Aktivkohle ofen klein

Arten von kleinen Aktivkohleöfen

Die kleinmaßstäbliche Aktivierung von Kohlenstoff erfolgt im Allgemeinen durch kleine Aktivkohleöfen, indem das Ausgangsmaterial erhitzt wird, bis es sich zersetzt und eine hochporöse Struktur bildet. Bei kleinen Aktivkohleöfen können diese in zwei Kategorien unterteilt werden.

• Verkokungsofen

  Diese Art von Ausrüstung wird hauptsächlich verwendet, um Materialien zu verkohlen und nicht-kohlenstoffhaltige Elemente zu entfernen. Es konzentriert sich hauptsächlich auf die Verkokung von Rohstoffen, dem ersten Schritt bei der Herstellung von Aktivkohle. Der Verkokungsofen verfügt über keine weiteren Aktivierungsprozesse, wie z. B. die Zugabe von Dampf oder Gas.

• Kleiner Aktivkohleofen

  Kleine Aktivkohleöfen sind für die Kleinserienproduktion konzipiert, was bedeutet, dass sie keine effizienten Aktivierungsprozesse aufweisen, aber erschwinglicher sind und weniger Platz beanspruchen. Es gibt verschiedene Arten von kleinen Aktivkohleöfen. Beispielsweise sind Drehrohröfen die beliebteste Option unter den Verkokungsöfen. Durch die Verwendung des Pyrolyseprozesses wird das organische Material in Aktivkohle umgewandelt. Dieses Verfahren funktioniert so, dass die Rohstoffe in einem horizontalen Zylinder gehalten werden, der ständig gedreht und auf hohe Temperaturen erhitzt wird. Darüber hinaus gibt es auch Schneckenverkokungsöfen, die ähnlich wie Drehrohröfen arbeiten und einen höheren Wirkungsgrad beim Energieverbrauch aufweisen.

Spezifikationen und Wartung von kleinen Aktivkohleöfen

Spezifikationen

• Kapazität: Die Menge an Aktivkohle, die pro Charge oder Stunde produziert wird.
• Temperaturbereich: Typischerweise zwischen 600 und 1.000 Grad Celsius muss der Ofen diesen Bereich für eine optimale Kohlenstoffaktivierung einhalten.
• Energiequelle: Je nach Konstruktion und Anwendung kann es sich um Strom, Gas oder Kohle handeln.
• Material: Öfen bestehen oft aus Stahl oder feuerfesten Materialien, die hohe Hitze und Abrieb widerstehen.
• Luftstromsystem: Es umfasst die Belüftungs- und Saugstruktur, um den korrekten Gasaustauschprozess während der Aktivierung sicherzustellen.
• Abmessungen: Je nach Ausführung sind kleine Öfen in der Regel 1-2 Meter lang und breit.
• Steuerungssystem: Es umfasst die computergestützten oder manuellen Komponenten, die die Funktionsparameter des Ofens überwachen und verwalten. Es garantiert die Präzision der Aktivierungszeit und -temperatur.
• Sicherheitssystem: Sie stellen sicher, dass es keine Explosionen oder Austritte aus dem Ofen gibt. Dazu gehören die Gasdetektion, das Druckbegrenzungsventil sowie Feuerlöscher und Sicherheitsausrüstung.

Wartung

• Reinigen: Regelmäßige Reinigung der Außenoberflächen, um Asche, Staub und andere Verunreinigungen zu entfernen. Dies kann Korrosion verhindern und die Sauberkeit gewährleisten.
• Prüfen: Regelmäßige Inspektion der Ofenkomponenten auf Beschädigungen, Abnutzungserscheinungen oder lose Teile. Reparieren oder ersetzen Sie alle Probleme umgehend, um Sicherheitsrisiken zu vermeiden.
• Schmieren: Schmieren Sie die beweglichen Teile des Ofens, z. B. Lager und Getriebe, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und Reibung und Verschleiß zu minimieren.
• Prüfung des Steuerungssystems: Kalibrieren und überprüfen Sie die Steuer- und Überwachungssysteme regelmäßig, um genaue Messwerte und eine ordnungsgemäße Funktion zu gewährleisten. Dies trägt dazu bei, die Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu erhalten.
• Temperatursensor: Die Temperatursensoren im Ofen müssen ebenfalls gereinigt und kalibriert werden, um korrekte Messwerte zu gewährleisten. Dies ermöglicht eine genaue Steuerung des Aktivierungsprozesses.
• Prüfung von Lüfter und Gebläse: Komponenten des Luftstromsystems wie Lüfter und Gebläse sollten regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie einwandfrei funktionieren und keine Verstopfungen aufweisen. Dies fördert eine gleichmäßige Verkokung im Ofen und eine optimale Luftzirkulation.
• Sicherheitsvorrichtungen: Testen und überprüfen Sie Sicherheitsvorrichtungen wie Druckbegrenzungsventile und Gasdetektoren, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren. Funktionierende Sicherheitsvorrichtungen können potenzielle Gefahren verhindern.

Szenarien für kleine Aktivkohleöfen

Die Hauptverwendungszwecke von kleinen Aktivkohleöfen sind zahlreich. Die industrielle Kohlenstoffgewinnung ist in der Regel der größte Markt für kleine, effiziente Kohlenstofföfen. Die Holz- und Zellstoffindustrie erzeugt viele Abfallstücke, die sich perfekt für die Kohlenstoffgewinnung eignen. Unternehmen, die Holzabfälle in ihren Prozessen verbrennen oder recyceln, können einen kleinen Kohlenstoffofen installieren, um diesen Abfall in ein wertvolles Produkt umzuwandeln, indem sie Aktivkohle produzieren. Neben der Finanzierung der Kosten der Kohlenstoffgewinnung kann die Kohle auch zur Reinigung von Prozesswässern oder für andere industrielle Zwecke verwendet werden, z. B. zurück in die Lieferkette des Unternehmens, um Luft oder Wasser in den Fabriken des Unternehmens zu reinigen.

Kleine mobile Kohlenstofföfen können auch erfolgreich in ländlichen Gebieten auf landwirtschaftlichen Betrieben eingesetzt werden. Viele landwirtschaftliche Betriebe produzieren große Mengen an organischen Abfällen, wie z. B. Geflügelmist, Gewächshäuser und Pflanzenreste, Abfall aus der Tierhaltung oder Abfall aus der Holzverarbeitung auf dem Hof. Die Installation kleiner Kohlenstoffgewinnungsöfen auf dem Hof ermöglicht es den Betrieben, ihre Abfälle in ein wertvolles Produkt - Aktivkohle - zu recyceln, das zur Bodenverbesserung oder zur Rückführung in das Wassersystem des Hofes zur Reinigung verwendet werden kann, um die Gesundheit von Tieren und Pflanzen zu verbessern und die landwirtschaftlichen Ausgaben zu senken. Dies reduziert die Abhängigkeit von chemischen Düngemitteln und Wasserreinigern.

Kohlenstoffgutschriften aus kleinen Kohlenstoffgewinnungsöfen können verkauft werden. Der Einsatz kleiner Kohlenstoffgewinnungsöfen kann die Treibhausgasemissionen um bis zu 20 % reduzieren und qualifiziert sich daher für die Registrierung von Kohlenstoffgutschriften.

Kleine Aktivkohle-Gewinnungsöfen können aufgrund ihrer Tragbarkeit an verschiedenen Standorten eingesetzt werden. Der übliche ist eine zentrale Kohlenstoffgewinnungsanlage mit kleinen, mittleren und großen Öfen. Es sind aber auch primäre Kohlenstoffgewinnungsanlagen vor Ort möglich, bei denen kleine, tragbare und containerisierte Kohlenstoffgewinnungseinheiten in der Nähe von Unternehmen, abgelegenen Gebieten oder landwirtschaftlichen Betrieben eingesetzt werden können, typischerweise in einem Umkreis von 50 Meilen. Diese primäre Kohlenstoffgewinnung vor Ort ist in der Regel möglich, wenn große Mengen an organischen Abfällen anfallen, wodurch sie für alle Beteiligten wirtschaftlich sinnvoll ist.

Kleine Aktivkohleöfen können in städtischen Zentren hilfreich sein. Kleine Satelliten-Kohlenstoffgewinnungsanlagen, auch bekannt als Kohlenstoffabscheideanlagen, können an städtischen Standorten erforderlich sein, an denen große Mengen an organischen Abfällen anfallen. Dies ist möglich, da verbesserte Technologien und dezentrale Gewinnungsmethoden es ermöglichen, in der Nähe des städtischen Gebiets entfernt liegende Kohlenstoffgewinnungsanlagen zu errichten, wodurch die Transportkosten für organische Abfälle gesenkt werden. Diese urbanen Mikroanlagen fördern lokale Kreislaufwirtschaftssysteme, vermeiden die Deponierung oder Verbrennung von organischen Abfällen und senken gleichzeitig die Treibhausgasemissionen und den CO2-Fußabdruck in städtischen Zentren, was Städten hilft, ihre Ziele in Bezug auf CO2-Neutralität und Klimaschutz zu erreichen.

So wählen Sie kleine Aktivkohleöfen

Sowohl Industriekäufer als auch gewerbliche Käufer können sich an die folgenden Leitlinien halten, wenn sie kleine Aktivkohleöfen auswählen:

• Quelle des Ausgangsmaterials

  Unternehmenskäufer sollten die Quelle des Ausgangsmaterials für die Aktivkohle berücksichtigen. Holz und Kokosnussschalen sind die häufigsten Rohstoffe für Aktivkohle. Wenn die Quelle des Rohmaterials weit vom Standort des Unternehmens entfernt ist, steigen die Transportkosten erheblich. Daher ist es vorzuziehen, ein lokales Rohmaterial wie Hartholz und landwirtschaftliche Abfälle zu verwenden.

• Kapazität des Verkokungsofens

  Denken Sie über die Kapazität des Verkokungsofens nach, die für die Produktion erforderlich ist. Die Kapazität des Ofens kann einen erheblichen Einfluss auf die Menge der produzierten Aktivkohle haben.

  Identifizieren Sie die Anforderungen für die Optimierung des Aktivkohleproduktionsprozesses. Wenn die Menge und Größe der zu verkoholenden Rohstoffe bekannt sind, wählen Sie einen Verkokungsofen, der die oben genannten Anforderungen erfüllt.

• Qualität der Aktivkohle

  Wählen Sie einen kleinen Aktivkohleofen, der in der Lage ist, hochwertige Aktivkohle zu produzieren. Analysieren Sie die wichtigsten Eigenschaften der Aktivkohle, wie z. B. den Jodwert, die Oberfläche und die Porengrößenverteilung.

• Art der Aktivkohle

  Berücksichtigen Sie die Arten von Aktivkohle, die der kleine Verkokungsofen produziert hat. Entscheiden Sie sich zwischen pulverisierter Aktivkohle (PAC), granulierter Aktivkohle (GAC) und sphärischer Aktivkohle (SAC).

  Eine PAC hat eine Partikelgröße von weniger als 0,5 mm, eine GAC eine Partikelgröße von 0,5 bis 4 mm und eine SAC einen Durchmesser von 0,9 bis 3 mm. Nur kleine Aktivkohleöfen produzieren GAC und SAC. Große Aktivkohleöfen eignen sich besser für die Produktion von PAC.

• Verkokungsmethode

  Unternehmenskäufer sollten die im Aktivkohleproduktionsprozess eingesetzte Verkokungstechnik berücksichtigen. Traditionelle Verfahren wie die Grubeneinzelverkokung sind ineffizient und haben vor allem eine geringe oder keine Aktivkohleausbeute.

  Moderne Verkokungstechniken verwenden ein Festbett, einen Drehrohrofen und ein Wirbelbett. Diese Verfahren sind produktiver und umweltfreundlicher und führen zu einer höheren Menge an Aktivkohle.

• Energieeffizienz

  Wählen Sie einen kleinen Aktivkohleofen, der energieeffizient ist. Berücksichtigen Sie die Isolierung und die Energierückgewinnungssysteme des Ofens, da diese den Gesamtstromverbrauch während des Aktivierungsprozesses reduzieren können.

• Budget

  Bestimmen Sie das Budget für den Kauf eines kleinen Aktivkohleofens. Berücksichtigen Sie die Anschaffungskosten, die Betriebskosten und die Wartungskosten, die mit dem Ofen verbunden sind. Suchen Sie nach Finanzierungsoptionen oder Zuschüssen, die Ihnen helfen können, die Kosten für den Ofen zu senken.

• Technischer Support und Garantie

  Unternehmenskäufer sollten sich für einen Lieferanten von kleinen Aktivkohleöfen entscheiden, der einen guten technischen Support und eine umfassende Garantie bietet. Der Ofen kann von Zeit zu Zeit gewartet und repariert werden, wobei der technische Support bei der schnellen Lösung von Problemen helfen kann, die auftreten.

F&A

F1: Wie viel Luft benötigt ein kleiner Kohlenstoffoven?

A1: Ein kleiner Aktivkohleofen benötigt 2.000 m3/h Luft oder 1.500.000 m3/Jahr, um Kohlenstoff für einen Raum zu produzieren.

F2: Welche Art von Kohlenstoff kann in einem kleinen Ofen recycelt werden?

A2: Es ist möglich, verschiedene Arten von Aktivkohle, wie z. B. Holz-basierte, Kokosnuss-basierte, Anthrazit-basierte und Torf-basierte Aktivkohle, in einem kleinen Ofen zu recyceln.

F3: Welche Arten von Verunreinigungen können mit Aktivkohle entfernt werden?

A3: Die Arten von Aktivkohle sind darauf ausgelegt, verschiedene Verunreinigungen zu entfernen. So kann beispielsweise die Kohle aus der vorherigen Frage zu jeder Art von Verunreinigung recycelt werden. Zum Beispiel sollten gasförmige Verunreinigungen wie Geruch, schädliche organische Dämpfe und Chlor sowie wässrige Verunreinigungen wie aromatische Verbindungen, Pestizide und Phenole in der Lösung enthalten sein.

F4: Wie lang ist die typische Lebensdauer von Aktivkohle?

A4: Die Lebensdauer von Aktivkohle wird durch die Anzahl der Adsorptionsschritte bestimmt, die sie durchführen kann, bevor ihre Wirksamkeit nachlässt. Typischerweise hat Aktivkohle eine Lebensdauer von 5 bis 10 Zyklen, abhängig von der Art der Kohle, dem Adsorbat und der im kleinen Ofen angewandten Regenerationsmethode. Dies entspricht einer Dauer von 6 Monaten bis 2 Jahren.

F5: Wie viele Adsorbate befinden sich im kleinen Ofen?

A5: Die Anzahl der Adsorbate hängt von der Anwendung ab. Beispielsweise können sich in einem kleinen Kohlenstoffoven für den Einsatz in Wohngebäuden oder in der gewerblichen Raumluft 10 bis 15 Adsorbate befinden, wie z. B. Feuchtigkeit, VOCs, CO2, O3, N2 und H2O.