Beste cnc-plasmas ch neider

Arten von CNC-Plasmaschneidbrennern

Ein bester CNC-Plasmaschneider ist ein High-Tech-Schneidgerät, das ionisiertes Gasplasma verwendet, um große, dicke Metallmaterialien zu schneiden. Es gibt verschiedene Arten von CNC-Plasmaschneidern, wie folgt:

• CNC-Plasmaschneider mit Sauerstoff-Brenngas

  Der Sauerstoff-Brenngas-Schneidbrenner ist eine chemische Reaktion zwischen Sauerstoff und Brennstoffen wie Propan, Erdgas oder Acetylen. Ein Sauerstoff-Brenngas-Schneidbrenner eignet sich gut für Metalle mit geringer Dicke. Er kann keine Metalle mit hoher Dicke schneiden und kann keine Nichteisenmetalle wie Aluminium und Magnesium schneiden. Der Sauerstoff-Brenngas-Schneidbrenner könnte auf diese Metalle funktionieren, wenn sie eine hohe Dicke haben.

• CNC-Luft-Plasmaschneider

  Der Luft-Plasmaschneider ähnelt kleinen Handgeräten. Er funktioniert hervorragend auf den meisten Metallen und benötigt keine speziellen Gase oder Geräte. Der Luft-Plasmaschneider kann jedoch nicht tief in Metalle mit hoher Dicke schneiden. Außerdem müssen Benutzer einen Luftkompressor verwenden, um den Schneidbrenner zu bedienen.

• CNC-Innen-Plasmaschneider

  Der Innen-Plasmaschneider ist eine Art von Plasmaschneider, der entwickelt wurde, um Objekte aus einem geschlossenen Behälter herauszuschneiden. Der Schneidbrenner kann die Oberseite des Behälters durchdringen. Dann schneidet er nach innen, um die ungefähre Form des zu entfernenden Objekts zu erzeugen. Durch das Schneiden des Objekts von innen wird der Bedarf an einem invasiven Verfahren eliminiert.

• Frästisch-Plasmaschneider

  Mit einem Frästisch-Plasmaschneider kann der Benutzer jedes Mal einen präzisen Schnitt ausführen. Der Plasmaschneider schneidet nur, wenn der Brenner ausgelöst wird. Der Bereich, in dem das Objekt geschnitten werden soll, ist freigelegt. Das restliche Metall bleibt unverletzt. Dies ist eine großartige Möglichkeit, extra saubere Schnitte an Objekten vorzunehmen, die wertvoll sind oder bei denen der Benutzer keine zusätzliche Arbeit wünscht.

• CNC-Niedrigstrom-Plasmaschneider

  Diese Art von CNC-Plasmaschneider verwendet einen Niedrigstrom-Brenner, um Metall zu schneiden. Er funktioniert hervorragend bei dünnen Materialien, reduziert die Wärmeeinflusszone und verringert die Metallverformung.

• CNC-High-Definition-Plasmaschneider

  Ein High-Definition-Plasmaschneider liefert einen sauberen Schnitt mit minimaler Verzerrung und hervorragender Schnittqualität. Er funktioniert hervorragend bei dicken Materialien. Außerdem ist die Schnittgeschwindigkeit hoch.

• CNC-Konischer Plasmaschneider

  Unter Verwendung der Plasmabogen-Technologie erzeugt dieser Plasmaschneider mit Hilfe einer CNC-Steuerung konzentrische Kreise. Um präzise und saubere Schnitte zu erzielen, sollten sich überlappende oder gemischte Schnittbereiche vermieden und die Schneidleistung gewährleistet werden, indem der Plasmaschneidbrenner vertikal ausgerichtet wird. Diese Art von Schneidbrenner ist in der Verarbeitung von kreisförmigen Stahlblechen sehr beliebt.

• CNC-Sekanten-Plasmaschneider

  Der CNC-Sekanten-Plasmaschneider verwendet die Plasmaschneidtechnologie, um parallele Linien zu erstellen. Durch das Bewegen des Schneidbrenners entlang einer vorgegebenen Route entstehen unterschiedliche Schnittlinien. Mit dieser Methode lassen sich präzise Schnitte realisieren, die Effizienz steigern und dimensionale Genauigkeit erreichen, ohne dass überlappende oder sich schneidende Schnittbereiche entstehen.

• CNC-Plasma-Rohrschneider

  Diese Art von Plasmaschneider eignet sich perfekt zum schnellen und präzisen Schneiden von Metallrohren und -leitungen. Große Rohre können mit dem Gerät einfach geschnitten werden; die Schneidleistung und -qualität sind hervorragend.

Spezifikationen und Wartung des besten CNC-Plasmaschneiders

Spezifikationen

• Schneidstärke: Eine der wichtigsten Spezifikationen eines Plasmaschneiders ist seine Fähigkeit, eine große Bandbreite an Materialstärken zu schneiden. Es gibt verschiedene Arten von Plasmaschneidern, und jeder hat seine eigene ideale Schneidstärke. Beispielsweise können Nicht-Hochfrequenz-Plasmaschneider bis zu 4 mm bis 6 mm schneiden, und Luft-Plasmaschneider können bis zu 25 mm schneiden.
• Schneidgeschwindigkeit: Für CNC ist die Schnittgeschwindigkeit einer der wichtigen Parameter. Die Schnittgeschwindigkeit wird von der Leistung des Plasmabrenners, der Art und Dicke des zu schneidenden Materials und der Komplexität der Schnittgeometrie beeinflusst.
• Eingangsleistung: Die Eingangsleistung wird in AC- und DC-Optionen angeboten.
• Steuerungssystem: Das Steuerungssystem des Plasmaschneiders steuert den Schneidprozess und sorgt für präzise und genaue Schnitte. Es integriert fortschrittliche Technologien, wie z. B. CNC oder computergestützte numerische Steuerung, um den Schneidvorgang zu automatisieren und den Schneidbrenner in die Lage zu versetzen, programmierte Pfade mit hoher Wiederholgenauigkeit zu befolgen.
• Luftkompressor: CNC-Plasmaschneider benötigen Luftkompressoren, um zu funktionieren. Die Aufgabe des Luftkompressors ist es, eine Kraft aus Druckluft zu liefern, die das Plasma aktiviert und gleichzeitig einen Luftschutzschild erzeugt, der den Schneidbereich schützt und für einen gleichmäßigen und sauberen Schnitt sorgt.

Wartung

• Regelmäßige Inspektion: Häufige Kontrollen des Schneidbrenners, der Zuleitungen, der Erdung und der Gasversorgung sind erforderlich. Stellen Sie sicher, dass der Schneidbrenner keine Schäden, losen Bauteile oder Verstopfungen aufweist.
• Reinigung: Verwenden Sie Reinigungsgeräte, um Staub und Abfall häufig vom Gerät zu entfernen. Stellen Sie sicher, dass der Schneidbrenner, insbesondere, frei von Rückständen oder Ablagerungen ist, die die Schnittqualität beeinträchtigen könnten.
• Schmierung: Warten Sie die beweglichen Teile des CNC-Plasmaschneiders, einschließlich Gleitflächen, Schienen und Zahnräder, indem Sie geeignete Schmierstoffe auftragen, um Reibung zu reduzieren und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
• Software-Updates: Die CNC-Steuerung ist auf Software angewiesen, um den Schneidbetrieb zu verwalten. Regelmäßige Updates dieser Software verbessern die Funktionen und beheben bekannte Probleme.

Szenarien

Das Ziel eines Plasmaschneiders ist es, stärkere und dickere Metalle zu schneiden, daher erwarten die Menschen seinen Einsatz in metallverarbeitenden Industrien und vor allem in Bereichen, in denen häufig Schwermetalle verwendet werden. Kein Wunder.

Industrien, die diese CNC-Maschinen einsetzen, reichen von:

• Schiffsbau: Ein Plasmaschneider wird zum Bau ganzer Schiffe verwendet, daher muss er von industrieller Art sein und vorzugsweise durch CNC-Technologie, d. h. computergestützte numerische Steuerung, betrieben werden. Der Plasmaschneider wird zum Bau des Rumpfes, des Rahmens und aller anderen Teile des Schiffs verwendet, die beim Schneiden durch dickes Metall Präzision erfordern.
• Automobilindustrie: Diese Branche hat große Verwendungsmöglichkeiten für Plasmaschneider, unabhängig von der Art. Sie werden für hochpräzise Schnitte und schnelle Produktionsgeschwindigkeiten verwendet, um schnell Autoteile zu produzieren.
• Metallverarbeitung: Dies ist ein naheliegendes Szenario für einen Plasmaschneider, da alle Arten von Plasmaschneidern in der Metallverarbeitungsindustrie eingesetzt werden. In diesem Bereich werden die Maschinen unter anderem in Rahmen und Halterungen geschnitten.
• Bauwesen: Die Bauindustrie verwendet Plasmaschneider zum Bau von schützenden und strukturellen Metallkomponenten. Plasmaschneider schneiden präzise durch Metall und erzeugen gekrümmte und unregelmäßig geformte Schnitte. Sie tun dies schnell und mit großer Genauigkeit.
• Marine-Wartung: CNC-Plasmaschneider werden in der Marine-Wartung für Reparaturen oder Schiffsservices verwendet. Diese können, sind aber nicht beschränkt auf, das Ersetzen beschädigter Teile, das Ändern bestehender Metallbaugruppen oder das Reinigen und Vorbereiten von Metalloberflächen.
• Werbung und Beschilderung: Die Werbe- und Beschilderungsindustrie verwendet Plasmaschneider, um auffällige Metallschilder zu erstellen. Dazu gehören individuell gestaltete Designelemente, ausgeschnittene Logos und architektonische Merkmale.
• Luft- und Raumfahrt: Denken Sie an diese Flugzeuge, die strengsten Qualitätskontrollen unterzogen werden müssen und aus den dicksten Metallen hergestellt werden.

Die Liste lässt sich beliebig fortsetzen, da es keine Grenzen dafür gibt, wie, wo und in welcher Branche der Plasmaschneider verwendet wird, um dicke Metallstücke in verwendbare Teile zu schneiden.

So wählen Sie die besten CNC-Plasmaschneider

Die Auswahl des am besten geeigneten Plasma-CNC-Schneiders erfordert eine gründliche Beurteilung verschiedener Faktoren. Man sollte die maximale Dicke und das Material des Schneiders berücksichtigen, die den Fähigkeiten des Schneiders entsprechen sollten. Ein guter Ausgangspunkt bei der Bestimmung des benötigten Plasmaschneiders sind die Materialien, aus denen das Gerät hergestellt ist. Wählen Sie Schneidmaterialien mit langer Lebensdauer und teuren Ersatzteilen. Wählen Sie Plasma-CNC-Schneider, die einfache und praktische Wartungsanforderungen erfüllen.

Die für eine Anwendung benötigte Stromquelle kann die Auswahl des Plasmaschneiders beeinflussen. Wählen Sie den passenden Plasmaschneider je nach verfügbarem Stromnetz.SERVICE sollte bei Problemen mit der Bestellung der Kundendienst um Hilfe gebeten werden. In diesem Fall ist die Auswahl eines Verkäufers mit exzellentem Kundenservice unerlässlich. Wählen Sie einen CNC-Plasmaschneider mit einer hohen Schnittgeschwindigkeit, aber minimaler Verzerrung oder Einschränkungen der Schnittqualität. Einige bieten Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 30 m/min, die ideal für hohe Produktionsanforderungen sind.

Beurteilen Sie die Spannung des Plasmaschneiders, die die Materialverträglichkeit, die Schneidleistung und die Qualität beeinflusst. Eine höhere Spannung bedeutet die Fähigkeit, dickere Materialien zu schneiden. Die Spannung hat auch einen Einfluss auf die Schnittgeschwindigkeit. Eine höhere Spannung führt auch zu höheren Schnittgeschwindigkeiten. Bestimmen Sie den Einsatzbereich des Plasmaschneiders und wählen Sie die entsprechende Größe und das entsprechende Gewicht. Ein Hand-Plasmaschneider ist eine perfekte Option für jemanden, der den Plasmaschneider in einem Bereich ohne Strom verwenden möchte. Ein leichtes, kompaktes und tragbares Modell ist in dieser Situation ideal. Wenn man hingegen eine große Werkstatt mit viel Platz hat, ist ein CNC-Modell ideal. Dies liegt daran, dass es große Abmessungen hat und viel Platz benötigt.

Betrachten Sie schließlich die Überlappung verschiedener Funktionen. Eine multifunktionale Plasmaschneidemaschine, die mehrere Vorgänge ausführen kann, ist kostengünstiger als der Kauf separater, spezialisierter Maschinen.

FAQ

F1: Wie dick kann Plasmaschneiden bewältigt werden?

A1: Die Fähigkeit eines Plasmaschneiders, die Dicke zu bewältigen, hängt von der Leistung und dem Design des Schneiders ab. Im Allgemeinen können Luft-Plasmaschneider Metalle mit einer Dicke von bis zu 25 mm (1 Zoll) schneiden. Hochleistungs-Metallschneid-Plasmaschneider können dickere Metalle mit einer Dicke von bis zu 100 mm oder mehr schneiden.

F2: Welche Art von Metall kann ein Plasmaschneider schneiden?

A2: Plasmaschneider können fast alle Arten von Metallen schneiden, darunter Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan und Messing.

F3: Was ist der Vorteil von CNC-Plasmaschneiden?

A3: CNC-Plasmaschneiden hat viele Vorteile. Es ist eine hoch automatisierte Metallschneidmethode, mit der komplizierte und präzise Muster leicht geschnitten werden können. Darüber hinaus ist CNC-Plasmaschneiden effizient, schnell und hochpräzise.