Asphalt bitumen-anlage

Arten von Asphaltbitumen-Mischanlagen

Bevor wir auf die verschiedenen Arten von Asphaltmischanlagen eingehen, ist es wichtig zu definieren, was eine Asphaltmischanlage überhaupt ist. Eine Asphaltmischanlage ist ein Equipment-Set, das dazu konzipiert ist, Asphaltbeton herzustellen, indem verschiedene Rohmaterialien wie mineralische Zuschlagstoffe, Füllstoffe und Bitumen unter kontrollierten Bedingungen gemischt werden. Das Hauptziel dieser Anlage ist die Produktion von hochwertigen Asphaltmischungen, die sowohl konsistent als auch zuverlässig sind.

Asphaltmischungen werden in der Regel in zwei (2) Haupttypen unterteilt:

• Kontinuierliche Mischanlagen: Diese Art von Mischanlagen zeichnet sich durch ein einfaches Design aus, das es ihnen ermöglicht, Asphaltmischungen kontinuierlich zu produzieren. Das Design beinhaltet ein Zuführband für Zuschlagstoffe, einen Trocknungstrommel, einen Mischer und ein Auslaufband. Materialien wie Zuschlagstoffe, Füllstoff und Pulver werden über das Zuführband der Zuschlagstoffe in die Mischanlage geführt. Anschließend werden sie in dem rotierenden Trommel getrocknet, wobei die Wärme von Bitumenheizern und externen Brennern stammt. Nach dem Trocknen werden die Zuschlagstoffe in den Mischer befördert, wo sie mit Bitumen und anderen Additiven vermischt werden, bevor sie über das Auslaufband ausgetragen werden.
• Intermittierende Mischanlagen: Diese Art von Mischanlagen wird auch als Chargenmischmaschinen bezeichnet. Sie arbeiten, indem sie Zuschlagstoffe, Füllstoffe und Bitumen separat in der Mischanlage wiegen und zuführen. Nachdem sie vermischt wurden, wird die Asphaltmischung hergestellt und in Heizwagen oder Silos ausgetragen. Der Prozess dauert einige Minuten, daher werden sie auch als Asphalt-Chargenanlagen bezeichnet.

Asphalt-Chargenanlagen werden außerdem nach ihren Produktionsmethoden, Aufbauformen, Heizmethoden und Mischverfahren klassifiziert, die alle auf die Bedürfnisse und Vorlieben der Anwender in verschiedenen industriellen Anwendungen basieren.

• Nach Produktionsmethode: Dazu gehören zentrale Misch- und Lehmmisch-Anlagen. Zerkleinerte und gemahlene Lehmböden werden als zentrale Mischung in Sedimentationsbecken eingesetzt, um einen chemischen Polymer zu erzeugen, der zur Reduzierung von Wasserverunreinigungen beiträgt.
• Nach Aufbauform: Dazu gehören mobile und stationäre Asphaltanlagen. Eine mobile Asphaltanlage ist eine Anlage, die einfach zu verschiedenen Standorten transportiert werden kann. Sie wird auf einem Fahrgestell mit Rädern aufgebaut, das so wenig Fundierungsanforderungen wie möglich hat. Eine stationäre Asphaltanlage hingegen ist an einem festen Standort installiert. Ihre Produktionskapazität ist in der Regel groß genug, um Aufträge und Anforderungen zu erfüllen.
• Heizmethoden: Dazu gehören Warmmisch-, Heißmisch- und Kaltmisch-Asphaltanlagen. Während Heißmisch-Asphalt bei hohen Temperaturen hergestellt wird, um eine ordnungsgemäße Aushärtung und Haltbarkeit zu gewährleisten, benötigt Kaltmisch-Asphalt keine Wärme, um hergestellt zu werden, was ihn ideal für die Reparatur von Schlaglöchern und Bereiche mit geringem Verkehrsaufkommen macht.

Spezifikationen und Wartung von Asphaltbitumen-Chargenanlagen

Spezifikationen

• Ausstoßkapazität:

  Die gesamte Ausstoßkapazität der Anlage wird in Tonnen pro Stunde (TPH) oder Tonnen pro Jahr angegeben, wobei Variablen wie Arbeitsstunden und jährliche Anlagenverfügbarkeit berücksichtigt werden. Wenn eine Anlage beispielsweise 200 Tonnen pro Tag produzieren kann, beträgt die jährliche Ausstoßmenge bei 2400 Betriebsstunden 4800 Tonnen.

• Arten von Asphaltmischungen:

  Es ist wichtig, die Arten von Asphaltmischungen, die die Anlage herstellen kann, genau zu bestimmen. Darüber hinaus sollte der zulässige Prozentsatz an recycelter Asphaltmischung (RAM) berechnet werden, da dies sowohl die Qualität des Endprodukts als auch die Gesamtkapazität der Anlage beeinflussen kann.

• Komponenten und Technologie:

  Es ist wichtig, die Komponenten und Technologien zu berücksichtigen, die in der Anlage eingesetzt werden. Faktoren wie die Trommelart, das Recyclingsystem und die eingesetzte Bagfiltertechnologie können die Gesamtkapazität der Anlage erheblich beeinflussen.

• Energiequellen:

  Die Kapazität der Anlage kann auch von den Arten von Brennstoffen bestimmt werden, die sie verwenden kann, z. B. Erdgas oder Diesel. Jede Energiequelle kann eine unterschiedliche Leistung der Misch- und Trocknungseinheiten liefern, was sich auf die Asphaltproduktionsgeschwindigkeit auswirkt.

• Automatisierungsgrade:

  Der Automatisierungsgrad in der Anlage, von der Lagerung der Rohstoffe bis zur Auslieferung des Endprodukts, spielt eine wichtige Rolle für den Ausstoß. Höhere Automatisierungsgrade führen in der Regel zu einer gesteigerten Effizienz und höheren Produktionsraten.

• Wartungs- und Bedienpersonal:

  Schließlich sind auch die regelmäßige Wartung und die Anzahl der benötigten Bedienmitarbeiter für den Betrieb der Asphaltmischanlage wichtige Variablen, die berücksichtigt werden müssen. Daher kann die Anlage ihre maximale Kapazität erreichen, wenn die Wartung und ausreichend Personal sichergestellt sind.

Wartungshinweise

Um die Funktionalität von Asphaltmischanlagen zu erhalten, muss ein vollständiger Wartungsplan befolgt werden. Die folgenden Hinweise zur vorbeugenden Wartung werden gegeben, um das konstante Wachstum der Leistung, Effizienz und Produktionskapazität der Mischanlage zu gewährleisten, um das Auftreten von plötzlichen Fehlern zu vermeiden und die Lebensdauer zu verkürzen. Sie tragen auch zur Sicherheit der Produktionslinie bei.

• Alle beweglichen Teile der Asphaltmischmaschinen sollten regelmäßig geschmiert werden. Reduzieren und verhindern Sie übermäßigen Abrieb und Verschleiß zwischen den Bauteilen durch regelmäßiges Auftragen des richtigen Fettes.
• Es sollten regelmäßige Inspektionen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass alle Verbindungsschrauben richtig angezogen sind, und um lose oder deformierte Teile durch eine kurze Inspektion zu entfernen.
• Die Messgeräte wie Wägesensoren und Temperaturregler sollten regelmäßig kalibriert werden, um genaue Asphaltmischverhältnisse und eine präzise Kontrolle der Misch- und Zuführtemperaturen zu gewährleisten.
• Reinigen Sie die Anlage in regelmäßigen Abständen gründlich, um die Ansammlung von Fremdkörpern zu verhindern und so einen konstanten und reibungslosen Asphaltmischungsprozess zu gewährleisten.
• Die Ansaug- und Abluftventile der Asphaltmischanlage sollten regelmäßig eingestellt werden, um eine angemessene Verbrennung des Brennstoffs und damit eine effektive und gleichmäßige Mischung der Asphaltmaterialien zu gewährleisten.
• Gewöhnen Sie sich an, detaillierte Aufzeichnungen über die Wartung, Reparatur und den Austausch von Teilen der Asphaltmischanlage zu führen, um das Tracking zu erleichtern und eine Grundlage für Entscheidungen hinsichtlich der zukünftigen Wartung des Equipments zu schaffen.

Branchenbeispiele für die Verwendung von Asphaltbitumen-Chargenanlagen

Asphaltbitumen-Chargenanlagen werden in verschiedenen industriellen und gewerblichen Anwendungen zur Herstellung von Asphaltmischungen eingesetzt. Hier sind einige wichtige Branchenszenarien für ihren Einsatz:

• Bau von Straßen, Autobahnen und Startbahnen:

  Die primäre und häufigste Anwendung von Asphaltbitumen-Chargenanlagen ist der Bau von Straßen, Autobahnen und Startbahnen. Die Anlagen produzieren Heißmisch-Asphalt (HMA), der das Hauptmaterial für die Pflasterung dieser Infrastrukturprojekte ist.

• Flughafenprojekte:

  Asphalt-Chargenanlagen werden verwendet, um Asphalt für den Bau und die Instandhaltung von Flughafenstartbahnen, Rollwegen und Vorfeldern zu liefern. Die Asphaltmischungen müssen bestimmte Leistungsstandards erfüllen, um sicherzustellen, dass die Flughafenbeläge stark, langlebig und den Belastungen durch schwere Flugzeuge standhalten.

• Gewerbliche und private Projekte:

  Asphalt-Chargenanlagen decken auch die Bedürfnisse von gewerblichen und privaten Pflasterprojekten ab. Asphalt ist aufgrund seiner Flexibilität, Haltbarkeit und Ästhetik ein beliebtes Material für Parkplätze, Zufahrten, Gehwege und andere Außenflächen.

• Brückenbau und -sanierung:

  Bitumen-Chargenanlagen liefern Asphaltmischungen für den Bau neuer Brücken und die Sanierung bestehender Brücken. Der Asphalt wird für den Bau von glatten, flexiblen Dehnungsfugen und zur Abdichtung von Brückendecks verwendet. Die Materialien verlängern die Lebensdauer der Brücken und verbessern ihre Wartungsanforderungen.

• Straßen mit geringem Verkehrsaufkommen und ländliche Infrastruktur:

  Neben großen Autobahnen und Straßen in städtischen Gebieten spielen Asphalt-Chargenanlagen auch eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der ländlichen Infrastruktur. Die Anlagen produzieren Asphaltmischungen für den Bau von Straßen mit geringem Verkehrsaufkommen, Zufahrtsstraßen zu landwirtschaftlichen Betrieben und anderen ländlichen Projekten, die die Konnektivität verbessern und die landwirtschaftliche Entwicklung unterstützen.

• Spezialisierte Infrastrukturprojekte:

  Asphalt-Chargenanlagen werden verwendet, um Asphalt für den Bau von spezialisierten Infrastrukturprojekten zu liefern, wie z. B. intelligenten Straßen, die digitale Technologien integrieren, um vernetzte und intelligente Verkehrssysteme zu schaffen.

So wählen Sie eine Asphaltbitumen-Chargenanlage aus

Beim Kauf einer Asphaltbitumen-Chargenanlage ist es wichtig, sich auf die Eigenschaften des Equipments zu konzentrieren. Die gute Nachricht ist, dass es viele Anlagenmodelle gibt, die unterschiedliche Bedürfnisse erfüllen. Finden Sie zunächst heraus, was das Projekt erfordert, und recherchieren Sie dann die Eigenschaften der idealen Asphaltanlage.

• Produktionskapazität:

  Dies ist die Menge an Asphaltmischung, die die Anlage in einer bestimmten Zeit produziert. Größere Projekte benötigen Anlagen mit höheren Kapazitäten. Die Kapazität liegt in der Regel zwischen 60 und 300 Tonnen Asphaltmischung pro Stunde.

• Größen:

  Finden Sie heraus, wie viel Platz für das Asphaltmischungsequipment zur Verfügung steht. Die Asphaltanlage sollte in den Projektbereich passen, mit genügend Platz für Lagerung und Bewegung. Überprüfen Sie auch, ob das Equipment einfach zu installieren und bei Bedarf zu verlegen ist.

• Rohstoffquellen:

  Berücksichtigen Sie, wie weit die Quelle der Rohstoffe entfernt ist. Liegt sie in der Nähe oder weit entfernt? Wenn der Ort weit entfernt ist, kann es besser sein, in ein hocheffizientes Recyclingsystem und ein robustes Trocknungssystem zu investieren, um die Materialtransportstrecken zu minimieren.

• Projekttypen:

  Verschiedene Arten von Projekten erfordern verschiedene Sorten von Asphalt. Suchen Sie nach einer Anlage, die in der Lage ist, verschiedene Asphaltmischungen zu produzieren, um unterschiedliche Projektspezifikationen zu erfüllen.

• Automatisierung:

  Die Investition in eine vollautomatische Chargenanlage ist eine ideale Wahl, da sie eine einfache Steuerung und eine effiziente Produktion ermöglicht. Berücksichtigen Sie auch, wie viel Wartung das Equipment im Laufe der Zeit benötigt.

FAQ

F1: Was sind die Hauptkomponenten einer Asphalt-Chargenanlage?

A1: Eine Asphalt-Chargenanlage besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, darunter ein Trockner, ein Brenner, ein Wäge- und Mischsystem, ein Bedienfeld, ein Asphaltsilo, ein Staubabscheider und ein Fördersystem.

F2: Wie funktioniert der Chargenprozess in diesen Anlagen?

A2: Die Asphaltbitumen-Chargenanlage arbeitet, indem sie die Mengen oder Gewichte der verschiedenen Zutaten variiert und diese zu Asphaltbeton kombiniert. Zuschlagstoffe werden in einem Zwischenofen gewogen und gemischt, bevor sie recycelt werden. Anschließend werden andere Bestandteile gewogen, gemischt und gründlich mit den Zuschlagstoffen vermischt.

F3: Was sind die Vorteile der Verwendung von Asphalt-Chargenanlagen gegenüber anderen Methoden?

A3: Asphalt-Chargenanlagen bieten eine bessere Kontrolle über die Qualität der Asphaltmischung, Flexibilität in der Produktion und höhere Präzision bei den Zutatenverhältnissen. Darüber hinaus bieten sie ein gleichmäßiges Mischen und eine effiziente Verwendung der Materialien. Umweltbedenken können auch durch die Installation von Staubabscheidern und Recyclinganlagen gelöst werden.