6 way machine tool

Arten von 6-Achs-Werkzeugmaschinen

Die 6-Achs-Werkzeugmaschine ist ein industrielles Multifunktions-Bearbeitungsinstrument. Basierend auf den bestehenden 5-Achs-Werkzeugmaschinen fügt sie eine weitere Schnittrichtung hinzu. Im Allgemeinen bezieht sie sich auf 5 Schnittrichtungen: Vertikal, Horizontal, Innen, Außen und Planfräsen plus Werkstückrotation. Normalerweise gibt es einen Tisch, auf dem das Werkstück geladen wird. Das Werkstück dreht sich um eine oder mehrere Achsen und kann sich auch linear zusammen mit den anderen Drehachsen bewegen. Daher kann das Material aus verschiedenen Winkeln und Richtungen geschnitten werden, wodurch komplexe Formen mit hoher Präzision und exzellenter Genauigkeit hergestellt werden können. Dieses Instrument kann zum Fräsen, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden, Bohren, Nutenfräsen usw. verwendet werden. Es findet breite Anwendung in Fertigungsanlagen, der Produktion von Automobilteilen, dem Formenbau, der Flugzeugreparatur, der Produktion von medizinischen Geräten und der Holzbearbeitung usw.

Sechs-Achs-Werkzeugmaschinen kombinieren die Funktionen von sechs Maschinen: einer Fräsmaschine (sowohl vertikal als auch horizontal), einer Bohrmaschine, einer Bandsäge, einem Schleifstein und einer Drehmaschine. Sie bieten eine Vielzahl von Kombinationen, um die folgenden Arten von Instrumenten zu bearbeiten: Rohre, Quadrate, Rundrohre, U-Profile, Flachstäbe, Vollstäbe und Zahnräder (einschließlich geschliffener Zahnräder).

Je nach Konfiguration lassen sich die 6-Achs-Werkzeugmaschinen in folgende Kategorien unterteilen:

• Workhorse 6-in-1 Metallmaschine - MT-6WA
  • Sie verfügt über einen Ȧngle-Fräskopf mit einer maximalen Fräskapazität von 19x6 mm. Er kann direkt an der Vorderseite der Maschine oder in einem Winkel nach rechts montiert werden, um einen besseren Zugang zum Schneiden zu ermöglichen.
  • Ein verstellbarer Drehmaschinen-Gegenspindel unterstützt Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 19 mm und einer Länge von 270 mm. Die Drehmaschine verwendet ein 3-Backen-Spannfutter und kann mit einer maximalen Drehzahl von 2400 U/min drehen.
  • Die Schleifscheibe sorgt für die endgültige Bearbeitung des Werkstücks. Der Schleifkopf kann abgenommen und durch andere Schleifköpfe ersetzt werden.
  • Die Bandsäge kann Werkstücke bis zu einer Größe von 19 mm schneiden. Sie bietet eine effizientere und schnellere Alternative zum manuellen Schneiden.
  • Der Bohrkopf hat einen Bohrfutter, der von Zahnrädern angetrieben wird. Sein Kopf kann angehoben und abgesenkt werden. Er beinhaltet einen Vorschubhebel und eine unabhängige Dreheinheit.
• Workhorse 6-in-1 Metallmaschine - MT-6WB
  • Diese Version ist mit einem Kühlmitteltank ausgestattet. Ansonsten sind ihre Funktionen im Wesentlichen die gleichen wie bei der Workhorse 6-in-1 Metallmaschine - MT-6WA.
• 6-in-1 Werkzeugmaschine
  • Es handelt sich um eine Tischversion mit einer Fräsmaschine, Drehmaschine, Bandsäge, Schleifmaschine und Bohrpresse. Sie hat eine schwerere, robustere Konstruktion.
  • Die Metalldrehmaschine verfügt über ein 3-Backen-Spannfutter und unterstützt Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 19 mm und einer Länge von 90 mm. Sie kann mit einer maximalen Drehzahl von 5000 U/min drehen.
  • Ein Winkel-Fräskopf ermöglicht das Planfräsen bis zu 19 mm. Er kann direkt an der Maschine montiert werden.
  • Die Bandsäge kann das Werkstück mit einem maximalen Winkel von 45 Grad schneiden. Sie verfügt über ein Polyurethan-Antriebsrad für verbesserte Schnittqualität und -konsistenz.
  • Der Schleifkopf ist das abschließende Bearbeitungswerkzeug für das bearbeitete Werkstück.

Spezifikationen und Wartung

Die Spezifikationen einer 6-Achs-Werkzeugmaschine variieren je nach Modell. Einige wichtige Merkmale sind jedoch bei den meisten Maschinen gleich. Dazu gehören Leistung, Vorschubgeschwindigkeit, Präzision, Gewichtskapazität und Arbeitstischgröße.

• Leistung: Die Leistung einer 6-Achs-Werkzeugmaschine wird in Pferdestärken (PS) gemessen. Sie zeigt die Stärke und Geschwindigkeit der Maschine bei der Bearbeitung verschiedener Materialien. Das Ausführen von Aufgaben unter Verwendung der sechs Funktionen der Maschine erfordert mehr Leistung und höhere PS.
• Vorschubgeschwindigkeit: Sie gibt an, wie schnell sich das Schneidwerkzeug bewegt, um die Aufgabe zu erledigen. Die Vorschubgeschwindigkeit für eine 6-Achs-Werkzeugmaschine beträgt durchschnittlich 15-40 m/min. Schnellere Geschwindigkeiten können bei Maschinen mit mehr Leistung verwendet werden.
• Präzision: 6-Achs-Werkzeugmaschinen haben eine Präzision von etwa ±0,02-0,05 mm. Das bedeutet, dass die Abmessungen und Formen der Endprodukte um diesen Wert variieren können.
• Gewichtskapazität: Eine 6-Achs-Werkzeugmaschine hat eine Gewichtskapazität zwischen 500 und 3000 kg, um verschiedene Materialien zu bearbeiten.
• Arbeitstischgröße: Sie bezieht sich auf die Größe des Materials, das von der Vorrichtung gehalten werden kann. Die meisten Arbeitstischgrößen liegen zwischen 750x250 mm und 1500x450 mm.

Die Wartung einer 6-Achs-Werkzeugmaschine ist sehr wichtig. Sie verhindert plötzliche Ausfälle und verlängert die Arbeitszeit. Die Einhaltung eines regelmäßigen Wartungsplans ist sehr wichtig. Auf diese Weise können die Bediener das Beste aus der Maschine herausholen. Regelmäßige Inspektionen können auch helfen, frühzeitige Anzeichen für Reparaturen zu erkennen.

Einige hilfreiche Tipps zur Wartung von 6-Achs-Werkzeugmaschinen sind:

• Reinigen Sie die gesamte Maschine nach jedem Gebrauch und entfernen Sie Staub und Schmutz. Es ist auch sehr wichtig, den schwer zugänglichen Teil der Maschine, wie z. B. die Schienen, zu reinigen.
• Schmieren Sie alle beweglichen Teile der Maschine, um Verschleiß zu reduzieren.
• Implementieren Sie einen strengen Reparaturplan für Maschinen mit hydraulischen Teilen. Sie sollten regelmäßig auf Lecks und Schäden geprüft werden.
• Kalibrieren Sie die Präzisionskomponenten der Maschine gelegentlich, um die Genauigkeit der 6-Achs-Werkzeugmaschine zu gewährleisten.

Anwendungen von 6-Achs-Werkzeugmaschinen

6-Achs-Werkzeugmaschinen sind vielseitig für kleine bis mittlere Bearbeitungsvorgänge einsetzbar. Sie finden Anwendung in verschiedenen Industrien und Werkstätten.

• Fertigungsindustrie: In der Fertigungsindustrie werden 6-Achs-Maschinen zur Produktion verschiedener Arten von Produkten verwendet, die von schweren Maschinen bis hin zu einfachen Alltagsgegenständen reichen. Artikel wie Kurbeln, Halterungen, Pleuel, Hebel, Verbindungsstangen und viele weitere sind einige der komplexeren Beispiele dafür, was diese Maschinen in der Fertigungsindustrie herstellen.
• Automobilindustrie: 6-in-1-Maschinen werden in der Automobilindustrie häufig für die fahrzeugbezogene Fertigung und Montage verwendet. Sie helfen beim Bau von Teilen wie Ventil, Zylinderkopf, Lenkrad und Buchse, um nur einige zu nennen. Diese Teile spielen eine wichtige Rolle, um sicherzustellen, dass die Fahrzeuge voll funktionsfähig sind und optimal funktionieren.
• Luft- und Raumfahrt: Maschinen mit 6-Achs-Fähigkeiten sind sehr nützlich für die Luft- und Raumfahrttechnik. Dazu gehören die Luft- und Raumfahrzeugtechnik. Die Werkzeugmaschinen werden zur Herstellung und Fertigung von Strukturbauteilen und Motorteilen verwendet, die in der Branche benötigt werden.
• Formen- und Werkzeugbau: Der Formen- und Werkzeugbau erfordert ein hohes Maß an Präzision. Diese Art von Arbeit eignet sich für Werkzeugmaschinen wie die 6-Achs-Maschine. Mit ihren präzisen Schneidefähigkeiten ist es möglich, komplexe Formen und Werkzeuge zu entwerfen und zu erstellen.
• Prototypenbau und Produktentwicklung: 6-Achs-Maschinen dienen als wichtige Werkzeuge in den Produktentwicklungsprozessen. Sie helfen bei der Entwicklung von Prototypen für neue Produkte und Ideen, wodurch es für Unternehmen einfacher wird, ihre Innovationen zu testen und zu validieren, bevor sie vollständig in die Produktion gehen.

So wählen Sie 6-Achs-Werkzeugmaschinen

Die Auswahl einer 6-Achs-Maschine erfordert die Berücksichtigung verschiedener kritischer Faktoren, um ein Gerät zu kaufen, das die spezifischen Bedürfnisse erfüllt. Zu Beginn sollte man sich überlegen, mit welchen Arten von Materialien das Gerät am wahrscheinlichsten arbeiten wird. Dies erfordert die Entscheidung über die Arten von Holz, Metall und Kunststoff, unter anderem. Dann müssen sie die Spezifikationen der Maschine untersuchen und dabei besonders auf Dinge wie maximale Schnittlänge und -durchmesser, Vorschubgeschwindigkeiten und Schnittgeschwindigkeiten achten.

Es ist auch wichtig, die Art der 6-in-1-Werkzeugmaschine zu berücksichtigen, die mit den Zielen und der bestehenden Produktionsumgebung eines Unternehmens übereinstimmt. Wenn das Ziel eines Unternehmens Effizienz ist, sollten Sie in ein großes, automatisiertes Werkzeug mit einer leistungsstarken 6-in-1-Kombination investieren. Wer nach Sonderanfertigungen sucht, ist mit einem kleineren, präziseren Werkzeug besser beraten. An diesem Punkt ist es auch wichtig, die Automatisierungsfunktionen zu untersuchen, die eine Maschine bietet. Während die meisten unterstützenden automatisierten Funktionen die Effizienz verbessern könnten, könnten sie auch die Kosten und Komplexität der Werkzeugmaschine erhöhen. Sobald die Aufgaben, die die Maschine ausführen soll, festgelegt sind, ist es wichtig, die Arbeitsqualität zu berücksichtigen. Die Anforderungen an Präzision, Toleranzen und Oberflächenqualität sollten bei der Bewertung der Fähigkeiten einer industriellen 6-Achs-Maschine berücksichtigt werden.

Eine 6-Achs-Werkzeugmaschine kann mehrere Anbauteile haben, von denen jedes seine eigene Funktion hat. Es ist wichtig, die eigenen Anforderungen zu kennen und ein Gerät mit Anbauteilen zu wählen, die diese erfüllen. Berücksichtigen Sie, wie reibungslos und genau austauschbare Anbauteile funktionieren und wie robust sie sind. Je nach Bedarf kann eine Ausbildungs-6-in-1-Maschine besser geeignet sein als ein Produktionsmodell. Der Kauf von Extras wie Sicherheitsvorrichtungen und Staubabsaugsystemen kann sicherstellen, dass eine 6-Achs-Maschine eine gute Investition ist. Je nach Nutzung können die Leistungsanforderungen einer 6-in-1-Maschine variieren. Es ist wichtig, die Energieeffizienz eines Geräts zu berücksichtigen, um Kosten zu sparen.

6-Achs-Werkzeugmaschine F & A

F1. Was macht das 6-Achs-Bearbeitungszentrum?

Eine 6-Achs-Werkzeugmaschine kann Dutzende von Aufgaben an einem Werkstück ausführen. All dies geschieht mit Hilfe von sechs Schnittrichtungen oder Bewegungsrichtungen: auf und ab, links und rechts, vorne und hinten sowie Rotation. Zu den Aufgaben, die es erledigen kann, gehören Bohren, Fräsen, Nutenfräsen, Sägen, Gewindeschneiden und Reiben.

F2. Mit welchen Arten von Materialien kann eine 6-Achs-Maschine arbeiten?

6-Achs-Maschinen arbeiten hauptsächlich mit Metall, darunter Stahl, Gusseisen, Aluminium, Kupfer, Titan oder Legierungen. Das Gerät kann auch mit Holz (Hartholz, Weichholz und Sperrholz) und Kunststoff (PVC, Acryl und Polycarbonat) Materialien arbeiten.

F3. Ist die 6-Achs-Werkzeugmaschine einfach zu bedienen?

Sowohl Bediener als auch Werkzeug benötigen eine Schulung für einen sicheren und effektiven Betrieb. Aber die Maschine ist nicht einfach. Sie erfordert eine formelle Ausbildung. Die 6-Achs-Maschine verfügt über ein Bedienfeld, mit dem der Bediener die Richtung und Geschwindigkeit des Werkstücks steuern kann. Mit dieser Funktion ist die Maschine einfacher als ältere/unkontrollierte Versionen.

F4. Verfügt eine 6-Achs-Maschine über Sicherheitsmerkmale?

Sie verfügt über viele Sicherheitsmerkmale, darunter einen Not-Aus-Knopf, Sicherheitsvorrichtungen und Warnhinweise. Dennoch ist es sehr wichtig, Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrillen, Gehörschutz und Staubmasken zu tragen.

F5. Was ist das Versandgewicht einer 6-in-1-Maschine?

Mini 6-in-1-Maschinen wiegen etwa 400 kg bis 800 kg. Mittelgroße wiegen zwischen 1.000 kg und 1.500 kg, und große wiegen mindestens 3.000 kg. Bitte überprüfen Sie das genaue Gewicht und die Größe jeder Maschine in der Produktliste.