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Arten von Biegemaschinen und Abkantpressen

Die Funktion einer Abkantpresse besteht darin, das Metallmaterial je nach Projektanforderungen in verschiedene Formen zu biegen, z. B. Winkel-, Schleifen-, Z-, L-, U-, V-Formen usw. Es gibt verschiedene Arten von Biegemaschinen;

• Schweißbiegemaschine: Metallbiegemaschinen sind nicht dasselbe wie Schweißbiegemaschinen, da Schweißmaschinen zuerst die Positionierung ändern, d. h. sie verwenden Elektroden, um die Metallteile zu verbinden. Anschließend üben sie Druck und Kraft aus, um die Metallteile in die gewünschten Formen zu fixieren. Die Verwendung derselben Schweißmaschinen zum Biegen kann, wenn sie von erfahrenen Bedienern durchgeführt wird, kostengünstiger sein als die Verwendung von dedizierten Maschinen zum Biegen.
• Handbiegemaschine: Eine manuelle Metallbiegemaschine ist klein und der Umfang ist begrenzt. Sie hat verschiedene Teile, in denen das Metall platziert und gehalten wird, d. h. den Stützbereich, und wird verwendet, um das Metall mit dem Hebel oder Griff zu biegen. Mit dem Griff übt der Hebel manuellen Druck aus, um das Blech in die gewünschte Form zu verformen oder zu biegen. Eine der kostengünstigsten Möglichkeiten, Bleche zu biegen.
• Elektrobiegemaschine: Abkantpressen können mit verschiedenen Methoden betrieben werden, eine davon ist Elektrizität. Der Strom stammt von AC-Antrieben, DC-Antrieben und Servomotoren, die dann in elektrische Energie umgewandelt und zum Biegen von Blechen verwendet werden. Elektrische Abkantpressen sind genauer und verleihen Blechen feine Details. Sie sind präziser, haben eine hohe Produktivität und sind einfach zu bedienen, was sie zu einer hervorragenden Wahl macht, um Zeit und Arbeit zu sparen.
• Hydraulische Abkantpresse: Maschinen, die Bleche jeglicher Art und Materials biegen, werden in der Regel hydraulisch betrieben. Der vom Pumpen im Hydrauliksystem erzeugte Hydraulikdruck hilft beim Biegen des Blechs in die gewünschten Winkel von 6 bis 90 Grad. Die vertikalen Bewegungen des Oberwerkzeugs werden mit Hydraulikzylindern und deren Stangen gesteuert.
• Pneumatische Biegemaschine: Pneumatik verwendet Druckluft, um pneumatisch zu funktionieren. Da sie im Vergleich zur Hydraulik kleiner sind und weniger Druck haben, werden sie nicht so häufig wie die Hydraulik zum Biegen von Metallblechen verwendet. Das Biegen für kleine Industrien und Maschinen ist begrenzt, aber sie sind immer noch hilfreich, wenn Geschwindigkeit, Kraft und Sicherheit kritische Bereiche sind.

Spezifikationen und Wartung von Abkantpressen

Spezifikationen

• Hublänge: Der maximale Abstand, den der Rammer einer Abkantpresse nach unten bewegt, liegt in der Regel zwischen 10 Zoll und 25 Zoll.
• Maschinengewicht: Das Gewicht einer Abkantpresse kann je nach Größe und Materialaufbau variieren. Es kann von 1.000 kg für leichte Modelle bis zu über 100.000 kg für schwere Modelle reichen.
• Stellfläche: Abkantpressen benötigen eine beträchtliche Stellfläche. Beispielsweise kann eine Maschine mit einer Kapazität von 4 Metern eine Tiefe von etwa 2 Metern und eine Höhe von 1,5 Metern haben.
• Energiebedarf: Abkantpressen werden nach der Tonnage bewertet. Eine 20-Tonnen-Elektrobiegepresse hat einen anderen Energiebedarf als eine 120-Tonnen-Hydraulikpresse.
• Steuerungssystem: Abkantpressen verfügen über verschiedene Steuerungssysteme für die Genauigkeit. Beispielsweise kann eine NC-Abkantpresse eine ältere numerische Steuerungseinheit haben, während eine F1-Abkantpresse moderne CNC-Technologie verwenden könnte.

Wartung

• Regelmäßige Inspektion: Bediener sollten täglich Inspektionen an wichtigen Komponenten durchführen, einschließlich der Biegeteile, des Hydrauliksystems, der elektrischen Verkabelung und des Steuerungssystems. Sie sollten auch auf lose Verbindungen, Ölleckage oder Anzeichen von Überhitzung prüfen, um sicherzustellen, dass Probleme frühzeitig erkannt werden.
• Schmierung: Regelmäßige Schmierung ist wichtig, um das Risiko von Verschleiß zu verringern. Die beweglichen Teile, Schienen und Führungen sollten gefettet werden, während die Komponenten des Hydrauliksystems geölt werden sollten, um Überhitzung und Reibung zu vermeiden.
• Wartung des Hydrauliksystems: Bediener sollten das Hydrauliksystem auf Ölleckage überwachen. Der Ölstand und der Filter müssen regelmäßig überprüft und bei Beschädigung ausgetauscht werden.
• Wartung der elektrischen Anlage: Alle Verbindungen im elektrischen System, einschließlich der Verkabelung und der Steuerkomponenten, sollten regelmäßig überprüft werden. Die Bediener sollten verbrannten Drähten oder losen Verbindungen besondere Aufmerksamkeit schenken. Sie müssen die elektrischen Komponenten sauber halten, um eine Fehlfunktion zu verhindern.
• Kalibrierung und Einstellung: Abkantpressen müssen regelmäßig kalibriert werden, um eine genaue Biegung zu gewährleisten. Bediener sollten die Maschine anhand ihrer Spezifikationen und des verwendeten Materials einstellen. Noch wichtiger ist, dass sie die vom Hersteller bereitgestellten Richtlinien befolgen sollten.

Szenarien von Abkantpressen

Sowohl schwere als auch kleine Biegemaschinen haben ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen. Sie werden hauptsächlich zur Herstellung, Formgebung und Anpassung von Metall für die folgenden Zwecke verwendet:

• Bau und Konstruktion: Metall-Abkantpressen werden zur Herstellung von Metallrahmen, Konsolen und Stützen verwendet. Sie werden auch zur Herstellung von Metalltüren, Fenstern und Rollläden verwendet. Diese Biegemaschine hilft beim Schneiden und Formen von Metall für verschiedene Konstruktionsbedürfnisse.
• Luft- und Raumfahrt: Abkantpressen werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet, um Tragwerke, Innenkomponenten und Gehäuse zu erstellen. Sie werden verwendet, um leichte, aber dennoch starke und komplexe Metallteile für Luft- und Raumfahrtsysteme zu erstellen.
• Automotive: Automobilhersteller verwenden Abkantpressen, um Metall für verschiedene Komponenten eines Fahrzeugs zu biegen, darunter das Chassis, die Karosserieteile, die Rahmen und die Konsolen. Die Biegemaschine hilft bei der Formgebung von Glasrahmen, Batterietrays und Motoraufhängungen in Elektrofahrzeugen.
• Energie: Windturbinenhersteller verwenden Abkantpressen, um die hohen und starken Rahmen zu erstellen, die zur Unterstützung der Windenergie erforderlich sind. Metallpressmaschinen werden verwendet, um kundenspezifische Energiekomponenten wie Transformatoren-Gehäuse und Schaltanlagen-Stützen zu erstellen.
• Menschheit: Die Präzisions-Abkantpressen werden in der Schmuckindustrie verwendet, um wunderschöne Broschen, Armbänder und Anhänger zu erstellen. Sie werden auch verwendet, um einem bestehenden Metallstück stilvolle Schnittlinien hinzuzufügen.

So wählen Sie eine Abkantpresse aus

Die Biegemaschine spielt eine wichtige Rolle bei der Erfüllung der technischen und Fertigungsanforderungen. So wählen Sie die beste Maschine für Ihr Unternehmen aus:

• Kennen Sie die Anwendungen:

  Der erste Schritt besteht darin, die Art der Anwendungen zu identifizieren, die die Abkantpresse bedienen soll. Bestimmen Sie die Metallarten, Dicken, Größen und Biegewinkel. Berücksichtigen Sie die Anzahl der Biegungen pro Jahr. Dies hilft bei der Auswahl der Maschine mit der richtigen Kapazität.

• Wählen Sie den richtigen Typ:

  Wählen Sie eine Abkantpresse, die zur Anwendung passt. Berücksichtigen Sie die Vor- und Nachteile jeder Maschine, diskutieren Sie Elektro- und Servopressen sowie Wasser-Sauerstoff-Schneiden. Wir müssen entscheiden, ob wir uns für eine Hybridkombination aus beidem entscheiden oder nicht. Führen Sie eine Kosten-Nutzen-Analyse durch und kennen Sie den Zweck jedes Typs.

• Messkapazität und -länge:

  Wählen Sie Maschinen mit Spezifikationen, die mit dem Job übereinstimmen. Beispielsweise wird die Bremskraft der Maschine durch die Tonnage bestimmt. Je größer die Tonnage, desto leistungsstärker die Bremse. Sie wird auch von der Dicke des Metalls beeinflusst. Die Kapazität der Maschine wird von der Länge beeinflusst. Längere Maschinen können größere Metalle bis zu einer bestimmten Grenze biegen.

• HIT vs. PPT vs. APT:

  HIT (hydraulischer Akkumulator), PPT (projizierte Fläche des Presskolbens) und APT (Fläche des Presskolbens) sind die drei Möglichkeiten, den Leistungsbedarf der Maschine zu definieren. Studieren Sie alle 3 Methoden, kennen Sie deren Vor- und Nachteile und verstehen Sie, wie sie sich auf die Effizienz und Leistung der Maschine auswirken. Wählen Sie eine Maschine mit einer Methode, die Ihren Arbeitsanforderungen entspricht und verwendet wird.

• Gesamtmaschinenkonstruktion:

  Die Konstruktion der Maschine spielt eine wichtige Rolle bei der Auswahl der Biegemaschine. Verstehen Sie die Komponenten der Maschine, wie z. B. das Bett, den Spannbalken, das Stanzen, die Werkzeughalter usw. Studieren Sie die Materialien und Technologien, die bei der Herstellung verwendet werden, und entscheiden Sie, bevor Sie Kunden und Benutzer ausrichten.

Q&A

F: Was sind die Unterschiede zwischen einer Abkantpresse und einer Biegemaschine?

A: Biegemaschine ist ein Oberbegriff für alle Maschinen, die Metalle biegen. Dazu gehören Maschinen wie die Abkantpresse, die Rollbiegemaschine, die Scheren und andere. Eine Abkantpresse ist eine der vielen Biegemaschinen.

F: Sind CNC-Abkantpressen und Biegemaschinen dasselbe?

A: Nein. Während beide Maschinen zum Biegen von Metallen verwendet werden, ist die CNC-Abkantpresse leistungsstärker. Sie verwendet Computersteuerungen und Programme, um Teile mit hoher Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Effizienz zu bearbeiten.

F: Welches ist beliebter: hydraulische oder elektrische Abkantpressen?

A: Die hydraulische Abkantpresse ist die beliebtere Biegemaschinentyp. Sie kombiniert einen zuverlässigen Maschinenrahmen mit Hydraulikzylindern, um ein Arbeitspferd für jede Fabrikhalle zu schaffen.

F: Welche Methoden werden neben der Verwendung einer Biegemaschine zum Biegen von Metall verwendet?

A: Weitere Metallbiegemethoden umfassen das Fallbiegen, V-Biegen, Luftbiegen, Prägen und Dehnen.