Schnecken finger

Arten von Schneckenfingern

Schneckenfinger werden in der Regel in zwei Haupttypen unterteilt, die sich in Material, Funktionalität und strukturellen Eigenschaften unterscheiden: den konventionellen Metall-Schneckenfinger und den modernen Verbund-Schneckenfinger.

• Konventioneller Metall-Schneckenfinger: Konventionelle Metall-Schneckenfinger werden traditionell aus strapazierfähigem legiertem Stahl gefertigt und sind so konzipiert, dass sie Korrosion und physischen Belastungen standhalten. Die Materialauswahl gewährleistet die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der Ausrüstung. Diese Metallfinger werden hauptsächlich in der Getreideverarbeitung und verwandten Industrien eingesetzt, wo ihre Stärke für die Handhabung und Verarbeitung verschiedener Getreidesorten unerlässlich ist. Metall-Schneckenfinger besitzen eine gewisse Steifigkeit, die es ihnen ermöglicht, erheblichen Druck und Stößen zu widerstehen. Diese Eigenschaft macht sie für schwere Anwendungen geeignet und ermöglicht es ihnen, rauen Betriebsbedingungen zu widerstehen.
• Moderner Verbund-Schneckenfinger: Moderne Verbund-Schneckenfinger werden aus hochfesten Kunststoffverbundwerkstoffen hergestellt und bieten ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Flexibilität und Leichtbauweise. Dieses Material bietet Haltbarkeit und ist gleichzeitig verschleißfest, was es zu einer attraktiven Alternative zu traditionellen Metallfingern macht. Verbund-Schneckenfinger bieten mehrere Vorteile, wie z. B. geringere Vibrationen, Reduzierung der Geräuschemissionen und geringere Beschädigung des Getreides. Diese Eigenschaften machen sie für den Einsatz in hochpräzisen und empfindlichen Verarbeitungsumgebungen geeignet und schützen so die verarbeiteten Materialien. Darüber hinaus trägt das Leichtbaudesign von Verbund-Schneckenfingern dazu bei, das Gesamtgewicht der Ausrüstung zu reduzieren, wodurch die Betriebseffizienz und -leistung verbessert werden.

Spezifikationen und Wartung von Schneckenfingern

Spezifikationen

• Material: Schneckenfinger werden in der Regel aus Manganstahl mit hoher Festigkeit und Zähigkeit hergestellt, was für Langlebigkeit und stabiles Leistungsverhalten beim Materialtransport sorgt.
• Größen: Die Länge des landwirtschaftlichen Schneckenfingers beträgt in der Regel etwa 60 mm bis 150 mm. Der Durchmesser erfüllt in der Regel die Anforderungen verschiedener Schnecken, in der Regel etwa 50 mm bis 150 mm.
• Verbindung: Der Schneckenfinger kann verschiedene Verbindungsformen haben, wie z. B. Bolzen, Klemmen oder Schweißen, so dass er fest mit der Schnecke verbunden oder einfach ausgetauscht werden kann.

Wartung

• Reinigung: Reinigen Sie die Oberfläche der Schneckenfinger regelmäßig, um Materialrückstände und Schmutz zu entfernen. Dies hilft, eine Kreuzkontamination von Materialien zu verhindern und den Verschleiß der Ausrüstung zu reduzieren.
• Schmierung: Halten Sie die Schneckenfinger ausreichend geschmiert, um die Reibung und den Verschleiß zwischen ihnen und anderen Bauteilen zu reduzieren. Das Auftragen von Schmiermittel oder Fett auf das bewegliche Gelenk und den Drehpunkt der Schneckenfinger verbessert ihre Flexibilität.
• Inspektion: Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Schneckenfinger auf Anzeichen von Beschädigungen wie Risse, Verformungen oder Lockerungen. Führen Sie rechtzeitig Reparaturen oder einen Austausch durch, wenn Schäden festgestellt werden, um einen weiteren Ausfall der Ausrüstung zu vermeiden.
• Einstellung: Prüfen und stellen Sie den Abstand und die relative Position der Schneckenfinger regelmäßig ein, um eine ordnungsgemäße Materialförderung und Trennfunktion zu gewährleisten.
• Korrosionsschutzbehandlung: Wenn Schneckenfinger längere Zeit nicht verwendet werden, tragen Sie Korrosionsschutzmittel auf, um sie während der Lagerung vor Korrosion und Verschlechterung zu schützen.

Anwendungen von Schneckenfingern

Schneckenfinger spielen eine wichtige Rolle bei der Unterstützung der ordnungsgemäßen Funktion der Mähdreschermaschine. Sie helfen, die Ernte zur Schnecke zu leiten, die sie dann an den Ort transportiert, an dem sie weiterverarbeitet werden soll. Ohne sie würde es im Mähdrescher eine Unordnung auf dem Boden geben und andere Maschinen würden blockieren.

Halbmondfinger werden hauptsächlich für die Ernte von Sojabohnen verwendet. Die Schneckenfinger in einem Mähdrescher für Sojabohnenernte haben in der Regel halbmondförmige Stücke am Ende. Diese werden für die ordnungsgemäße Handhabung der Ernte verwendet, da Sojabohnenfarmen unterschiedliche Erntehöhen haben. Andere Feldfrüchte, wie z. B. Weizen, benötigen keine halbmondförmigen Schneckenfinger. Alle Arten von Feldfrüchten, die eine angemessene Höhe haben und nicht schwierig zu handhaben sind, verwenden gerade Schneckenfinger. Außerdem werden gerade Schneckenfinger auch beim Umgang mit Getreide eingesetzt.

Eine weitere Methode zur Ernte von Feldfrüchten sind Fräsen. Fräsen werden in Industrien eingesetzt, in denen große Mengen an Mais jedes Jahr gehandhabt werden müssen und Präzision für einen erfolgreichen Extraktionsprozess erforderlich ist. Mais benötigt in der Regel gerade Schneckenfinger. Sie sind länger als Halbmondfinger und werden in der Regel aus strapazierfähigerem Material hergestellt, um übermäßigen Ernteeinsatz zu überstehen.

Fräsen erfordern auch eine höhere Haltbarkeit des Materials, das für gerade Schneckenfinger von Fräsen verwendet wird. Sie sind länger als ihre Halbmond-Gegenstücke und werden in der Regel aus strapazierfähigerem Material hergestellt, um übermäßigen Ernteeinsatz zu überstehen. In einigen Fällen werden gerade Schneckenfinger von Fräsen durch abgerundete ersetzt, abhängig von der Marke und dem Modell des Mähdreschers.

Während der Kartoffelerntezeit verwenden Landwirte und Agrarunternehmen spezielle Schneckenfinger mit abgerundeter Spitze. Kartoffelpflanzen neigen dazu, leicht beschädigt zu werden, daher haben Technologieunternehmen Schneckenfinger mit abgerundeter Spitze entwickelt, um die Schäden zu minimieren.

So wählen Sie einen Schneckenfinger aus

Großhändler können den Stil und die Farbe der Schneckenfinger ästhetisch wählen und verschiedene Sorten für ihre Kataloge kombinieren. Sie müssen jedoch ein Material auswählen, das stark, widerstandsfähig, rostbeständig und hitzebeständig ist, damit es dem ständigen Drehen und dem Kontakt mit dem erhitzten, dicken Material standhält, aus dem die Hydraulikölleitungen und der Polymerunterbau bestehen.

Die Teile des Schneckenfingers, die stark genug sein müssen, um dem Verschleiß standzuhalten, sind seine Spitzen und Schweißnähte. Die Spitzen sollten gegen übermäßigen Verschleiß geschützt werden. Daher ist es eine gute Idee, Schneckenfinger mit Verschleißschutz zu kaufen. Es ist auch wichtig, dass die Schweißnähte keine Fehler, Risse oder Brüche aufweisen, insbesondere im Bereich der Fingerwelle, da dieser Teil nicht austauschbar ist.

Es ist vorzuziehen, einen einzigen Schweißpunkt an der Welle anstelle mehrerer Schweißpunkte zu wählen. Eine solide Schweißnaht mit einem einzigen Punkt reduziert die Wahrscheinlichkeit von Brüchen, erleichtert die Wartung der Schneckenfinger und sorgt für ein saubereres Aussehen.

Käufer können Schneckenfinger mit Rückwärtszähnen wählen, die die Feldfrüchte effizient zur Schnecke transportieren, indem sie sie zu einem Haufen zusammenkämmen, oder Schneckenfinger mit Vorwärtszähnen, die die Feldfrüchte festhalten, wenn sie komprimiert werden müssen. Eine Kombination aus beiden Typen kann Vielseitigkeit für verschiedene Arten von Futtermitteln oder Arbeitsbedingungen bieten. Die Einführung eines neuen Typs, der die besten Eigenschaften beider Typen kombiniert - mit geteilten Zähnen und einem umgekehrten Winkel - hat das Design verbessert. Es hält das Material besser fest und sorgt für eine stärkere Zufuhr, während gleichzeitig der Gegendruck reduziert wird.

Es gibt viele Arten von Schneckenfingern in verschiedenen Stilen und Designs, und die individuellen Anforderungen bestimmen, welcher zu wählen ist. Dazu gehört die Feststellung, ob es sich um einen einzylindrigen oder einen mehrzylindrigen Erntemaschinenmodell handelt, und die Ermittlung einer kompatiblen Größe.

Schneckenfinger Q&A

Q1: Sind die Finger an einem Bohrgerät und einer Mischschnecke gleich?

A1: Nein. Die Schneckenfinger an einem Bohrgerät sind so konzipiert, dass sie das Material bewegen, das in den Boden gebohrt wird. Die Finger einer Mischschnecke sind so konzipiert, dass sie Materialien wie Lebensmittel, Beton oder Erde transportieren und mischen. Ihre Form, Größe und Anordnung können je nach spezifischer Anwendung variieren.

Q2: Welche Arten von Schneckenpickern gibt es?

A2: Es gibt zwei Haupttypen von Schneckenpickern: offen und geschlossen. Offene Schneckenfinger sind aufgrund ihrer effektiven Zuführung und Verteilung von Materialien weit verbreitet. Geschlossene Schnecken werden zum Mischen von Materialien bei höheren Geschwindigkeiten verwendet.

Q3: Was sind die Vorteile von Schneckenfingern?

A3: Schneckenfinger können Materialien effektiv transportieren, mit wenig bis gar keinem Leckage. Sie können auch den Rückfall von Material reduzieren und das Material in Bewegung halten. Darüber hinaus können Schneckenfinger dazu beitragen, das Material zu sichern und ein Zurückfallen zu verhindern.

Q4: Wie viele Finger hat eine Schnecke?

A4: Die meisten industriellen Schnecken haben 6-8 Finger.

Q5: Was ist der Unterschied zwischen einer Schnecke und einem Förderband?

A5: Eine Schnecke ist ein schraubenförmiges Werkzeug, das Material transportiert. Ein Förderband ist in der Regel ein Band oder eine Kette, die Material bewegt. Eine Schnecke ist besser geeignet für den Transport von hochdichtem Material, während ein Förderband besser geeignet ist für den Transport großer Mengen von Material.