76 bohr stange

Arten von 76er Bohrgestängen

Je nach Form und Anwendung gibt es verschiedene Arten von 76er Bohrgestängen.

• Kernbohrgestänge:

  Kernbohrgestänge wird sowohl bei Dreh- als auch bei Drahtkernbohrsystemen eingesetzt. Sie haben typischerweise einen Durchmesser von 76 mm und ihre Funktion variiert je nach Art der Bohrung, für die sie eingesetzt werden. Kernbohrgestänge ermöglicht die Entnahme wertvoller Materialproben und liefert durch sie Informationen über die Geologie des Gebiets. Es gibt eine Reihe von Untertypen von Kernbohrgestängen.

  Das konische Kernbohrgestänge ist so konstruiert, dass der Durchmesser zum Bohrerende hin abnimmt. Es ist einfach zu handhaben und sein Gewicht nimmt mit fortschreitender Bohrung ab. Dies macht es in bestimmten Bohrsituationen zu einer attraktiven Wahl. Ein weiterer gängiger Typ ist das Gewindekernbohrgestänge, das eine Gewindeverbindung zum Anschließen an die Bohrleitung oder den Bohrer verwendet. Dieser Typ ermöglicht einen einfachen und schnellen Gestängewechsel während des Bohrvorgangs.

  Eine weitere Art von Kernbohrgestänge ist das Drahtkernbohrgestänge. Es wird häufig bei Tiefbohrungen eingesetzt, um Gesteinsproben zu entnehmen. Das Drahtkernbohrgestänge verfügt über ein im Inneren verlaufendes Kabel, das dann mit Hilfe einer Windenanlage zum Hochziehen des entnommenen Gesteinsprobenkerns an die Oberfläche verwendet wird.

• Antriebsgestänge:

  Antriebsgestänge überträgt Drehmoment und Axialkraft von der Bohrleitung zum Bohrer in einer direkten Übersetzung. Sie sind Teil der Komponenten einer Bohrmaschine. Je nach Verbindungsformen gibt es zwei typische Arten von Antriebsgestängen: Gewinde- und geschweißte Antriebsgestänge. Die Antriebsgestänge lassen sich leicht verbinden und arbeiten reibungslos zusammen. Ihre schlanke Form ermöglicht es dem Anwender, Kräfte flexibel anzuwenden. Beide Typen sind besonders nützlich bei Untertagebohrungen.

• DTH-Bohrgestänge:

  Das Down-The-Hole (DTH)-Hammerbohrgestänge überträgt die Schlagenergie zum Hammer, der die Bohrarbeiten am Bohrlochgrund durchführt. DTH-Bohrgestänge werden normalerweise aus hochfestem Stahl hergestellt, um den hohen Schlagkräften standzuhalten, die beim Down-the-Hole-Bohren entstehen. Es gibt drei Hauptarten von DTH-Bohrgestängen: Gewinde-, Integral- und Sub-External-Bohrgestänge. Sie eignen sich für viele verschiedene Szenarien und Bedürfnisse.

Spezifikation & Wartung

76er Bohrgestänge haben je nach Anwendung unterschiedliche Spezifikationen, die auf dem Markt am häufigsten verfügbar sind.

• Durchmesser

  76 mm = 3 Zoll

• Länge

  Die Standardlänge des 76er Bohrgestänges beträgt 6,1 m. Längere oder kürzere Längen sind auf Anfrage erhältlich, um spezifischen Projektanforderungen gerecht zu werden.

• Gewinde

  Verschiedene Gewinde können kundenspezifisch an die Anforderungen der Maschinenkupplung angepasst werden, z. B. R-Gewinde, HD-Gewinde usw.

• Zugfestigkeit

  Die Zugfestigkeit kann kundenspezifisch auf 105000-137000 angepasst werden, was das Maß für die höchste Zugspannung ist, die ein Material vor dem Versagen aushalten kann.

Neben den oben genannten Spezifikationen können weitere Spezifikationen kundenspezifisch auf die Anforderungen des jeweiligen Projekts angepasst werden, z. B. Durchmesser, Länge, Gewinde und Zugfestigkeit usw. Darüber hinaus ist die strukturelle Integrität von 76er Bohrgestängen entscheidend für die Betriebseffizienz und Sicherheit des Bohrvorgangs. Daher sollten geeignete Wartungsmethoden angewendet werden, um einen guten Zustand und eine längere Lebensdauer zu gewährleisten.

Erstens kann durch Befolgen der Herstelleranweisungen zur Verwendung von 76-Zoll-Bohrgestängen und durch Vermeidung einer Überlastung oder hochintensiven Verwendung vorzeitiger Verschleiß und Beschädigungen wirksam verhindert werden. Darüber hinaus können regelmäßige Inspektionen potenzielle Probleme am Bohrgestänge frühzeitig erkennen, z. B. Risse, Verformungen oder Abrieb usw. Wenn diese Probleme festgestellt werden, sollten sie sofort repariert oder ausgetauscht werden.

Darüber hinaus kann regelmäßiges Schmieren der Gewinde des Bohrgestänges dazu beitragen, die Glätte und Leichtigkeit des Verbindens und Trennens der Gewinde zu erhalten. Die Auswahl des geeigneten Schmieröls für die Arbeitsumgebung kann die Haltbarkeit des Bohrgestänges unter rauen Bedingungen verbessern.

Darüber hinaus ist die Reinigung von 76er Bohrgestängen unerlässlich, um Verunreinigungen wie Schmutz und Salzwasser nach Gebrauch zu entfernen und sie rechtzeitig zu trocknen, um die Entstehung von Korrosion zu verhindern. Bei der Lagerung ist es besser, einen kühlen und trockenen Ort zu wählen, um direkter Sonneneinstrahlung oder hohen Temperaturen zu vermeiden, um Verformungen und Beschädigungen zu verhindern. Außerdem kann die Verwendung der Schutzhülle bei der Lagerung die Gewinde und Verbindungsflächen des Bohrgestänges effektiv schützen.

Im Transport sollten 76er Bohrgestänge gestapelt und fixiert werden, um Kollisionen und Abrieb zu vermeiden. Gleichzeitig sollten die Schutzhüllen zum Schutz der Gewinde und Verbindungen verwendet werden, was die Beschädigung der Gewinde und Verbindungsflächen durch äußere Kräfte wirksam verhindern kann. Schließlich sollten beim Einsatz von 76er Bohrgestängen geeignete Bohrtechniken entsprechend den jeweiligen geologischen Verhältnissen angewendet werden, um Überbeanspruchung zu vermeiden und ihre Lebensdauer zu verlängern.

Diese Wartungsmethoden können 76er Bohrgestänge in gutem Zustand halten und eine zuverlässige Unterstützung für die Bohrarbeiten gewährleisten, indem sie ihre strukturelle Integrität gewährleisten und Schäden vermeiden.

Einsatzgebiete von Bohrgestängen

Chinesische Hersteller produzieren verschiedene Spezifikationen von Bohrgestängen für viele Sektoren. Hier sind einige Einsatzmöglichkeiten des 76er Bohrgestänges in diesen Branchen:

• Bergbau: Im Untertage- und Tagebau spielt das 76er Bohrgestänge eine Schlüsselrolle beim Bohren von Sprenglöchern, beim Probenentnehmen und zur Verbesserung der Sichtbarkeit im Bergbau. Das Bohrgestänge verbindet die Bohrmeißel, die Löcher für Sprengstoff erzeugen. Die Löcher zerbrechen das Gestein, um Mineralien zu fördern. Probenentnahmelöcher liefern Daten über die mineralische Zusammensetzung des Gebiets. Mit geotechnischen Bohrmeißeln zeigt das Bohrgestänge die Eigenschaften des Gesteins und des Bodens.
• Bauwesen: Im Bauwesen werden geotechnische Bohrgestänge verwendet, um Bodenproben zu entnehmen, um die Zusammensetzung, Stabilität und Tragfähigkeit des Bodens zu ermitteln. Bohrgeräteführer verwenden diese Informationen, um Entscheidungen über die Fundamentgestaltung zu treffen.
• Umweltbewertung: Bohrgestänge unterstützen die Umweltbewertung, indem sie Boden- und Grundwasserproben entnehmen. Diese Probenentnahmetests identifizieren alle Schadstoffe im Boden oder im Grundwasser, um mögliche Umweltgefahren zu vermeiden.
• Hydrologische Studien: Das 76er Bohrgestänge ist entscheidend für die Bestimmung des Grundwasserspiegels und der Fließraten. Mit den Grundwasserdaten können präzise hydrogeologische Studien durchgeführt werden, und die Grundwasserentnahme für den Bau oder die Gestaltung von Wasserversorgungssystemen kann fundiert erfolgen.
• Erdölexploration: In der Erdölbranche erzeugen Bohrgestänge tiefe Explorationsbohrungen, die helfen, Öl- und Gasreserven zu finden. Erdölexplorateure verwenden die Informationen aus den Explorationsbohrungen, um Entscheidungen über die Entwicklung von Öl- und Gasfeldern zu treffen.
• Hangsicherung: Die Hangbohrung mit Bohrgestängen erzeugt Bodennägel oder geothermische Rohre, die Fels- und Erdhänge stabilisieren. Die Stabilisierungslösungen verringern das Risiko von Hangversagen und Erdrutschen in der Nähe.
• Geothermische Energiegewinnung: Das 76er Bohrwerkzeug hilft bei der Nutzung geothermischer Energie, indem es Bohrlöcher in geothermischen Feldern erzeugt. Das Bohrgestänge unterstützt die Erschließung des geothermischen Reservoirs. Das Reservoir wird überwacht und analysiert, um das Potenzial des Standorts für die geothermische Energiegewinnung zu beurteilen.

So wählen Sie 76er Bohrgestänge aus

Es gibt verschiedene Bohrgestänge, die für verschiedene Bohraufgaben und Präferenzen geeignet sind. Diese Vielfalt ist zwar hilfreich, kann aber auch die Auswahl der Gestänge erschweren, die zu den jeweiligen Bohrausrüstungen passen oder die beabsichtigte Bohraufgabe erfüllen können. Hier sind ein paar Tipps, die Sie bei der Auswahl von Bohrgestängen beachten sollten:

• Abgleich mit dem Bohrmeißel:

  Die Bohrgestänge dienen in erster Linie zum Tragen der Bohrmeißel. Daher ist es zunächst wichtig, den Bohrmeißel zu bestimmen, der für die Bohraufgabe eingesetzt werden soll. Sobald dies geklärt ist, wählen Sie das Bohrgestänge, das den erforderlichen Bohrmeißel aufnehmen kann. Dies bedeutet auch, dass das Bohrgestänge über eine Kupplung verfügen muss, mit der es sicher mit dem Bohrmeißel verbunden werden kann.

• Berücksichtigen Sie die Bohrtiefen:

  Im Allgemeinen sind Bohrgestänge in verschiedenen Längen erhältlich, um verschiedenen Bohrtiefen gerecht zu werden. Es ist wichtig, eine Gestängelänge zu wählen, die die gewünschte Tiefe erreicht und gleichzeitig genügend Freiraum zum Zurückziehen der Bohreinheit lässt.

• Bohrumgebung:

  Die Materialzusammensetzung des Bohrgestänges kann seine Leistung in verschiedenen Bohrumgebungen beeinflussen. So können Bohrgestänge mit schwerer Stahlkonstruktion für harte Gesteinsformationen besser geeignet sein. Verbundgestänge können hingegen für Tiefbohrungen mit hohen Dämpfungsanforderungen geeignet sein.

• Kompatibles Bohrgerät:

  Bei der Auswahl der Bohrgestänge ist es auch wichtig, das zu verwendende Bohrsystem zu berücksichtigen. Dazu gehören auch die Drehverbindung und der Vorschubmechanismus des Bohrgeräts. Wenn unterschiedliche Bohrsysteme eingesetzt werden, kann es auch erforderlich sein, sich mit technischen Experten zu beraten, um die kompatible Bohrgestänge-Baugruppe zu ermitteln.

Fragen und Antworten zu Bohrgestängen

F1: Was sind die Trends auf dem globalen Markt für Bohrgestänge?

A1: Die Nachfrage nach Bohrgestängen im Bergbau und in der Exploration steigt. Dies ist auf das zunehmende Interesse an Lithium und anderen Batteriemineralien zurückzuführen, die für die Herstellung von Elektrofahrzeugen benötigt werden. Auch Bohrgestänge/Bohrmeißel, die im Bauwesen eingesetzt werden, sind gefragt.

F2: Was sind die Teile einer Bohrgestänge-Baugruppe?

A2: Eine Bohrgestänge-Baugruppe besteht aus den Bohrgestängen, dem Bohrgestänge und der Bohrleitung. Die Bohrleitung ist am Bohrgestänge befestigt. Das Bohrgestänge ist schwer und sorgt für Stabilität und Kontrolle.

F3: Welche Faktoren sind bei der Auswahl eines Bohrgestänges zu berücksichtigen?

A3: Die Art des Bodens (oder der Gesteinsformation) muss berücksichtigt werden. Auch die Grundwasserverhältnisse sind wichtig. Wenn Wasser vorhanden ist, kann ein Hohlgestänge verwendet werden, um Zement oder Luft einzudrücken, um das Bohrloch zu stabilisieren. Die benötigte Länge und der Durchmesser des Gestänges müssen bekannt sein. Auch Gewicht und Lagerkapazität für Bohrgestänge spielen eine Rolle.

F4: Woran erkennt man, ob ein Bohrgestänge ausgetauscht werden muss?

A4: Überprüfen Sie das Bohrgestänge visuell. Achten Sie auf Risse oder Brüche in den Gewinden. Überprüfen Sie den Verschleiß an den Schultern und den planen Flächen der Gewinde. Runde Gruben und Vertiefungsmarken sind ein Zeichen für inneren Verschleiß und müssen sofort behoben werden. Wenn das Bohrgestänge nicht regelmäßig inspiziert wird, kann dies zum Einsturz des Bohrlochs oder zum Festsitzen des Bohrmeißels führen.