Abrator

Arten von Abrasionsmaschinen

Der Begriff „Abrasionsmaschine“ umfasst verschiedene Arten von Maschinen, die verwendet werden, um Oberflächen durch abrasive Bearbeitung zu stärken und zu reinigen. Hier sind einige Beispiele für Abrasionsmaschinen in Industriequalität:

• Bodenshotstrahler

  Ein Bodenshotstrahler ist eine Maschine, die Stahlschrot verwendet, um Oberflächen wie Böden, Gehwege, Landebahnen und Brückenplatten zu reinigen und zu verstärken. Die Maschine wird entweder manuell, elektrisch oder pneumatisch über die Oberfläche bewegt. Sie sind für Betonflächen vorzuziehen und werden hauptsächlich für die Oberflächenprofilierung vor dem Auftragen von Epoxidfarben verwendet. Nach dem Gebrauch wird die Oberfläche rau, um die Haftung zu verbessern.

• Tumbling-Schleifmaschine

  Im Gegensatz zu den anderen Maschinen verwendet diese Schleifmittel, um verschiedene Arten von Metallteilen zu glätten und zu polieren. Die Metallteile werden in einen sich drehenden Trommel oder Bottich gelegt, um das Teil in alle Richtungen zu polieren. Die Teile werden zuerst durch Waschen gereinigt, bevor sie den Polierprozess durchlaufen. Tumbling-Maschinen eignen sich hervorragend zum Wiederherstellen alter Metallteile und Schmuckstücke.

• Bodenschaberstrahler

  Sie kombinieren die Funktionen einer Abrasionsmaschine und eines Bodenschabers. Die Maschine verwendet einen zylindrischen Antrieb, um Schleifmaterial auf einen Boden zu blasen, um hartnäckige Beschichtungen, Harze, Farben und Klebstoffe zu entfernen. Sie funktioniert hervorragend auf Böden mit mehreren Beschichtungsschichten. Der Strahler arbeitet schneller als sein Gegenstück, der Bodenshotstrahler. Er ist auch weniger laut, weil er ohne Strahlmittel arbeitet.

• Spindelstrahler

  Diese Abrasionsreinigungsmaschine ist so konzipiert, dass Stahlschrot in schwer zugängliche Bereiche von Metallteilen wie Spindeln und Naben geblasen wird. Das Teil wird an einem Antriebsmotor befestigt, der es dreht. Der Spindelstrahler bläst dann Stahlschrot durch eine Düse, um Sandstrahlrückstände, Abweichungen oder Rost zu entfernen. Einige Modelle ermöglichen es dem Bediener, die Geschwindigkeit des Stahlschrotstrahls anzupassen.

• Schleppstrahler

  Die Schleppstrahlmaschine hat einen Schleppwagen, der sie beim Schleifprozess entlangzieht. Eine Düse ist am Wagen montiert, die die Stahlschrot unter einem bestimmten Winkel und mit einer bestimmten Geschwindigkeit auf die Zielfläche lenkt. Die Schrot werden im Schleppstrahler umgewälzt und dann wieder in die Turbine gesaugt, um eine weitere Strahlrunde durchzuführen. Diese Maschinen werden normalerweise in Strahlkabinen oder Druckbehältern eingesetzt.

Spezifikationen und Wartung einer Abrasionsmaschine

Die Spezifikationen können je nach Art der Abrasionsmaschine variieren. Im Folgenden werden einige wichtige Spezifikationen für Abrasionsmaschinen zusammen mit ihren Wartungsanforderungen aufgeführt.

• Abrasionskapazität

  Sie variiert oft je nach Maschine. Zum Beispiel kann die Kapazität eines Abrasionsstrahlbehälters zwischen 250 und 2.000 Pfund variieren. Die Wartungsanforderung für die Abrasionskapazität dreht sich um regelmäßige Reinigung und Überwachung auf Verschleißerscheinungen. Die Benutzer müssen sicherstellen, dass sie den Behälter reinigen, um Medienverstopfungen zu vermeiden. Sie sollten auch die Kapazität der Abrasionsmaschine überwachen, um sicherzustellen, dass sie ihren optimalen Wert beibehält. Es ist wichtig, die richtige Mediengröße und den richtigen Druck zu verwenden, um die Leistung des Behälters zu verbessern und eine Überlastung zu vermeiden.

• Abrasionsdruck

  Der Druck einer Strahlbehälter-Abrasionsmaschine wird normalerweise in PSI gemessen. Er kann je nach auszuführender Aufgabe oder Art der verwendeten Abrasionsmaschine variieren. Eine der häufigsten Wartungsanforderungen ist die Überprüfung und Wartung des Drucks der Maschine. Dazu gehört die regelmäßige Überprüfung der Druckwerte, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Dazu gehört auch das Kalibrieren von Druckreglern, um genaue Einstellungen zu gewährleisten. Die Benutzer sollten auch sicherstellen, dass es keine Luftlecks im System gibt, die zur Aufrechterhaltung des Drucks beitragen.

• Abrasions-Schlauchlänge

  Die Länge unterscheidet sich oft je nach Art der Abrasionsmaschine. Es ist jedoch wichtig, die Schlauchlänge so kurz wie möglich zu halten. Dies hilft, Druckverlust und Medienblockierung zu verringern. Die Benutzer sollten auch die Schläuche auf Abnutzungserscheinungen, Verstopfungen oder Schäden untersuchen. Alle Gas- oder Luftlecks entlang des Schlauches können gefährlich sein. Daher müssen die Benutzer sicherstellen, dass der Schlauch sicher sowohl an der Ausrüstung als auch an der Düse befestigt ist.

  Darüber hinaus sollte der Schlauch regelmäßig gereinigt und durchgespült werden, um eine Medienansammlung zu verhindern.

• Art des Mediums

  Die Art des in der Abrasionsmaschine verwendeten Mediums variiert je nach Projekt. Die Wartungsanforderung für die Medienauswahl beinhaltet die regelmäßige Überwachung der Oberflächenbeschaffenheit. Die Benutzer sollten die Oberflächen verfolgen, die einer Strahlung ausgesetzt waren. Dies hilft, die Art des Mediums für zukünftige Strahlungen zu kennen. Außerdem sollten sich die Benutzer mit den Eigenschaften verschiedener Medien vertraut machen.

  Sie sollten die Projektanforderungen analysieren und das Medium auswählen, das den Projektbedürfnissen entspricht. Wenn eine Strahl-Abrasionsmaschine mit verschiedenen Arten von Medien verwendet wird, ist es wichtig, den Behälter nach jedem Gebrauch zu reinigen. Dies verhindert Kreuzkontamination.

Einsatzszenarien einer Metall-Abrasionsmaschine

Metall-Abrasionsmaschinen haben verschiedene Anwendungen in verschiedenen Branchen. Zu den Einsatzszenarien gehören:

• Gießereibetriebe: Abrasionsmaschinen spielen eine entscheidende Rolle in Gießereibetrieben. Sie werden verwendet, um Sand und andere Arten von Gussrückständen von Metallteilen aus der Gießerei zu entfernen. Gießereiteile können komplexe Formen wie Motorblöcke, Zylinderköpfe oder andere Komponenten umfassen.
• Vorbereiten von Schweißnähten: Das Schweißen von Metall erfordert Abrasionsmaschinen für die Vorbereitung. Sie werden verwendet, um Rost, Zunder und Verunreinigungen vom Grundmetall vor dem Schweißen zu entfernen. Dies ermöglicht eine bessere Schweißnahtdurchdringung und -verklebung. Metallschweißnähte können dann mit Hilfe einer Abrasionsmaschine glatt und sauber sein.
• Entfernen von Beschichtungen: Metall-Abrasionsmaschinen können verschiedene Beschichtungen wie Farbe, Pulver, Epoxid und Verzinkung von Metalloberflächen entfernen. Dies ist besonders wichtig, wenn Metallteile für die Aufarbeitung, Neulackierung oder Neuverkleidung vorbereitet werden.
• Oberflächenreinigung: Metall-Abrasionsmaschinen werden zur Oberflächenreinigung von Metallteilen verwendet. Sie reinigen und entfernen Verunreinigungen wie Fett, Öl, Grate, Kohlenstoffablagerungen, Montagepasten, Strahlmittel und Aufkleber von der Oberfläche eines Metallteils. Die Verunreinigungen lassen sich schnell und effektiv entfernen, wodurch die Oberfläche sauber wird.
• Oberflächenveredelung: Abrasionsmaschinen sind so konzipiert und werden verwendet, um Oberflächenveredelungsoperationen durchzuführen. Sie werden auf Metalloberflächen durchgeführt, um eine bestimmte Rauheit oder Textur zu erreichen. Dazu gehören das Polieren und das Verleihen von Bürstenfinishs an Metallen. Die Oberflächenveredelung verbessert das Aussehen des Metallteils und erhöht seine Hafteigenschaften für nachfolgende Beschichtungen oder Farben.
• Entgraten: Beim Entgraten werden scharfe Kanten und raue Stellen entfernt, die in der Regel nach Bearbeitungsvorgängen zurückbleiben. Dieser Vorgang wird sorgfältig durchgeführt, um eine Beeinträchtigung der Funktion der Metallteile, insbesondere der beweglichen Komponenten, zu vermeiden. Metall-Abrasionsmaschinen erleichtern den Entgratprozess. Sie entfernen die Grate schnell und effizient, ohne die Integrität des Teils zu beeinträchtigen.
• Vorbereiten von Untergründen für die Haftung: Eine Abrasionsmaschine kann die mechanische Verzahnung des Untergrunds verbessern, um die Haftung zu verbessern. Zum Beispiel kann sie verwendet werden, um die Haftung von Beschichtungen oder Farben zu verbessern. Durch die Oberflächenabrieb wird ein aufgerauhtes Profil erzeugt, das den Oberflächenkontakt des Klebstoffs erhöht und so die Haftfestigkeit verbessert.
• Restaurierung: Metallteile, die angelaufen, korrodiert oder oxidiert sind, können mit einer Abrasionsmaschine schnell restauriert werden. Sie kann auch verwendet werden, um den natürlichen Glanz verschiedener Metalllegierungen wie Edelstahl, Messing und Bronze zu reinigen und wiederherzustellen. Metall-Abrasionsmaschinen helfen, den Wert von mehreren Metallteilen zu erhalten, indem sie die Oberflächen restaurieren.
• Vorbereiten von galvanischen Korrosionsbereichen: Eine Abrasionsmaschine kann verwendet werden, um Bereiche vorzubereiten, die anfällig für galvanische Korrosion sind. Dies kann beispielsweise in der maritimen Industrie vorkommen. Schnelles Handeln kann die schädliche Wirkung der galvanischen Korrosion auf Metallteile verhindern und ihre Lebensdauer verbessern.

So wählen Sie Abrasionsmaschinen aus

Es gibt viele Arten von industriellen Schleifstrahlmaschinen im Angebot. Glücklicherweise können mehrere wichtige Kriterien Geschäftskäufern helfen, eine fundierte Kaufentscheidung zu treffen.

• Zweck und Größe des Projekts

  Geschäftskäufer müssen sich den spezifischen Zweck ansehen, für den sie die Strahlmaschine verwenden werden, sowie die Größe der Maschine. Eine Schleifstrahlmaschine, die sich hervorragend zum Polieren kleiner Komponenten eignet, ist möglicherweise nicht ideal, um Farbe von großen Strukturen zu entfernen. Ziehen Sie für größere Projekte die Arbeit mit einer leistungsstärkeren und größeren Maschine in Betracht, z. B. einer Schleifluftstrahl-Trichtermühle oder einer Schleifstrahlkabine.

• Betroffene Oberflächentypen

  Berücksichtigen Sie die Art der Oberfläche, die mit der Strahlmaschine behandelt werden soll. Kunden könnten Produkte mit einer tiefen Ätzung auf der Oberfläche eher schätzen, um eine bessere Haftung auf Beschichtungsmaterialien zu erzielen. Dies könnte bedeuten, dass man sich für eine Maschine mit einem groben Schleifmaterial und einer hohen Aufprallkraft entscheidet. Kunden könnten die sanftere Wirkung des Nassstrahlens für empfindliche Oberflächen bevorzugen. Dies könnte bedeuten, dass man sich für eine Schleifstrahlmaschine entscheidet, die Wasser und ein Schleifmaterial zusammen verwendet.

• Betroffenes Material

  Der Ausrüstungskäufer muss eine Abrasionsmaschine mit dem richtigen Schleifmaterial für die jeweilige Aufgabe auswählen. Eine, die sich zersetzt und Rückstände auf der gereinigten Oberfläche hinterlässt, ist keine gute Wahl. Zum Beispiel kann eine gebrauchte Stahlkugel eine ausgezeichnete Wahl für eine harte, aber empfindliche Oberfläche wie eine Stahlkomponente sein, aber sie ist nicht geeignet, um ein GummipProdukt zu behandeln.

• Ersatzteile und Service

  Berücksichtigen Sie, ob Teile und Service für die Abrasionsmaschine rechtzeitig verfügbar sein werden. Wenn ein Modell nicht die erforderlichen Teile oder Services bietet, kann dies zu längeren Ausfallzeiten führen, bis die Maschine wieder betriebsbereit ist. Wählen Sie ein Modell mit zusätzlicher Unterstützung und Service von Branchenspezialisten für die entsprechende Maschine.

F & A

F1: Warum wird sie Schleifstrahlkabine genannt?

A1: Die Kabine ist abrasiv, weil sie eine abrasive Strahlmethode für die Oberflächenveredelung von Materialien verwendet. Der Prozess beinhaltet das Schleudern von Schleifmitteln mit hoher Geschwindigkeit auf die Arbeitsfläche, um ein gewünschtes Finish zu erzielen.

F2: Was sind die Trends in der Branche der Schleifstrahlmaschinen?

A2: Zu den Trends in dieser Branche gehören die Einführung umweltfreundlicher Schleifmaterialien, technologische Fortschritte wie Automatisierung und digitale Konnektivität sowie die Nachfrage nach kundenspezifischen Strahlungslösungen, die spezifischen Branchenbedürfnissen entsprechen.

F3: Gibt es eine sichere Art, einen Schleifstrahler zu verwenden?

A3: Benutzer können sich durch das Tragen geeigneter persönlicher Schutzausrüstung (PSA) wie Schutzbrillen, Gesichtsmasken und Atemschutzgeräten schützen. Stellen Sie außerdem sicher, dass der Strahler richtig geerdet ist, um statische Elektrizität zu vermeiden, und betreiben Sie die Maschine immer in gut belüfteten Bereichen, um eine Ansammlung von gefährlichen Stoffen zu vermeiden.