Api 8

Arten von API 8s

Die API 8 ist im Wesentlichen eine Kupplung, die zwei Rohrenden miteinander verbindet. Sie ist ein wichtiger Bestandteil der Öl- und Gasindustrie und wird speziell im Zusammenhang mit der Konstruktion und Bohrung von Bohrlöchern eingesetzt. Die Kupplungstypen von API 8s lassen sich im Allgemeinen in drei Kategorien einteilen:

• API 8 Rundgewinde: Dies ist das ältere Gewindedesign. Es ist etwas komplex und verfügt über ein 55-Grad-Gewindeprofil. Das Gewinde befindet sich tatsächlich am Außendurchmesser des Rohrs. Die runde Form bietet eine recht gute Abdichtung und hält hohen Drücken und einem breiten Temperaturbereich stand. Anwender finden es in einigen Ölfeldanwendungen.
• API 8 Vierkantgewinde: Dies ist ein weiteres Gewindedesign im alten Stil. Es hat eine einfachere Form, die wie ein Quadrat mit abgerundeten Ecken aussieht. Sie befinden sich am Außendurchmesser des Rohrs. Die Dichtung funktioniert ebenfalls recht gut. Das Gewinde ist stark genug, um schwere Lasten zu tragen. Daher kommt es bei einigen Bohroperationen zum Einsatz und erleichtert diese.
• Geänderte API 8 Gewinde: Dies ist das aktuelle reguläre Gewindedesign. Es verwendet ein neues Gewindeprofil, das effizienter ist. Das Gewinde ist größer und hat ein bestimmtes Profil. Dies bietet eine größere Kontaktfläche für eine bessere Abdichtung. Weitere Vorteile sind verbesserte Festigkeit und geringere Spannungskonzentration. Anwender finden diesen Gewindetyp an vielen Stellen, einschließlich Offshore-Bohrinseln und Hochleistungsbohrungen.

Spezifikation und Wartung von API 8s

Die Kernklassifizierung der API 8V- und API 8D-Spezifikationen basiert auf Bohrstangen. Die folgende Tabelle beschreibt jede der Spezifikationen kurz.

• Spezifikation: API 8V; beschreibt die Anforderungen an die Tiefsee-Offshore-Bohrausrüstung. Die Offshore-Ausrüstung umfasst alle seegestützten und plattform-abnehmbaren Geräte/Systeme, die zum Bohren benötigt werden.
• Spezifikation: API 8D; beschreibt die Anforderungen an die Offshore- und Onshore-Bohrausrüstung. Dies umfasst die Maschinen/Geräte, die direkt oder indirekt/vorgesehen für den Prozess der Herstellung von Öl- und Gasbohrungen beitragen.
• Schwerpunkt: Die Durchführung von Ermüdungsprüfungen und die Validierung von Konstruktionswerten ist ein wichtiger Bereich.

Bohrmaschinen sollten routinemäßig gewartet werden, um sicherzustellen, dass sie einwandfrei funktionieren und plötzliche Ausfälle vermieden werden. Daher sollten die Betreiber die vom Hersteller vorgegebenen Wartungshinweise und -pläne einhalten. Im Allgemeinen umfassen die wichtigsten routinemäßigen Maschinenwartungstipps die unten aufgeführten.

• Reinigen und prüfen Sie regelmäßig alle Teile des Bohrkernschneiders/Zerkleinerers/Entferners/PAN und anderer Bohrkomponenten.
• Untersuchen Sie alle ungewöhnlichen Anzeichen/Geräusche vom Schneidkopf, den Lagern, Riemen, der Antriebseinheit, dem Bohrgestänge oder anderen Teilen der Maschine.
• Schmieren Sie bewegliche Teile/Bohrbecken regelmäßig und halten Sie diese immer gut geölt.
• Stellen Sie sicher, dass alle Verschleißteile/Bohrer bei der Bohrungswartung routinemäßig ausgetauscht werden.
• Praktisch gesehen erfordert die Reparatur und Wartung von Bohrungen auch, dass die Betreiber die Leistungseinheiten und Hydrauliksysteme gründlich inspizieren.

Szenarien

API 8-Spezifikationen werden häufig in der Öl- und Gasbohrindustrie eingesetzt. Hier sind einige Anwendungen von ihnen in verschiedenen Szenarien.

• Bohrbrunnen: Bohrbetreiber verwenden Maschinen und Geräte mit API 8-Spezifikationen, um geologische Formationen zu bohren und Brunnen zur Förderung von Öl und Gas zu schaffen.
• Bohrungen mit komplexen Bedingungen: Bohrbetreiber verwenden Maschinen und Geräte mit Hochleistungs-API 8-Spezifikationen, um komplexe oder anspruchsvolle Bohrszenarien zu bewältigen. So müssen sie beispielsweise mit Hochtemperatur-/Hochdruckbrunnen, Tiefseebohrungen oder Gebieten mit harten Formationen umgehen.
• Richtbohrungen: Bei der Bohrung von genau gezielten Reservoiren versuchen die Betreiber, die Umweltauswirkungen zu minimieren. Sie verwenden häufig Maschinen mit API 8-Spezifikationen für Richtbohrungen.
• M-Dashboard-Bohrungen: M-Dashboard-Bohrungen umfassen das Bohren mehrerer Brunnen von einer einzigen Plattform oder Landposition aus. Diese Methode trägt dazu bei, die Oberflächendiskriminierung zu reduzieren und die Bohreffizienz zu verbessern. Maschinen mit API 8-Spezifikationen für die Stabilität des Bohrlochs, wie z. B. zuverlässige Verrohrungsstränge, werden häufig für M-Dashboard-Bohrungen eingesetzt.
• Offshore-Bohrungen: Offshore-Öl- und Gasbohrbetreiber im Ozean verwenden API-8-zertifizierte Pressrohre, um das Bohrloch ihrer Bohrausrüstung zu umschließen. Nur Offshore-Bohrausrüstung, die die Anforderungen der Offshore-Normen erfüllt, darf in dieser Umgebung eingesetzt werden.
• Verbesserte Ölgewinnung: Nach den primären und sekundären Ölgewinnungsprozessen verbleibt noch eine geringe Menge an Rohöl im Reservoir. Verbesserte Ölgewinnungsverfahren (EOR) können eingesetzt werden, um dieses verbleibende Öl zu fördern. Diese Verfahren können die Gaseinspritzung (z. B. CO2), die thermische Gewinnung oder die chemische Flutung umfassen. Die Betreiber können API-8-spezifische Bohrausrüstung einsetzen, um EOR-Techniken zu erleichtern und die Ölgewinnung aus ausgereiften Ölfeldern zu maximieren.

So wählen Sie API 8 aus

Käufer und Endverbraucher müssen die folgenden Faktoren der API 8-Bohrer berücksichtigen, um sicherzustellen, dass sie die beste Option für ihre spezifischen Anforderungen haben:

• Bohrlochprofil

  Dieser Faktor umfasst Aspekte wie die Tiefe, den Durchmesser, die Vertikalität und die Gesamtlänge des Bohrlochs, das gebohrt werden soll. Die Benutzer müssen das gesamte Profil des Bohrlochs berücksichtigen, bevor sie den Bohrmeißel auswählen. Wenn das Bohrloch ein gerades Bohrloch ohne Kurven sein soll, reicht ein einfacher Bohrmeißel aus. Im Falle einer horizontalen Bohrung oder einer Bohrung mit vielen Kurven ist jedoch ein komplexerer Bohrmeißel erforderlich, um diese Manövrierfähigkeit und geometrischen Merkmale zu realisieren.

• Geologie

  Die Art der geologischen Merkmale, die auf der unterirdischen Ebene vorhanden sind, wird sich ebenfalls auf die Wahl des Bohrmeißels auswirken. Wenn die Erdschichten aus weichen Formationen wie Sand oder Ton bestehen, ist ein Bohrmeißel mit Walzenkonus, der mit gefrästen Zähnen ausgestattet ist, ideal. Für schwierigere und schwierigere Formationen wie Kalksteine, Basalt und Granit ist ein Bohrmeißel mit Diamant- oder PDC-Zähnen besser geeignet.

• Hydraulik

  Die Auswahl des Bohrmeißels hängt auch von der hydraulischen Umgebung ab, in der er funktioniert. Dieser Faktor umfasst die Umlaufrate der Flüssigkeit, den Druck und die nach unten wirkende Kraft. Normalerweise werden PDC-Bohrer in Hochdruckumgebungen bevorzugt. Umgekehrt funktionieren Walzenkonus-Bohrer in Niederdruckbereichen besser.

• Bohrmeißel-Design

  Wählen Sie das Design des Bohrmeißels sorgfältig gemäß der Region aus, die gebohrt werden soll. Wählen Sie den Bohrmeißel mit der optimalen Zahnkonfiguration und Formation.

• Menge

  Beim Kauf von API 8-Bohrern in großen Mengen für den kommerziellen Einsatz sollte ein Käufer einen Lieferanten oder Hersteller auswählen, bei dem er in großen Mengen zu einem Rabatt kaufen kann.

API 8 Fragen und Antworten

F1: Was ist der Zweck der API 8C-Zertifizierung?

A1: Der Zweck der API 8C-Zertifizierung ist es sicherzustellen, dass die entworfene und hergestellte Offshore- und Onshore-Bohrausrüstung, wie z. B. der Bohrmast, die Blowout-Preventer und die Umleitungsbaugruppen, bestimmte Sicherheits- und Qualitätsstandards erfüllen. Supreme Supremacy verfügt über eine robuste API-Zertifizierung.

F2: Worauf bezieht sich die API 8Q?

A2: Die API 8Q bezieht sich auf die qualitativen Aspekte der Bohrausrüstung und deren Beschaffung. Sie bezieht sich auch auf den Herstellungsprozess für solche Maschinen.

F3: Was deckt die API 8A-Spezifikation ab?

A3: Die Spezifikation nach API 8A umfasst die Konstruktion und Leistung von Offshore- und Onshore-Bohrausrüstung. Sie deckt auch die Anforderungen an die Qualitätssicherungs- und -kontrollsysteme dieser Geräte ab.

F4: Was ist der Zweck der API 8B-Spezifikation?

A4: Die API 8B-Spezifikation konzentriert sich auf die Blowout-Preventer. Sie enthält die Details und die Leistung dieser BOPs sowie die Anforderungen an ihre Qualitätssicherung und -kontrolle. Der Zweck dieser Spezifikation ist es sicherzustellen, dass die BOPs sicher und zuverlässig sind.