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Pneumatischer Asphaltbrecher
Die wichtigsten Bestandteile eines pneumatischen Asphaltbrechers sind der Körper, der Kolben und das Ventilsystem. Der Luftkompressor erzeugt den Druck, der den Kolben innerhalb des Brechers hin und her bewegt. Während sich der Kolben bewegt, schließt und öffnet er die Ventile, wodurch Druckluftstöße freigesetzt werden. Diese Aktion treibt kleine Meißel und Hämmer an, die dann den Asphalt brechen.
Zu den Vorteilen der Verwendung eines pneumatischen Asphaltbrechers gehören starke Schläge; Flexibilität und Kontrolle; weit verbreitet und vertrauenswürdig; gute Funktion bei verschiedenen Wetterbedingungen; und Ermüdungsreduzierung für den Bediener. Nachteile sind die Abhängigkeit von einem anderen Kompressor; hohe Kosten für Luftkompressoren und Schläuche; Lärm und Ärger für die Nachbarn; und möglicherweise vermehrte Staubbelastung für den Bediener.
Elektrischer Asphaltbrecher
Die Hauptteile eines elektrischen Asphaltbrechers sind der Motor, der Hammer und die Stromquelle. Der Motor bewegt den Hammer hin und her, der dann gegen den Asphalt schlägt. Die Stromquelle liefert die Energie für den Motor. Dies kann ein Kabel sein, das an die Steckdose angeschlossen wird, oder eine Batterie.
Elektrische Asphaltbrecher haben einige Vorteile. Sie sind leiser als luftbetriebene. Es gibt keine unhandlichen Kabel beim Transport. Der Bediener ermüdet weniger. Aber er ist durch die Akkulaufzeit begrenzt, da die Batterien ausgetauscht oder aufgeladen werden müssen. Wenn eine große Aufgabe viel Zeit erfordert, kann ein luftbetriebener Brecher besser geeignet sein.
Hydraulischer Asphaltbrecher
Bei einem hydraulischen Asphaltbrecher bestehen die wichtigsten Komponenten aus einem Motor, einer Hydraulikpumpe und einem Hammer. Der Motor treibt die Hydraulikpumpe an, die Druck erzeugt. Dieser Druck bewegt den Hammer, um den Asphalt zu brechen.
Dieses Gerät hat einige Vorteile. Es ist klein und einfach zu transportieren. Es kann unter hoher Belastung betrieben werden, ohne zu versagen. Hydraulik ist bekannt für ihre Langlebigkeit und geringen Wartungsaufwendungen. Aber es ist durch die Größe der Hydraulikleitungen begrenzt. Größere Arbeiten erfordern leistungsstärkere Maschinen.
Ein Brecher, der zum Asphaltschneiden verwendet wird, ist in verschiedenen Größen erhältlich, von Brecherkolben für Brechhämmer bis hin zu kleinen Brechhämmern mit einem Gewicht von 10 kg bis 15 kg und Brechhämmern größerer Größe, die für Bagger mit einem Gewicht von über 1 Tonne geeignet sind. Alle Brechhämmer werden gemäß den CE-Vorschriften und ISO-Normen hergestellt.
In Bezug auf das Material werden Meißel für Asphaltbrecher aus Stahl hergestellt, der für die Kalt- oder Heißbehandlung geeignet ist und anschließend mit Hochtemperaturlack und einem TPR-Griff überzogen wird. Dies soll gewährleisten, dass sie hohen Belastungen durch Beton und Asphalt beim Brechen standhalten und gleichzeitig einen komfortablen Griff für den Benutzer bieten.
Die Brechmaschinen für Asphalt verfügen über einen leistungsstarken Elektromotor mit 1100 W, der 750 bis 850 Schläge pro Minute (SPM) liefert, oder sie können bei schweren Brechhämmern auch hydraulisch mit 20 bis 30 Litern pro Minute angetrieben werden. Sie verfügen über einen Hauptstromkreisunterbrecher, um jederzeit einen Überlastschutz zu gewährleisten. Die Drehzahl eines elektrischen Brechhammers kann bis zu 6.600 U/min betragen, zusammen mit einer Schlagfrequenz von 3.900 Schlägen pro Minute. Das Trockengewicht eines Brechhammers liegt zwischen 9,2 kg und 14 kg, während schwere Brechhämmer schwerer sind.
Asphaltbrechhämmer werden häufig auf Baustellen und in anderen schweren Industrien eingesetzt. Um die Sicherheit und Effizienz während des Betriebs zu gewährleisten und die Lebensdauer zu verlängern, ist eine ordnungsgemäße Wartung unerlässlich:
Bauprojekte:
Bei großen Bauprojekten, wie z. B. der Anlage neuer Straßen, der Herstellung von Parkplätzen oder dem Bau von stabilen Fundamenten, werden Asphaltbrecher sehr wichtig. Wenn bei diesen Projekten alte Straßen oder Parkplätze repariert werden müssen, können hochwertige Asphaltbrecher die Pflasterarbeiten einfach erledigen.
Sanierung von Infrastruktur:
Asphaltbrecher sind sehr nützlich bei der Reparatur von Stadtstraßen, Autobahnen oder Flughäfen. An all diesen Orten gibt es manchmal sehr alten Asphalt, der entfernt werden muss. Brecher, die die darunterliegende Schicht nicht beschädigen, sind für diese Art von Arbeit eine gute Wahl.
Grabenarbeiten:
Brecher sind sehr hilfreich beim Ausheben von Gräben für Versorgungsleitungen. Strom-, Wasser- und Gasleitungen müssen alle neu verlegt oder ersetzt werden und tief unter der Straße vergraben werden. Da viele Straßen neue Versorgungsleitungen benötigen, ermöglichen Asphaltbrecher die Verlegung neuer wichtiger Leitungen unter dem Asphalt.
Abbruch:
Asphaltbrecher eignen sich für große Arbeiten, bei denen alte Asphaltoberflächen vollständig entfernt werden müssen. Brecher sind kompakt und leistungsstark. Sie eignen sich hervorragend zum Abtragen von Asphalt in großen Bereichen, die einen vollständigen Abriss erfordern, z. B. zur Vorbereitung für neue Bauvorhaben oder große Renovierungen.
Die Auswahl eines Brechers für Asphalt erfordert die sorgfältige Berücksichtigung mehrerer Faktoren, um sicherzustellen, dass das Gerät die Kapazität hat, die vorgesehenen Aufgaben effektiv und effizient zu erledigen.
Aufgabenanforderungen:
Die primären Anforderungen an die Zerkleinerung verstehen. Faktoren wie die Dicke des Belags, die Art des Materials und die Größe des Projekts beeinflussen die Wahl. Für dünne Asphaltschichten kann ein Brecher mit einem Asphaltschneidemesser besser geeignet sein als für dickere Beläge, wo ein Brecher mit einer Fräsmaschine besser geeignet wäre.
Maschinenkompatibilität:
Stellen Sie sicher, dass der gewählte Brecher mit der Maschine des Bedieners in Bezug auf Gewicht, Hydraulikstrom und Anbausystem kompatibel ist.
Stromquelle:
Brecher werden mit Strom, Diesel oder Benzin betrieben. Die gewählte Stromquelle beeinflusst die Leistung und Betriebskosten der Maschine, den Arbeitsbereich und die Zulässigkeit eines kraftstoffbetriebenen Geräts im Arbeitsbereich.
Komfort und Kontrolle des Bedieners:
Die manipulative Fähigkeit und der Komfort des Bedieners bei der Verwendung des Brechers sind von entscheidender Bedeutung, da dies die Effizienz während des Gebrauchs beeinflusst. Die Wahl eines Brechers mit geeigneten Bedienelementen (wie Vibrationsreduzierung und Geräuschpegel) erhöht die Sicherheit und den Komfort während des Gebrauchs des Geräts.
F1: Welcher Brecher ist am besten für Asphalt geeignet?
A1: Da Asphalt in Härte und Dicke variiert, ist eine Reihe von Brechern und Größen für unterschiedliche Situationen geeignet. Kleinere Brecher, wie der Makita HM0810B, können für dünne Asphaltschichten oder detaillierte Arbeiten geeignet sein. Größere Maschinen, wie die Milwaukee 2712-20, eignen sich hingegen besser für dickere und umfangreichere Asphaltbereiche.
F2: Was ist der Unterschied zwischen einem Presslufthammer und einem Asphaltbrecher?
A2: Ein Asphaltbrecher ist eine Art von Presslufthammer, der speziell für das Brechen von Asphaltoberflächen konzipiert ist. Während alle Asphaltbrechermaschinen Presslufthämmer sind, sind nicht alle Presslufthämmer Asphaltbrecher. Standard-Presslufthämmer verfügen möglicherweise nicht über die Meißel, die zum effektiven Brechen von Asphalt erforderlich sind.
F3: Wie schwer ist ein Asphaltbrecher?
A3: Das Gewicht des Asphaltbrechers hängt von der Größe und den Spezifikationen ab. Dieselbrecher sind in der Regel schwerer und wiegen zwischen 60 kg und 100 kg. Elektrische Brecher sind im Allgemeinen leichter und wiegen zwischen 16 kg und 30 kg. Kleinere handgehaltene Brecher können bis zu 4 kg leicht sein.
