Accurl cnc plasma

Arten von Accurl CNC-Plasma

Das Grundprinzip aller Plasma-Schneidanlagen ist dasselbe: Die Verwendung von ionisiertem Gas zur Erzeugung hoher Hitze, die dann zum Schneiden von Metall verwendet werden kann. Es gibt jedoch verschiedene Arten von Plasmaschneidern, die sich durch bestimmte Merkmale unterscheiden.

• Tragbarkeit: Ein mobiler Plasmaschneider ist klein und leicht, sodass er überall hin mitgenommen werden kann, wo geschnitten werden muss. Tragbare Schneider haben Räder oder Griffe, und bei einigen Modellen kann der Schneider sogar an etwas befestigt werden, um ihn während des Transports sicherer zu machen.
• Art der Plasmabogenentladung:
  • Nicht-thermische Plasmen: Sie arbeiten bei niedrigen Temperaturen und eignen sich für kaltes Schneiden von hochpräzisen, filigranen und schmal geschnittenen Anwendungen.
  • Thermische Plasmen: Es handelt sich um Hochtemperaturplasmen, die eine hohe Hitze liefern und sich zum Schneiden dickerer Materialien eignen.
• Art der Plasmageneratoren: Für das Plasmaschneiden werden zwei Arten von Plasmageneratoren verwendet, Hochfrequenzbogen-Generatoren und Pilotbogen-Generatoren. Hochfrequenzbogen-Generatoren nutzen hochfrequente, hochspannungs-elektrische Funken, um das Plasma zu erzeugen. Pilotbogen-Generatoren hingegen erzeugen den Bogen in der Kammer und initiieren das Plasma, indem sie den Bogen auf das Werkstück übertragen.
• Plasmaschneidbrenner: Grundsätzlich gibt es zwei Arten von Plasmaschneidbrennern: Handbrenner und Maschinenbrenner. Maschinenbrenner werden mit CNC-Plasmaschneidanlagen für die Automatisierung eingesetzt, während Handbrenner vom Bediener manuell bedient werden können.
• Stromversorgung: Plasmaschneider verfügen in der Regel über einphasige Wechselstrom-Netzteile, die für dünne Bleche eingesetzt werden, oder dreiphasige Wechselstrom-Netzteile für dicke Bleche. Letztere eignen sich besser zum Schneiden von dickeren Metallmaterialien.

Neben den oben genannten Typen gibt es auch Plasmaschneider, die sich nach den verwendeten Gasarten unterscheiden.

• Luft-Plasmaschneider: Diese Art von Schneider verwendet Luft als Plasma-Gas. Das Verfahren ionisiert die Umgebungsluft durch elektrische Bögen, um Plasma zu erzeugen. Luft-Plasmaschneider können auf Eisen- und Nichteisenmetallen eingesetzt werden.
• Mischgas-Plasmaschneider: Das Mischgas-Plasma umfasst Wasserstoff, Helium und Argon. Diese Art von Schneider kann verschiedene Materialien schneiden, darunter Stahl, Messing, Aluminium und Edelstahl. Es ist auch bekannt für einen saubereren Schnitt mit weniger Schlacke, die entfernt werden muss, als bei Luft-Plasmaschneidern. Nachteilig ist, dass der Mischgas-Plasmaschneider in der Regel teurer ist als Luft-Plasmaschneider.

Spezifikationen und Wartung von ACCURL CNC-Plasma

Die Spezifikationen für die ACCURL-Plasmaschneidanlage variieren je nach Modell.

• Schneidleistung

  Dies bezieht sich auf die maximale Dicke des Materials, das der Plasmaschneider präzise und effektiv schneiden kann. Verschiedene Modelle haben unterschiedliche maximale Schneidleistungskapazitäten. Dies hängt von der Leistung des Plasmaschneiders, der Konstruktion des Schneidbrenners und den Spezifikationen der CNC-Steuerung ab.

• CNC-Steuerung

  Funktionen und Funktionalitäten unterscheiden sich je nach Modell. Einige Modelle verfügen über ein integriertes Plasma-Netzteil und eine CNC-Steuerung, die eine komfortable und optimierte Lösung für Plasmaschneidanwendungen bieten.

• Antriebssystem

  Es hängt vom Modell ab und gibt an, wie der Plasmaschneider während des Schneidprozesses bewegt wird. Zu den Optionen gehören ein Getriebeantriebssystem und ein Zahnstangenantriebssystem. Ein Getriebeantriebssystem verwendet einen Motor, der ein Zahnrad antreibt, das dann den Schneidkopf entlang einer Schiene bewegt. Dieses System wird häufiger für mittlere bis große CNC-Plasmaschneider verwendet. Ein Zahnstangen- und Ritzel-System beinhaltet eine verzahnte Zahnstange und ein Ritzel. Die Ritzel drehen sich und bewegen sich entlang der Zähne, wodurch der Schneidkopf entlang des vorgegebenen Pfades bewegt wird. Dieses System ist für große CNC-Plasmaschneider geeignet, die hohe Schneidgeschwindigkeiten und hohe Präzision erfordern.

• Maximale Schneidgeschwindigkeit

  Dies ist die schnellste Geschwindigkeit, mit der der Plasmaschneider präzise und kontrolliert Schnitte ausführen kann. Sie wird üblicherweise in Zoll pro Minute oder Millimeter pro Minute gemessen.

• Tischlastkapazität

  Sie bezieht sich auf das maximale Gewicht, das der Schneidtisch tragen kann. Dieses Gewicht wird üblicherweise in Kilogramm oder Pfund angegeben.

Wartung

Wenn es um die Wartung der Maschine geht, ist es wichtig, regelmäßige Wartungsarbeiten durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Plasmaschneidanlage weiterhin einwandfrei und stabil arbeitet. Im Folgenden finden Sie einige allgemeine Wartungstipps:

• Regelmäßige Reinigung: Halten Sie den Schneidtisch und die Umgebung sauber. Entfernen Sie Metallspäne, Schlacke und andere Ablagerungen, damit diese die Genauigkeit und Qualität der Schnitte nicht beeinträchtigen. Wischen Sie die Oberfläche mit einem feuchten Tuch oder einer Reinigungslösung ab, um Rost und Korrosion zu vermeiden.
• Schmierung: Schmieren Sie Gleitteile, Führungsschienen und Lager regelmäßig, um einen reibungslosen Lauf zu gewährleisten und Reibung und Verschleiß zu reduzieren. Wählen Sie geeignete Schmierstoffe und wenden Sie sie gemäß den Anweisungen des Herstellers an.
• Verschleißteile austauschen: Verschleißteile wie Düsen, Elektroden und Führungen müssen regelmäßig ausgetauscht werden, um eine stabile Schnittqualität und Effizienz zu gewährleisten. Überprüfen Sie den Zustand der Verschleißteile regelmäßig und tauschen Sie sie bei Bedarf entsprechend der Nutzung und dem Verschleiß aus.
• Kühlsystem: Wenn eine Maschine mit einem Kühlsystem ausgestattet ist, überprüfen Sie den Kühlmittelstand und stellen Sie sicher, dass das System ordnungsgemäß funktioniert. Dies hilft, die Temperatur des Plasmaschneidbrenners zu halten und Überhitzung und Beschädigungen zu vermeiden.
• Regelmäßige Inspektion: Führen Sie regelmäßige Inspektionen der elektrischen Systeme, Kabelverbindungen und Sensorenfunktionalität durch, um einen stabilen Betrieb und die Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten. Überprüfen Sie auf lose Verbindungen, beschädigte Kabel usw. und reparieren oder ersetzen Sie diese bei Bedarf.

Anwendungen von Accurl CNC-Plasma

Wie bereits erwähnt, haben CNC-Plasmaschneider vielfältige Einsatzmöglichkeiten und Vorteile, die von der industriellen Fertigung, über Metallbearbeitungswerkstätten und der Bauindustrie bis hin zu Kunstwerken reichen. Die Verfügbarkeit verschiedener Arten von CNC-Plasmaschneidern ermöglicht es auch vielen Unternehmen, diese für verschiedene Anwendungen und Projekte einzusetzen.

Einer der bemerkenswertesten Vorteile von CNC-Plasmaschneidern ist ihre Fähigkeit, Metall verschiedener Arten und Dicken mühelos zu schneiden. Diese Funktion ist für Hochgeschwindigkeits-Metall-Fertigungs- und -Verarbeitungsbetriebe attraktiv. Darüber hinaus bedeutet die computergestützte Steuerung, dass Schnitte präzise und mit hoher Genauigkeit ausgeführt werden, wodurch die Materialausbeute maximiert wird. Einfache Designs und Automatisierung bedeuten auch, dass der Produktionsprozess nun reibungslos abläuft, wobei nur minimale Eingaben von hochqualifizierten Arbeitskräften erforderlich sind.

Die Bauindustrie ist stark auf CNC-Plasmaschneider angewiesen, um Metalle zu schneiden, die in Bauinfrastrukturen verwendet werden, darunter Brücken, Gebäude und ähnliches. Plasmaschneider werden wegen ihrer Geschwindigkeit, Präzision und ihrer Fähigkeit, dickes Stahl zu schneiden, das in der Bauindustrie benötigt wird, bevorzugt. Hochwertiges und kostengünstiges Metall wird für die Bauindustrie mit Hilfe von CNC-Plasmaschneidern beschafft.

Die Automobil- und Luftfahrtindustrie profitiert von den Vorteilen von Plasmaschneidern beim schnellen und präzisen Schneiden von Chassis, Strukturbauteilen und Karosserieteilen. Anpassungen und schnelles Prototyping lassen sich leicht durchführen, ohne das Material zu beschädigen, sodass CNC-Plasmaschneider zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der Automobil- und Luftfahrtindustrie geworden sind.

Derzeit nimmt die Popularität von Metallkunst zu, ebenso wie der Bedarf an CNC-Plasmaschneidern. Diese handgeführten Geräte werden zur Herstellung von personalisierten und kreativen Designs verwendet, die als Metallkunstwerke montiert werden. Sie können in jedem Haushalt verwendet werden oder als Dekorationsstück, um Themen eines bestimmten Stils zusammenzuführen.

So wählen Sie Accurl CNC-Plasmaschneider aus

Wenn Sie einen Accurl CNC-Plasmaschneider kaufen möchten, sollten Sie zunächst die Materialien untersuchen, die zum Schneiden verwendet werden. Verschiedene Plasmaschneider eignen sich besser für bestimmte Arten von Materialien. Wenn beispielsweise das zu schneidende Objekt aus besonders dickem Stahl besteht, benötigen Sie einen Hochleistungs-CNC-Plasmaschneider mit hoher Schneidleistung. Wenn das Material hingegen aus einem Nichteisenmetall wie Titan oder Messing besteht, sollte ein Plasmaschneider verwendet werden, der speziell für solche Materialien ausgelegt ist.

Accurl CNC-Plasmaschneider gibt es in verschiedenen Größen, und die Art der Formen und Größen, die geschnitten werden müssen, beeinflusst die Größe der Maschine, die benötigt wird. Auch der Platzbedarf im Betrieb ist ein wichtiger Aspekt, wenn Sie entscheiden, welche Größe der Maschine Sie kaufen müssen. Wenn der Platz begrenzt ist, kann ein mobiler Plasmaschneider besser geeignet sein, während ein integriertes Tischgerät mit mehr Platz besser funktionieren könnte. Neben der Größe der Ausrüstung müssen Sie auch die Schneidleistung berücksichtigen.

Auch das Können des Bedieners ist zu berücksichtigen. Benötigen Sie eine einfach zu bedienende, standardmäßige Bedienung oder möchten Sie, dass die Maschine mit erweiterten Funktionen ausgestattet ist, darunter Programmierung und Automatisierung? Wenn Sie sich für die Automatisierung entscheiden, muss die Maschine mit einer erweiterten CNC-Steuerung und CAD/CAM-Software ausgestattet sein. Denken Sie auch an den Wartungs- und Reparaturservice, auf den Sie zugreifen müssen, sobald die Maschine in Betrieb ist. Die Wahl einer Maschine mit leicht verfügbaren Ersatzteilen erleichtert die Wartung und sorgt für einen reibungslosen Betriebsprozess.

Accurl CNC-Plasma FAQ

F1: Was ist der Unterschied zwischen Plasmaschneiden und anderen Schneidmethoden?

A1: Der Plasmaschneider funktioniert anders als Laserschneider und Sauerstoff-Brennschneider. Erstens verwenden Plasmaschneider Elektrizität und Druckgas, um einen hochgeschwindigkeits-Plasmastrom zu erzeugen, der Metall durchschneidet. Laserschneider hingegen verwenden einen Hochleistungs-Laserstrahl, der auf das Material fokussiert wird, um den Schnitt zu erzielen. Sauerstoff-Brennschneider kombinieren Sauerstoff und Acetylen-Gase, um eine Flamme zu erzeugen, die Metall durchschneidet.

F2: Was sind die Antriebssysteme der ACCURL CNC-Plasmaschneidanlagen?

A2: Der ACCURL CNC-Plasmaschneider verwendet das importierte Linearführungs- und Zahnstangenantriebssystem, einschließlich des Servo-Motor-Antriebssystems und des Schritt-Motor-Antriebssystems. Die beiden Systeme sorgen dafür, dass die Schneidanlagen während des Betriebs eine hohe Geschwindigkeit, Genauigkeit und geringe Geräuschentwicklung aufweisen.

F3: Welche Metalltypen kann ein ACCURL-Plasma schneiden?

A3: Plasmaschneider können eine große Bandbreite an Metallen schneiden, darunter unter anderem Stahl (Baustahl, Edelstahl usw.), Aluminium, Titan, Kupfer und Legierungsmetalle.

F4: Wie hoch ist die Lebensdauer von Plasmaschneid-Verbrauchsmaterialien?

A4: Die Lebensdauer von Plasmaschneid-Verbrauchsmaterialien kann stark variieren, abhängig von Faktoren wie den Betriebsbedingungen der Schneidanlage, der Wartung, der Art des zu schneidenden Materials und der Qualität der Verbrauchsmaterialien selbst. Bei richtiger Pflege und optimalen Bedingungen können Plasmaschneid-Verbrauchsmaterialien eine Schneidzeit von mehreren Stunden bis zu mehreren Wochen erreichen.