendet.

In der Glasindustrie werden Kohlebriketts als Brennstoff in Glasschmelzbehältern verwendet. Kohlebriketts liefern die Hochtemperaturflammen, die zum Schmelzen von Rohstoffen zu flüssigem Glas erforderlich sind. Kohlebriketts können auch zur Herstellung von Kalk und Ruß verwendet werden. Kalk ist eine wichtige Chemikalie, die in verschiedenen Industrien eingesetzt wird, darunter Wasseraufbereitung, Papier und Glas. Ruß hingegen wird zur Verstärkung von Gummi bei der Herstellung von Reifen verwendet.

In der Zementindustrie werden Kohlebriketts als Brennstoff in den Zementöfen verwendet. Außerdem können sie zur Bereitstellung von Wärme und Energie bei der Zementproduktion eingesetzt werden. In der Keramikindustrie werden Kohlebriketts als Energiequelle in Hochtemperaturöfen während des Brennprozesses von Keramikprodukten verwendet.

So wählen Sie die binderlose Kohlebrikettierung

Käufer können die folgenden Faktoren berücksichtigen, wenn sie Maschinen für die binderlose Kohlebrikettierung kaufen.

• Kapazität der Kohlebrikettiermaschine

  Die Kapazität der Kohlebriketts, die die Maschine herstellt, ist ein wichtiger Faktor. Sie wird hauptsächlich in Tonnen pro Stunde angegeben. Die Bedürfnisse verschiedener Größenordnungen sind unterschiedlich. Kleinere Kapazitäten reichen für den Hausgebrauch aus, während mittlere bis große gewerbliche Bedürfnisse Maschinen mit höheren Kapazitäten erfordern.

• Arbeitsweise der Maschine

  Binderlose Kohlebrikettiermaschinen verwenden in der Regel zwei Methoden: manuell und automatisch. Automatische Maschinen sind effizienter, aber teurer als manuelle Maschinen. Benutzer sollten die Balance zwischen Investition und Rendite berücksichtigen.

• Verfügbarkeit von Ersatzteilen

  Ersatzteile für Kohlebrikettiermaschinen müssen leicht erhältlich sein. Häufige Teile wie Elektromotoren, Schalter und Hydraulikkomponenten brechen. Es verringert die Betriebseffizienz einer Maschine, wenn ein Teil nicht verfügbar ist. Wählen Sie Lieferanten, die leicht zugängliche Ersatzteile anbieten.

• Verpackung und Versand

  Um sicherzustellen, dass die Ausrüstung in gutem Zustand an ihrem Bestimmungsort ankommt, ist es wichtig, die richtigen Verpackungs- und Versandoptionen auszuwählen. Da Kohlebrikettieranlagen oft groß und schwer sind, ist es wichtig, vertrauenswürdige Logistikdienstleister mit ausreichender Versandkompetenz auszuwählen.

Häufig gestellte Fragen zur binderlosen Kohlebrikettierung

F1: Was macht binderlose Briketts besser?

A1: Binderlose Briketts sind fester, hitzebeständiger und erzeugen beim Verbrennen sauberere Emissionen.

F2: Wie lange hält die binderlose Brikettiermaschine?

A2: Bei ordnungsgemäßer Wartung halten die meisten Brikettiermaschinen 10-15 Jahre oder länger.

F3: Kann diese Maschine neben Kohle auch andere Materialien brikettieren?

A3: Ja, binderlose Brikettiermaschinen können auch Biomasse, Abfall und Mineralpulver brikettieren.

F4: Ist eine Schulung bei der Bedienung der Brikettiermaschine obligatorisch?

A4: Obwohl nicht obligatorisch, wird eine Schulung empfohlen, um Bedienern zu helfen, die Maschine effizient und sicher zu betreiben.

F5: Was sind die größten Kohlevorkommen der Welt?

A5: Stand 2022 verfügten die Vereinigten Staaten über die größten Kohlevorkommen, gefolgt von Russland und Australien.