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Arten von Alkohol-Bierbrauanlagen

Alkohol-Bierbrauanlagen beziehen sich auf die Maschinen oder Geräte, die zur Herstellung von Bier verwendet werden. Bier ist ein alkoholisches Getränk, das aus Wasser, Malz, Hopfen und Hefe durch Gärung hergestellt wird.

Die Brauvorrichtung besteht aus mehreren Einheiten, darunter Maischen, Kochen, Gären, Kühlen, Filtern, Karbonisieren, Lagern, Versenden und Steuerungssystem. Hier sind einige Hauptgeräte.

• Malzmühle: Dieses Gerät zerkleinert gemälzte Gerste, so dass die zuckerhaltige Flüssigkeit, bekannt als Würze, während des Maischvorgangs extrahiert werden kann. Die Mühle hat in der Regel zwei bis vier Walzen, die die Schale des Korns vom inneren Teil trennen.
• Maischbottich: Es ist ein Gefäß, in dem zerkleinertes Malz mit heißem Wasser vermischt wird, um die Stärke des Korns in vergärbare Zucker umzuwandeln. Dieser Vorgang dauert eine bis zwei Stunden bei kontrollierten Temperaturen. Normalerweise hat der Maischbottich Temperatur- und Zeitkontrollfunktionen.
• Maischfilter/Lauterbottich: In dieser Bierbrauanlage erfolgt die Trennung der flüssigen Zucker, die als Würze bekannt sind, vom festen Korn oder Treber. Maischfilter haben Platten und Tücher, die die Flüssigkeit filtern, während Lauterbottiche einen geschlitzten Boden zum Ablassen der Würze verwenden.
• Kochkessel: Nach der Herstellung der Würze wird sie in den Kochkessel überführt, wo sie etwa eine Stunde lang gekocht wird. Während des Kochvorgangs wird Hopfen hinzugefügt, um dem Bier seinen typischen Geschmack zu verleihen. Das Kochen eliminiert auch alle Verunreinigungen in der Würze.
• Würzekühler: Dieses Gerät kühlt die Würze nach dem Kochen auf die Temperatur ab, bei der Hefe zur Gärung hinzugefügt werden kann. Würzekühler können entweder Luft oder Wasser verwenden, um die Flüssigkeit zu kühlen.
• Gärbehälter: Die gekühlte Würze wird in diesen Tank zur Gärung überführt. Die Hefe wandelt die Zucker in Alkohol und Kohlendioxid um. Je nach Biersorte kann der Gärungsprozess mehrere Tage bis mehrere Wochen dauern. Einige Tanks bestehen aus Edelstahl mit Druckregelungsfunktionen, um das Bier während der Gärung sicher zu halten.
• Filtersystem: Wenn klares Bier das Endprodukt ist, muss das Bier gefiltert werden, um alle Hefen oder andere Partikel zu entfernen. Es gibt verschiedene Arten von Filtersystemen, und die Wahl hängt vom jeweiligen Bierstil ab, den der Brauer erzielen möchte.
• Karbonisierungssystem: Dieses System ermöglicht die Zugabe von Kohlendioxid zum Bier. Dies kann auf natürliche Weise durch Gärung oder künstlich durch Karbonisierung mit Kohlendioxid erfolgen.
• Lagertanks: Diese Tanks lagern das Bier, bevor es abgefüllt oder in Dosen abgefüllt wird. Sie halten das Bier frisch und bereit für die Verpackung.
• Abfüll- oder Abfüllanlage: Je nach den Verpackungsanforderungen wird das Bier in Flaschen oder Dosen abgefüllt. Diese Anlage umfasst Füll-, Verschluss- und Etikettiermaschinen, um eine genaue und effiziente Verpackung zu gewährleisten.
• Steuerungssystem: Dieser Teil der Brauvorrichtung überwacht und steuert den gesamten Brauprozess. Es stellt sicher, dass jeder Schritt präzise und konstant durchgeführt wird, um den gewünschten Biergeschmack und die gewünschte Qualität zu erreichen.

Spezifikation und Wartung

Spezifikationen, die beim Kauf von Alkohol-Bierbrauanlagen zu berücksichtigen sind, umfassen die Kapazität, die Anzahl der Gefäße, die Konstruktion, das Temperatursteuerungssystem, das Material, den Leistungsbedarf und die Abmessungen.

• Kapazität:

  Die Kapazität der Bierbrauanlage wird in der Regel in Litern oder Gallonen angegeben. Sie gibt an, wie viel Bier die Anlage in einem Sud produzieren kann.

• Anzahl der Gefäße:

  Industrielle Braumaschinen verfügen über mehrere Gefäße zum Maischen, Läutern, Kochen, Gären, Konditionieren und Verpacken. Je mehr Gefäße vorhanden sind, desto einfacher ist es, verschiedene Biere schnell zu entwickeln.

• Design:

  Funktionale Alkohol-Bierbrauanlagen sind so konzipiert, dass der Brauprozess an einem Ort abläuft. Sudhaus-Einheiten sind in der Regel horizontal angeordnet, und Einzelfass-Einheiten werden häufig reziproziert. Außerdem zeichnen sich Gärungsbiervorrichtungen durch hohe zylindrische Gärtanks mit kegelförmigem Boden aus.

• Temperatursteuerung:

  Spirituosen-Brauanlagen verfügen über digitale Temperaturregler oder speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), die die Temperatur präzise überwachen und regulieren. Diese Funktion macht es einfach, jedes Mal den gleichen Biergeschmack zu reproduzieren.

• Materialien:

  Hochwertiger Edelstahl, der nicht rostet, korrodiert oder mit den Zutaten reagiert, wird üblicherweise zur Herstellung von Brauvorrichtungen verwendet. Edelstahl ist außerdem leicht zu reinigen und hat eine lange Lebensdauer.

• Leistungsbedarf:

  Der Leistungsbedarf der Bierbrauanlage liegt in der Regel bei Kilowatt (kW) oder Pferdestärken (PS). Er zeigt, wie viel Energie zum Erhitzen des Maisches während des Brauvorgangs und zur Steuerung der Gärung benötigt wird.

• Abmessungen:

  Die Höhe und der Durchmesser der Brauvorrichtung werden häufig gemessen. Die Abmessungen der Gefäße hängen von der Kapazität der Brauvorrichtung ab.

Eine sachgemäße Wartung der Bierbraumaschine trägt dazu bei, dass man ein großartiges Bier erhält und die Lebensdauer verlängert wird. Im Folgenden finden Sie Tipps zur Wartung von Bierbrauanlagen:

• Regelmäßige Reinigung:Die Teile der Bierbrauanlage sollten nach jedem Gebrauch gereinigt werden. Dazu gehören Kochkessel, Maischbottich, Gärbehälter und mehr. Wenn Restbestandteile oder Rückstände an den Teilen verbleiben, wird der Geschmack des Bieres beeinträchtigt.
• Desinfektion:Vor dem Brauen von Bier müssen die Geräteteile desinfiziert werden. Dadurch wird eine Kontamination verhindert und die Qualität des endgültigen Bierbraus erhalten.
• Routineprüfung:Benutzer sollten die Brauvorrichtung regelmäßig auf Defekte, Schäden oder Lecks überprüfen. Besondere Aufmerksamkeit sollte kritischen Bereichen wie Ventilen, Dichtungen und Schläuchen gewidmet werden. Jedes Problem, das repariert werden muss, sollte sofort behoben werden, um größere Schäden zu vermeiden und einen effektiven Betrieb zu gewährleisten.
• Schmierung:Die beweglichen Teile der Brauvorrichtung, wie z. B. Pumpen und Motoren, sollten regelmäßig geschmiert werden, um übermäßigen Verschleiß, Belastung und Reibung zu vermeiden, die Schäden verursachen können.
• Temperatursteuerung:Benutzer sollten die Temperatur der Brauvorrichtung immer überwachen. Stellen Sie sicher, dass die Temperaturregler korrekt kalibriert sind, so dass ein präzises Brauen und Gären erreicht werden kann.

Szenarien

Unabhängig vom Umfang des Betriebs von Geschäftskäufern können verschiedene Branchen einen funktionsfähigen Satz an Alkohol-Brauanlagen nutzen.

Hier sind einige beliebte Branchenszenarien, die Brauanlagen zur Herstellung verschiedener Alkohole verwenden.

• Bierproduktionsindustrie

  Die Bierproduktionsindustrie verlässt sich auf großtechnische Brauanlagen, um effizient verschiedene Bierstile zu produzieren. Industrielle Brauanlagen, wie sie beispielsweise in kommerziellen Brauereien verwendet werden, sind so konzipiert, dass sie große Mengen mit gleichbleibender Qualität bewältigen können. Die Brauanlagen verfügen auch über die notwendigen Funktionen für die Automatisierung, Steuerung und Integration in Verpackungs- und Vertriebssysteme.

• Craft-Brauereien

  Da die Craft-Bier-Bewegung floriert, suchen kleine bis mittlere Brauereien nach einzigartigen Brauanlagen, die mehr Kreativität und Experimentierfreude ermöglichen. Dazu gehören spezielle Systeme zum Brauen von sauren oder im Fass gereiften Bieren sowie Anlagen zum Aufgießen von Bieren mit ungewöhnlichen Zutaten wie Kräutern, Gewürzen oder exotischen Früchten. Auch Geräte, die sich ideal für die Kleinserienproduktion eignen, sind gefragt, wie z. B. Systeme für Brauereibetriebe und Mikrobrauereien.

• Brauereibetriebe und Ausschanklokale

  Die Zahl der Brauereibetriebe und Ausschanklokale wächst weltweit und bietet neben Speisen- und Getränkeservice auch eine Bierproduktion vor Ort. Diese Einrichtungen suchen nach kompakten, effizienten Brauanlagen, die ihren Bedürfnissen nach verschiedenen Bierstilen und begrenzten Produktionsläufen gerecht werden. Viele von ihnen suchen auch nach Brauanlagen, die eine Gärung vor Ort und eine Fassreifekapazität ermöglichen.

• Cidreien

  Brauereien, die sich auf die Produktion von Apfelwein statt Bier spezialisiert haben, werden Cidreien genannt. Diese Unternehmen benötigen Brauanlagen, die die Gärung von Apfelsaft sowie anderen Fruchtsäften bewältigen können. Solche Anlagen verfügen auch über Funktionen, die die Misch-, Karbonisierungs- und Alterungsprozesse unterstützen.

• Brennereien

  Einige Brennereien produzieren auch Bier als Ausgangsstoff für ihre Destillationsprozesse. Solche Unternehmen benötigen spezielle Brauanlagen, die Bier produzieren können, das sich für die Destillation eignet. Die Anlage muss in der Lage sein, zuckerreiche Maische zu verarbeiten und über integrierte Systeme zur Extraktion vergärbarer Zucker zu verfügen.

• Lohnabfüller

  Lohnabfüller produzieren Bier im Auftrag anderer Marken oder Unternehmen. Sie benötigen skalierbare, flexible Brauanlagen, die verschiedene Bierrezepte, Produktionsvolumen und Lohnabfüllvereinbarungen bewältigen können. Die gesuchten Brausysteme müssen einfach zu desinfizieren und zwischen den Chargen umzustellen sein.

• Hochschulen und Universitäten

  Einige Hochschulen und Universitäten haben im Rahmen ihrer akademischen Programme oder Forschungsinitiativen Brauereien eingerichtet. Dies kann den Erwerb von pädagogischen Brauanlagen für Lehrzwecke oder Kleinserien-Forschungsbrauereien für die Entwicklung neuer Brautechniken erfordern.

• Bars und Restaurants

  Bars und Restaurants suchen nach Kleinserien-Brauanlagen wie Hausbrausystemen oder Bierbrauseten, um mit dem Brauen ihres eigenen Bieres vor Ort zu experimentieren. Ziel ist es, ihren Gästen und Kunden einzigartige und frische Aromen anzubieten und sie in den Bierherstellungsprozess einzubeziehen.

So wählen Sie Alkohol-Bierbrauanlagen aus

Die Auswahl der richtigen Bierbrauanlage ist der Schlüssel für Geschäftskäufer, um eine qualitativ hochwertige Brauerei, einen reibungslosen Betrieb und eine gute Kapitalrendite zu gewährleisten. Hier sind einige nützliche Tipps, die Sie berücksichtigen sollten:

• Braumaßstab: Bestimmen Sie zunächst die erforderliche Brauvolumen. Es ist wichtig, die Anlage an das erwartete Brauvolume anzupassen, da für die kommerzielle Produktion größere Brauanlagen und mehr Rohstoffe benötigt werden, um höhere Kapazitäten und effiziente Abläufe zu unterstützen.
• Qualität und Zuverlässigkeit: Qualität und Zuverlässigkeit der Anlage sind entscheidend. Wählen Sie die seriösen Lieferanten und die Brauanlage sorgfältig aus, da Qualitätsprobleme oder Ausfälle der Anlage die Braugüte und die Produktionseffizienz erheblich beeinträchtigen können.
• Einfache Bedienung und Automatisierung: Berücksichtigen Sie die Bedienbarkeit und Automatisierung der Anlage. Die Auswahl von Anlagen mit automatisierten Funktionen und einem benutzerfreundlichen Design kann helfen, Personalkosten zu senken, die Produktionseffizienz zu verbessern und eine gleichbleibende Braugüte zu gewährleisten.
• Flexible Rohstoffe: Wählen Sie eine Anlage, die verschiedene Rohstoffe verarbeiten kann, um unterschiedliche Produktbedürfnisse und Marktanforderungen zu erfüllen. Wählen Sie auch die passende Anlage entsprechend der gewünschten Biersorte, z. B. einen geeigneten Gärtank für Biere, die spezielle Gärungsprozesse oder -bedingungen erfordern.
• Hygiene und Reinigung: Achten Sie auch auf die Hygienestandards und die Reinigung von Brauanlagen. Regelmäßige Reinigung und Desinfektion der Anlage sind entscheidend für die Qualität des Bieres und die Vermeidung von Kontaminationen.
• Wirtschaftlichkeit: Berücksichtigen Sie das Preis-Leistungs-Verhältnis der Anlage, das nicht nur die Anschaffungskosten, sondern auch die laufenden Wartungskosten, den Energieverbrauch und andere Betriebskosten umfasst.
• Zusätzliche Funktionen: Einige Brauanlagen bieten möglicherweise zusätzliche Funktionen, wie z. B. die Möglichkeit, Spezialbiere zu produzieren oder einzigartige Brauprozesse zu implementieren. Die Bewertung dieser Premiumoptionen hilft sicherzustellen, dass sie mit den Brauereizielen und dem Zielmarkt übereinstimmen.

F&A

F: Welche Trends gibt es in der Brauanlagenbranche?

A: Der Markt für Brauanlagen bewegt sich in Richtung größerer und ausgefeilterer Anlagen. So soll beispielsweise der weltweite Markt für Gärtanks allein bis 2027 580 Millionen US-Dollar erreichen. Auch Mikrobrauanlagen und Heimbrauanlagen sind gefragt, da immer mehr Menschen das Brauen als Hobby betreiben.

F: Welche Namen haben Alkohol-Brauanlagen?

A: Beim Brauen gibt es drei Hauptschritte: Gärung, Filtration und Verpackung. Die folgenden Geräte werden für diese drei Schritte verwendet: Gärtanks, Filtermaschinen und Verpackungsanlagen. Spezielle Großmaschinen wie das Sudhaus kombinieren viele Funktionen in einer Einheit und sind ideal für die Massenproduktion. Gleiches gilt für intelligente Brausysteme, die automatisierte Technologie einsetzen, um das Brauen zu vereinfachen.

F: Welche Arten von Gärtanks gibt es?

A: Gärtanks werden in der Regel in zwei Ausführungen angeboten: konisch und zylindrisch. Einige Gärtanks kombinieren beide Ausführungen. Die Tanks unterscheiden sich auch in der Größe von großen kommerziellen Tanks bis hin zu kleinen Mikrobrauereitanks.

F: Was ist der Unterschied zwischen Sudkessel und Gärtank?

A: Der Sudkessel wird zum Kochen der Würze verwendet, während der Gärtank zur Gärung des Alkohols verwendet wird. Nach dem Kochen der Würze im Sudkessel wird sie vom Brauer in den Gärtank überführt, wo Hefe hinzugefügt wird. Die Hefe wandelt die Zucker in der Würze in Alkohol um.

F: Was ist der Unterschied zwischen Gärung und Spaltung beim Brauen?

A: Beim Brauen erfolgt zunächst eine Gärung und dann eine Spaltung, aber die beiden Prozesse sind sehr unterschiedlich. Während der Gärung verbraucht die Hefe alle Zucker in der Würze und produziert Alkohol und Kohlendioxid. Bei der Spaltung werden jedoch größere Feststoffe aus der Flüssigkeit entfernt, und das verbleibende Produkt wird weiterverarbeitet, um es zu trinken.