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Eine **Basmati-Reis-Saatgutreinigungsanlage** bietet mehrere Verarbeitungsschritte, um Reissaatgut zu reinigen. Hier sind die wichtigsten Arten von Reis-Saatgutreinigungsanlagen und ihre Eigenschaften.
Vorreinigungsmaschinen:
Diese Maschinen sind die erste Reinigungsstufe. Sie entfernen größere unerwünschte Materialien wie Stiele, Blätter und andere Körner. Die Maschinen verwenden Siebe und Luftgebläse, um den größeren Abfall von den Basmati-Reissaatgut zu trennen.
Feinreiniger:
Nach den Vorreinigern sorgen die Feinreinigungsmaschinen für eine gründlichere Reinigung. Diese Maschinen verwenden feine Maschensiebe und Luftabsaugung, um kleineren Abfall wie Schmutz, kleinere Steine und fast allen Staub zu entfernen.
Getreideabscheider:
Getreideabscheidermaschinen nutzen unterschiedliche Eigenschaften wie Größe und Gewicht, um unerwünschte Materialien zu trennen. Abscheidermaschinen können andere Körner, wie z. B. nicht-Basmati-Reis, und sogar beschädigte Basmati-Reissaatgut entfernen. Gängige Arbeitsprinzipien von Getreideabscheidermaschinen sind Rütteln, Drehsiebe oder die Verwendung von Luftdruck in Kanälen.
Luftabscheider:
Unter Verwendung des Gewichts der Reissaatgut können Luftabscheidermaschinen die leichten und beschädigten Samen, die fast intakt sind, abtrennen. Luftklassifizierer blasen mit einem Ventilator und Motor Luft auf die Samen, um Abfall wie Spelzen und verbrannten Reis zu entfernen. Die guten Basmati-Reissaatgut fallen in einen anderen Behälter.
Kombinationsanlagen:
Diese Anlagen verwenden alle oder einige der oben genannten Einheiten, um eine optimale Reisreinigungslösung zu bieten. Großangelegte Reis-Saatgutverarbeitungsanlagen verwenden in der Regel Kombinationsanlagen, um die höchsten Qualitätsstandards zu erreichen.
Die Präferenzen des Bedieners können sich auf die Struktur der Reinigungsanlagen auswirken. Die wichtigsten Faktoren sind die Art und Menge des Reises und die Regeln, die von den Endverbrauchern festgelegt werden. Reinigungsmaschinen werden immer zur Trennung von Reis von Fremdmaterialien wie verdorbenen Körnern eingesetzt. In der Regel wird eine Kombination von Maschinen verwendet, die Luft, Siebe und Siebe verwenden, um die Aufgabe zu erledigen.
Kapazität:
Die Kapazität einer Reisreinigungsanlage bezieht sich auf die Reismenge, die die Maschine innerhalb einer bestimmten Zeit verarbeiten kann. Sie wird in der Regel in Tonnen pro Stunde (TPH) oder Kilogramm pro Stunde (kg/h) angegeben. Beispielsweise kann eine kleine Reisreinigungsanlage eine Kapazität von etwa 500-1000 kg/h haben, während große industrielle Anlagen zwischen 2000 kg/h und 5000 kg/h oder mehr liegen können.
Stromverbrauch:
Der Stromverbrauch von Reisreinigungsanlagen wird in Kilowatt (kW) oder Kilowattstunden (kWh) gemessen. Faktoren wie Größe, Technologie und Kapazität wirken sich auf den Stromverbrauch aus. Eine kleine Anlage kann etwa 5-10 kW verbrauchen, während größere Industrieanlagen 20 kW oder mehr verbrauchen können. Die Zuführung des Reises in die Maschine wird mit Hilfe von Förderbändern einfacher. Diese Getreide-Reinigungsmaschinen sollten in der Lage sein, das Gewicht des Reises und die verarbeitete Menge mit Leichtigkeit zu bewältigen. Beispielsweise könnte eine Anlage mit einer Kapazität von 3000 kg/h Förderbandgeschwindigkeiten von etwa 2-3 Metern pro Minute haben.
Staubkontrolle:
Um sicherzustellen, dass potenziell gefährliche Staubkonzentrationen unter Kontrolle gehalten werden, integrieren die Anlagen in der Regel Vakuumsysteme und Beutelfiltereinheiten. Diese können eine Kapazität von 2.000-10.000 m3/h haben und arbeiten auf der Grundlage von Partikelfiltern. Eine Basmati-Reis-Saatgutreinigungsanlage verfügt über eine Vielzahl von verschiedenen Trenn- und Sortiermaschinen, wie z. B. Entsteinungsmaschinen, Siebabscheider, Entspelzer usw. Beispielsweise können Entsteinungsmaschinen mit 5 kW Leistung arbeiten, während Siebabscheider 3-Phasen-, 7,5 kW-, 12 PS-Motoren haben und mit Vibrations- und Luftabsaugtechniken arbeiten. Abhängig von den Eigenschaften des Getreides und der Verunreinigungen können sie Partikel von bis zu 20 Tonnen/Stunde trennen.
Automatisierung:
Eine vollautomatische Reisreinigungsanlage kann über 10-15 Sensoren verfügen und automatische Handhabungssysteme wie pneumatische Förderer sowie eine Datenspeicherkapazität ähnlich einem Server umfassen, die mehrere tausend GB betragen könnte.
Die Teile einer Reisreinigungsanlage, die aufgrund wiederholter Reibung anfälliger für Beschädigungen und Verschleiß sind, benötigen im Wesentlichen Schmieröl oder -pillen, um die Funktion zu glätten. Einige Teile benötigen möglicherweise speziell Fett, um bestimmte Gelenke, Lager und Dichtungen zu verstärken. Es ist jedoch sehr wichtig, die gesamte Ausrüstung zu reinigen und Staub- oder Reispartikel zu entfernen, bevor Schmiermittel oder Öle aufgetragen werden.
Förderer werden häufig verwendet, um Reiskörner über verschiedene Verarbeitungsbereiche zu befördern und zu befördern, und es sollte besonderes Augenmerk darauf gelegt werden, sie richtig zu ölen. Vor dem Ölen der Kette sollte diese gründlich mit einem geeigneten Reinigungsmittel gereinigt werden. Es sollte auch die Praxis befolgt werden, die Förderbänder regelmäßig zu waschen und zu trocknen, um sicherzustellen, dass sich keine Reiskörner darauf ansammeln. Dies reduziert das Risiko der Krankheitsübertragung und Kontamination von Lebensmitteln.
Die Inspektion von Bändern, Ketten und anderen Ausrüstungsteilen sollte regelmäßig durchgeführt werden, um Unfälle und Unterbrechungen im Saatgutreinigungsprozess zu vermeiden. Dies kann durch regelmäßige Inspektionen und gegebenenfalls eine schnelle Bandjustierung erfolgen. Wenn das System außerdem ausgerichtet ist, die Spannung angemessen ist und keine mechanischen Störungen auftreten, sind Hilfs- und Wartungsanforderungen deutlich geringer.
Außerdem ist die Wartung der Entsteinungsmaschine, wie z. B. die Überprüfung aller Anschlüsse, die Einstellung der Bandspannung am Staubkontroll-Beutelfilter usw., unerlässlich. Bei mechanischen Ausfällen oder Quietschgeräuschen sollte die Spannung insbesondere überprüft werden, da sie für die ordnungsgemäße Funktion wichtig ist, was aufgrund der Feuchtigkeit in den Körnern etwas charakteristischer für die Reis-Saatgutreinigungsmaschine sein kann.
Reissaatgut-Reinigungsanlagen spielen eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Reisqualität. Sie werden in der gesamten Getreideindustrie und im landwirtschaftlichen Sektor eingesetzt.
Kapazität :
Bei der Auswahl einer Reisreinigungsanlage ist es wichtig, ihre Kapazität an die zu verarbeitende Reismenge anzupassen. Berücksichtigen Sie Faktoren wie die Menge an schmutzigem Reis, der jährlich produziert wird, die Häufigkeit des Anlagenbetriebs und die für die Reisreinigung zur Verfügung stehende Zeit. Wenn die Kapazität nicht mit diesen Faktoren übereinstimmt, kann dies zu Engpässen im Reinigungsprozess oder unnötigen Ausgaben für eine Hochleistungsanlage führen, die unterausgelastet ist.
Reinigungsprozess:
Basmati-Reis erfordert spezielle Verfahren bei der Reinigung von Samen. Nicht alle Anlagen verwenden die gleichen Methoden. Daher ist es wichtig, die Arten von Verunreinigungen zu erkennen, die aus dem Reis entfernt werden müssen, und die spezifischen Anforderungen für die Reisreinigung. Die Auswahl einer Anlage, die die geeigneten Reinigungstechniken verwendet, ist entscheidend. Die gewählte Anlage sollte die angestrebten Verunreinigungen effektiv entfernen und sich an die besonderen Eigenschaften von Basmati-Reis anpassen können.
Fläche:
Reinigungsanlagen für Basmati-Reis benötigen eine bestimmte Bodenfläche für die Installation und den Betrieb. Dieser Platzbedarf hängt von der Größe und dem Layout der Anlage ab. Es ist wichtig sicherzustellen, dass ausreichend Platz vorhanden ist, um die Reinigungsgeräte unterzubringen. Außerdem sollte der Bereich einen reibungslosen Reinigungsbetrieb ohne Engpässe oder Unterbrechungen ermöglichen. Die Berücksichtigung der für die Reisreinigungsanlage benötigten Bodenfläche hilft bei der effizienten Planung und vermeidet spätere Betriebseinschränkungen.
Anschaffungskosten und Betriebskosten:
Bei der Berücksichtigung der Anschaffungskosten und Wartungskosten für Reisreinigungsanlagen ist es wichtig, die gesamten Kosten für den Besitz während der gesamten Lebensdauer des Geräts zu berücksichtigen. Zusätzlich zum Anschaffungspreis sollten laufende Kosten wie Energieverbrauch, Ersatzteilkosten und regelmäßige Wartungskosten berücksichtigt werden. Durch die Berücksichtigung sowohl der Anschaffungskosten als auch der Betriebskosten kann eine genauere Beurteilung der finanziellen Auswirkungen einer Investition in eine Reisreinigungsanlage erfolgen. Dieser Ansatz ermöglicht eine bessere Budgetierung und stellt sicher, dass die ausgewählte Anlage sowohl mit wirtschaftlichen Erwägungen als auch mit der Reinigungseffizienz übereinstimmt.
Technologie und Automatisierung:
In modernen Reinigungsanlagen spielen Technologie und Automatisierung eine wichtige Rolle bei der Steigerung der Effizienz, der Reduzierung des Arbeitsaufwands und der Verbesserung der Gesamtqualität des Reinigungsprozesses. Automatisierte Systeme sorgen für eine präzise Sortierung, Trennung und Reinigung von Reis. Die Integration fortschrittlicher technologischer Funktionen in eine Reinigungsanlage kann sich transformativ auf ihre Leistung und Produktivität auswirken.
F1. Welche Art von Staub sammelt ein Basmati-Reis-Staubabsaugsystem?
A1. Während das Hauptziel des Systems darin besteht, Basmati-Reisstaub zu sammeln, können auch andere Arten von Staub abgesaugt werden. Dazu gehören unter anderem Mehl, Holz, Zellulose, Kunststoff, Ruß und Gummistaub.
F2. Was passiert mit gefundenen Fremdmaterialien in einer Basmati-Reis-Reinigungsanlage?
A2. Wenn schädliche oder fremde Materialien gefunden werden, werden sie gemäß den behördlichen Standards entsorgt. Einige können recycelt werden, während andere auf einer Deponie entsorgt werden. In jedem Fall erfolgt die Entsorgung im Einklang mit den festgelegten Umweltstandards.
F3. Kann eine Reisreinigungsanlage alle Arten von Verunreinigungen entfernen?
A3. Nein, diese Anlagen können nicht alle Arten von Verunreinigungen entfernen. Sie können die meisten organischen und anorganischen Verunreinigungen, einschließlich Pilzen, Schmutz und Insekten, entfernen, aber es können einige nicht extrahierbare Verunreinigungen verbleiben.
F4. Können die Maschinen der Basmati-Reis-Saatgutreinigungsanlage gleichzeitig betrieben werden?
A4. Ja, einige Maschinen in einer Reisreinigungsanlage können gleichzeitig arbeiten. Dazu gehören der Vorreiniger, der Abscheider und der Abscheider.
