All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(754 Produkte verfügbar)
Ein Hinteranschlag für Abkantpressen ist ein verstellbares Instrument, das verwendet wird, um das Blech beim Biegen in einem bestimmten Winkel zu positionieren. Es spielt eine sehr wichtige Rolle bei der Sicherstellung von Genauigkeit und Konsistenz, indem es das Werkstück kalibriert. Im Folgenden sind einige gängige Arten von Hinteranschlägen für Abkantpressen aufgeführt:
Biegemonitor
Ein Biegemonitor ist bekannt für seine benutzerfreundliche Eigenschaft. Er hat ein einfaches Design und intuitive Bedienelemente, die leicht zu erlernen sind. Der Betrieb dieses Hinteranschlags erfordert keine umfangreiche Schulung oder technische Expertise. Daher können sich die Bediener schnell an die effiziente Verwendung für ihre Biegeaufgaben gewöhnen. Dieses Gerät bietet auch Unterstützung bei der Steigerung der Produktivität. Es trägt dazu bei, die Biegezeit zu verkürzen, indem es eine schnellere Einrichtung und häufige Anpassungen ermöglicht. Mithilfe eines Monitors können die Bediener unter anderem die Einstellungen schnell ändern.
Schiebestopps für Stempel und Matrize
Schiebestopps für Matrizen und Stempel arbeiten mit einem Werkzeug, das hilft, Kerben und Biegungen präzise zu erzeugen. Während das Material bearbeitet wird, bewegt sich dieser gleitende Hinteranschlag entlang des Werkzeugs, um das Material in der richtigen Position zu halten. Dies gewährleistet eine genaue Ausrichtung des Werkstücks mit dem Werkzeug, wodurch die Konsistenz der Ergebnisse verbessert wird.
F-Nocken
Ein F-Nocken fungiert als programmierbare oder feste Stopps, die auf verschiedene Weise mit verschiedenen Anwendungen verwendet werden können. Es ist ein Anschlag mit einem bestimmten Profil, der für die regelmäßige Positionierung des Werkstücks während des Biegeprozesses verwendet wird. Die Werkstücke, die gekerbt oder gebogen sind, werden durch den F-Nocken aufgrund seiner einzigartigen Form präzise positioniert. Er kann programmiert oder mit einem festen Anschlagposition angewendet werden, um die Einrichtung schnell für verschiedene Werkstücke in verschiedenen Anwendungen zu ändern.
Gesppiegelte Linearskala und Laser
Die gespiegelte Linearskala emittiert Licht, das bricht, um eine Skala oder ein Symbol zu bilden, um die Position des Werkstücks während der Bearbeitung anzuzeigen. Dieses Licht hat ein Reflexionsmuster mit zwei Skalen: Eine ist das eigentliche Werkstück und die andere ist ein Spiegelbild, das die Zielposition anzeigt. So kann der Bediener die Position des Materials leicht vergleichen. Dies führt zu einer höheren Genauigkeit und verbesserten Leistung, indem das Werkstück anhand der Klarheit auf dem Laserdisplay ausgerichtet wird.
Im Folgenden sind die Spezifikationen des Hinteranschlags für eine Abkantpresse und ihre Wartungsanforderungen aufgeführt:
Allgemeine Maschinenabmessungen
Die Größe des Hinteranschlags variiert in der Regel je nach der Abkantpresse, in die er passt, und dem jeweiligen Modell. Hersteller können kundenspezifische Messgeräte für spezielle Abkantpressen-Anforderungen liefern. Größere Maschinen können Messgeräte aufnehmen, die länger sind als die für kleinere Maschinen.
Schneidleistung
Die Schneidleistung der Abkantpresse beeinflusst direkt die Art des benötigten Hinteranschlags. Je größer die Schneidleistung, desto größer der benötigte Hinteranschlag. Dies stellt sicher, dass er korrekt funktioniert und Materialien präzise schneidet.
Winkel- und Formbiegen
Wie gut ein Hinteranschlag andere Formen und Winkel verarbeiten kann, hängt von seinem Design ab. Einige Modelle fertigen nur eine begrenzte Auswahl an Artikeln, wie z. B. rechteckige Formen. Am anderen Ende können andere verschiedene Formen und sogar Kurven schneiden und erzeugen. Beispielsweise ist ein V- oder U-förmiger Hinteranschlag besser geeignet, um eckige Artikel herzustellen, während ein R-förmiger Messanschlag runde Objekte verarbeiten kann.
Anzahl der Backen
Ein durchschnittlicher Hinteranschlag hat zwei bis fünf separate Arme oder Backen. Diese Komponenten sind in der Regel fest montiert und halten die Werkstücke während der Bearbeitung an Ort und Stelle. Die Anzahl der Backen und deren Design variieren je nachdem, was das jeweilige Modell schneiden oder halten soll.
Motorspezifikation
Die für den Hinteranschlag benötigte Motorleistung unterscheidet sich ebenfalls. Dies ist oft mit dem Motor und dem Antriebsmechanismus verbunden, der den Messanschlag vorwärts und rückwärts bewegt. Der Messanschlag muss präzise positioniert werden, bevor der Schneidvorgang beginnen kann.
Alle mechanischen Geräte, insbesondere solche, die in der Fertigung und Schwerindustrie eingesetzt werden, benötigen regelmäßige und ordnungsgemäße Wartung, um optimal zu funktionieren und Ausfälle zu vermeiden. Einer der wichtigsten Wartungstipps ist die Durchführung regelmäßiger Inspektionen, um festzustellen, was nicht in Ordnung ist. Man sollte sich die defekten Teile oder Befestigungselemente ansehen oder auf ungewöhnliche Geräusche achten, wenn die Maschine läuft. Weitere Vorschläge sind:
Weitere Informationen zu spezifischen Modellen und Details finden Sie im Benutzerhandbuch des Herstellers.
Die primäre Anwendung eines Hinteranschlags für Abkantpressen ist das Schneiden und Biegen von Blechen. Die sekundäre Anwendung dieser Maschine umfasst jedoch die folgenden branchenspezifischen Anwendungen;
Bei der Auswahl eines Hinteranschlag-Systems für eine Abkantpresse sind mehrere Merkmale und Faktoren zu berücksichtigen, um die ultimative, richtige Auswahl zu gewährleisten.
Allgemeine Maschinenkompatibilität:
Ein ausgewählter Hinteranschlag (oder sein System) sollte mit der Maschine kompatibel sein, mit der er arbeiten soll. Dies gilt für die Abmessungen und stellt auch sicher, dass die beiden nahtlos zusammenarbeiten, um Bleche reibungslos, effektiv und effizient zu steuern.
Stopptypen und geeignete Struktur:
Ein Hinteranschlag-System verfügt über viele Stopptypen, wie z. B. Stangenstopps, Krallenstopps, Schwenkstopps usw. Alle Arten von Stopps haben ihre einzigartige Stärke und ein geeignetes Maß an Eignung für die Arbeit mit bestimmten strukturierten Werkstücken. Daher muss der Hinteranschlag mit einem Stopptyp ausgewählt werden, der gut mit dem Material des Werkstücks zusammenarbeitet.
Art der Einstellung:
Denken Sie daran, dass ein Hinteranschlag feste Stopps, einstellbare Stopps oder eine Mischung aus beidem haben kann. Darüber hinaus können die Stopps durch manuelle Methoden oder automatisierte Mittel eingestellt werden. Bestimmen Sie, welche Art von Anordnung für den gesamten Workflow besser geeignet wäre. Während eine Kombination mit verschiedenen Szenarien funktionieren kann, kann eine zu große Anzahl von Stopps zu einem Rückstau oder einer Verzögerung der Verarbeitung führen.
Art des Hinteranschlags:
Wie bereits erwähnt, gibt es im Allgemeinen vertikale und horizontale Hinteranschläge. Es gibt auch viele andere Arten, die auf viele industrielle Szenarien zugeschnitten sind. Überlegen Sie, welche Art von Konfiguration für den Workflow und die Materialhandhabung besser geeignet wäre.
Benutzerfreundlichkeit:
Der Hauptzweck eines Hinteranschlags ist es, den Gesamtprozess zu verbessern und die Produktivität zu steigern. Achten Sie daher bei der Auswahl darauf, dass es sich um etwas handelt, mit dem die Bediener und Benutzer einfach umgehen können.
Präzision und Wiederholbarkeit:
Hinteranschläge werden hauptsächlich verwendet, um eine genaue und wiederholbare Positionierung von Werkstücken zu gewährleisten. Stellen Sie sicher, dass der gewählte Hinteranschlag den erforderlichen Grad an Präzision bietet und leicht auf die gleichen Positionen wiederholt werden kann.
Anpassbarkeit:
Abhängig von den individuellen Geschäftsbedürfnissen kann es sinnvoll sein, ein Hinteranschlag-System zu erhalten, das bereits fertiggestellt ist, aber weiter angepasst werden kann, um die individuellen Anforderungen zu erfüllen.
F1: Wie werden Hinteranschläge gesteuert?
A1: In den meisten Fällen werden die Hinteranschläge über eine numerische Steuerung (CNC) gesteuert. Dies ermöglicht es dem Hinteranschlag, sich in einer Vielzahl von Konfigurationen zu bewegen und anzuhalten. Weitere Möglichkeiten zur Steuerung des Hinteranschlags sind Handkurbeln und elektrische Schalter.
F2: Aus welchem Material werden Hinteranschläge hergestellt?
A2: In der Regel werden Hinteranschläge aus gehärtetem Stahl hergestellt. Dieses Material ist verschleißfest und hält lang anhaltendem Gebrauch stand. Einige Hinteranschläge haben Teile, die mit rutschfesten Materialien beschichtet sind, um sicherzustellen, dass der Schlupf zwischen Werkstück und Messanschlag auf ein Minimum reduziert wird.
F3: Kann ein kundenspezifischer Hinteranschlag hergestellt werden?
A3: Wenn ein Standard-Hinteranschlag nicht die spezifischen Anforderungen eines Unternehmens erfüllt, kann es möglich sein, einen kundenspezifischen Hinteranschlag zu fertigen. Einige Merkmale, die in der Regel angepasst werden, sind die Größe, Form, Steuermethoden und kundenspezifische Merkmale wie Laser- oder Lichtpositionierung.
F4: Was sind die Grenzen eines Hinteranschlags?
A4: Die Grenze eines Hinteranschlags liegt in seiner Fähigkeit, schwere Werkstücke zu handhaben. Einige schwere Metallteile übersteigen das Gewicht, das der Hinteranschlag tragen kann. Darüber hinaus sind komplexe Winkel ohne ein 3D-Messsystem möglicherweise nicht erreichbar.
