50 ampere plasmas ch neider

Arten von 50 Ampere Plasmaschneidern

Der 50 Ampere Plasmaschneider ist in verschiedenen Versionen erhältlich, jede mit unterschiedlichen Merkmalen und Anwendungen.

• Tragbare Plasmaschneider sind leichte Schneidgeräte, die für Personen entwickelt wurden, die unterwegs Metallschnitte vornehmen müssen. Sie sind unabhängig betriebsbereit und nicht auf andere externe Geräte angewiesen, um zu funktionieren.

• Plasmaschneider mit Luftkompressor

  Ein Plasmaschneider mit Luftkompressor verwendet Druckluft als Plasmagas, um die Atmosphäre zu ionisieren und einen elektrisch leitfähigen Pfad zwischen der Elektrode und dem Werkstück zu erzeugen. Diese Konfiguration bildet den Plasmabogen, der das Metall schmilzt und das geschmolzene Material aus dem Schnitt treibt.

• Maschinentorsch-Plasmaschneider

  Ein Maschinentorsch-Plasmaschneider ist ein spezialisierter Plasmaschneider, der anstelle einer Handfackel einen Maschinentorsch verwendet. Der Maschinentorsch ist eine kompakte, leichte Baugruppe, in der die Plasmabogenkolonne und die Elektrode untergebracht sind. Dieses narbenfreie Merkmal ermöglicht einen engeren Schnittabstand und eine höhere Genauigkeit.

• Multifunktions-Plasmaschneider

  Der Multifunktions-Plasmaschneider demonstriert die Vielseitigkeit der Plasmaschneidetechnologien, indem er die Fähigkeit kombiniert, Metalle zu schneiden und andere Aufgaben wie Rillen, Schweißen oder Kennzeichnen auszuführen. Diese Geräte können verschiedene Plasmabogenmodi und Elektroden einsetzen, um ihre Leistung für jede Funktion zu optimieren.

• Hochfrequente Aerowave-Plasmaschneider

  Hochfrequente Aerowave-Plasmaschneider verwenden das Hochfrequenz-Lichtbogen-Transferverfahren, um den Plasmabogen zu initiieren und aufrechtzuerhalten. Diese Technik verwendet einen hochfrequenten oszillierenden Strom, um eine stabile, hochtemperierte Plasmasäule zu erzeugen, die verschiedene Materialien durchschneidet.

• Inverter-Plasmaschneider

  Inverter-Plasmaschneider verwenden die Invertertechnologie, um den Strom und die Spannung des Plasmabogens zu regulieren. Der Inverter wandelt die Eingangsleistung, typischerweise Wechselstrom aus dem Stromnetz, in ein Hochfrequenz-Wechselstromsignal um. Dieser Prozess ermöglicht eine präzise Steuerung des Plasmabogens, wodurch schmale Schnittbreiten und minimale Wärmeeinflusszonen entstehen.

Spezifikation und Wartung

Spezifikation

• Eingangsleistung: 3-phasig, 380 V.
• Schneidleistung: Im Allgemeinen können 50 Ampere Plasmaschneider Baustahl, Edelstahl und Aluminium bis zu einer maximalen Dicke von etwa 25 mm bis 30 mm schneiden. Sie können jedoch bei bestimmten Materialien bessere Schneidgeschwindigkeiten bei Nichteisenmetallen mit ähnlicher Dicke erreichen.
• Schneidgeschwindigkeit: Die Schneidgeschwindigkeit eines 50 Ampere Plasmaschneiders variiert je nach Material, Dicke und Einstellungen. Bei Baustahl mit einer Dicke von 25 mm könnte die Schneidgeschwindigkeit etwa 10 bis 20 Zoll pro Minute (ipm) betragen.
• Effektiver Schneidbereich: Der effektive Schneidbereich gibt die Dicke des Materials an, die mit Präzision und Qualität geschnitten werden kann. Für einen 50 Ampere Luftplasmaschneider liegt der effektive Schneidbereich für verschiedene Materialien wie folgt:
  • Für Baustahl, Edelstahl und Aluminium - 10 mm bis 30 mm.
• Elektrode und Düse: Düsen- und Elektrodentypen variieren je nach Schneidgerätmodell. Typischerweise verwendet ein 50 Ampere Plasmaschneider eine Standard-PT-Düse und -Elektrode für luftgekühlte Systeme. Andere Variationen gibt es für Fernsteuerung und wassergekühlte Systeme.
• Einschaltfaktor: Der Einschaltfaktor gibt an, wie lange ein Plasmaschneider durchgehend betrieben werden kann, bevor er eine Abkühlphase benötigt. Für einen 50 Ampere Plasmaschneider kann der Einschaltfaktor bei einer Umgebungstemperatur von 40 °C (104 °F) etwa 60 % bis 70 % betragen.
• Druckluftbedarf: Ein Plasmaschneider benötigt trockene, saubere und ölfreie Druckluft mit einem Druck von typischerweise 70 bis 80 PSI (etwa 5 bis 6 bar). Dieser Druck sorgt für ausreichende Kühlung und Abschirmung des Plasmabogens während des Schneidvorgangs.

Wartung

• Reinigung der Maschine: Um Schmutzpartikel zu vermeiden, die die Leistung des Plasmaschneiders beeinträchtigen könnten, ist es ratsam, die Außenfläche der Schneidmaschine immer mit einem weichen Tuch und Reinigungsmittel zu reinigen. Bedienelemente und Kabel sollten mit einer trockenen Bürste gereinigt werden.
• Regelmäßige Wartung: Wenden Sie sich regelmäßig an einen Fachmann, um die hohe Leistung des 50-Ampere-Metallschneiders zu gewährleisten. Die Wartung kann die Inspektion, den Austausch oder das Nachfüllen der Ausrüstung umfassen.
• Gas- und Stromversorgung: Stellen Sie sicher, dass der Plasmaschneider ordnungsgemäß mit der Stromversorgung und dem Luftkompressor in der richtigen Gasart und dem richtigen Druck verbunden ist, um Schneidprobleme zu vermeiden.
• Austausch von Verbrauchsmaterialien: Das Schneidgerät verfügt über viele austauschbare Teile, wie z. B. Düse und Elektrode. Tauschen Sie diese aus, bevor sie übermäßig abgenutzt sind, um weitere Schäden zu vermeiden und die Schneidqualität zu erhalten.
• Maschinenlagerung: Die Lagerung der Maschine ist entscheidend. Lagern Sie sie immer an einem trockenen, belüfteten Ort und fern von Sonnenlicht, um sie vor rauen Umgebungsbedingungen zu schützen und ihre Lebensdauer zu verlängern.

Anwendungen eines 50 Ampere Plasmaschneiders

Plasmaschneider im industriellen Maßstab werden häufig für Zwecke eingesetzt, bei denen Metall geschnitten werden muss. Sie funktionieren gut mit verschiedenen Metallsorten, unabhängig von ihrer Dicke. Hier sind einige der häufigsten Anwendungen eines 50 Ampere Plasmaschneiders:

• Schweißvorbereitung: Plasmaschneider können verwendet werden, um die Kanten der Metalle vorzubereiten, die miteinander verschweißt werden sollen. Sie können auch zum Trimmen und Rillen der Werkstücke verwendet werden.
• Reparatur-/Wartungsarbeiten: 50 Ampere Plasmaschneider werden im Bereich der Reparatur und Wartung von Schwermaschinen eingesetzt. Sie können verwendet werden, um beschädigte Metallteile schnell und effizient zu entfernen.
• Bauwesen: Im Bauwesen können Plasmaschneider zum Schneiden großer Stahlplatten und -balken sowie zum Herstellen von Öffnungen in Metallkonstruktionen verwendet werden.
• Automotive: Plasmaschneider werden in der Automobilindustrie zum Schneiden von Metallkarosserieteilen und -rahmen verwendet. Sie werden auch zur Herstellung von kundenspezifischen Teilen und Baugruppen verwendet.
• Kunstwerke/Schildherstellung: Künstler und Designer können die Plasmaschneider verwenden, um einzigartige und kundenspezifische Metallskulpturen zu erstellen. Sie können sie auch verwenden, um Metallmaterialien zu Buchstaben und Zahlen zu schneiden und zu formen.
• Luft- und Raumfahrt: Plasmaschneider werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie zum Schneiden und Formen von Metallkomponenten von Flugzeugen und Raumfahrzeugen verwendet. Sie werden auch verwendet, um präzise Schnitte in dünne Materialien zu machen.

So wählen Sie 50 Ampere Plasmaschneider

Die Auswahl des richtigen Plasmaschneiders für das Plasmaschneidegeschäft hängt von verschiedenen Faktoren ab. Hier sind einige Dinge, die Geschäftskäufer bei der Auswahl eines 50 Ampere Plasmaschneiders für ihre Bedürfnisse berücksichtigen sollten:

• Art des Geschäfts

  Die Art des Geschäfts ist ein entscheidender Faktor bei der Bestimmung der Art der Plasmaschneidemaschine, die gekauft werden soll. Wenn sich das Unternehmen hauptsächlich auf die Erstellung von komplizierten oder filigranen Designs konzentriert, ist es möglicherweise am besten, in einen Präzisionsplasmaschneider zu investieren. Dieser Schneider bietet in der Regel eine hohe Schneidgenauigkeit und eine feine Schnittfuge, die es dem Unternehmen ermöglichen, die gewünschte Detailgenauigkeit in seinen Projekten zu erreichen. Wenn das Unternehmen hingegen die Produktivität und Effizienz in seinen Abläufen steigern möchte, könnte ein digital gesteuerter Plasmaschneidtisch die ideale Lösung sein. Diese automatisierten Systeme rationalisieren den Schneidprozess, reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand und erhöhen die Produktionsraten.

• Materialdicke

  Die Dicke der Materialien, mit denen das Unternehmen arbeitet, ist ein weiterer wichtiger Aspekt. Ein Handplasmaschneider ist im Allgemeinen für dünnere Materialien mit einer maximalen Dicke von etwa 1/8" geeignet. Die Investition in einen Hochleistungs-Plasmaschneider (z. B. einen 50 Ampere Plasmaschneider) ist eine bessere Option für Unternehmen, die mit dickeren Materialien arbeiten, da er mehr Schneidleistung und Kapazität bietet, um hohe Metalldicken zu verarbeiten.

• Tragbarkeit

  Für Unternehmen, die das Plasmaschneiden an verschiedenen Arbeitsplätzen oder Standorten benötigen, ist die Tragbarkeit ein wichtiger Aspekt. In diesem Fall ist es ratsam, sich nach einem tragbaren Plasmaschneider umzusehen. Ein tragbarer Plasmaschneider ist in der Regel kompakt und leicht, wodurch er in verschiedenen Arbeitsumgebungen leicht transportiert und manövriert werden kann.

• Haushaltsbudget

  Haushaltsbudget sind auch bei der Wahl eines Plasmaschneiders wichtig. Während hochwertige Schneidgeräte mit fortschrittlichen Funktionen oft einen höheren Preispunkt haben, bieten einige preiswerte Optionen immer noch eine hervorragende Leistung. Eine Möglichkeit, im Budget zu bleiben, ist die Investition in einen preiswerten 50 Ampere Luftplasmaschneider. Ein weiterer effektiver Ansatz ist der Preisvergleich bei verschiedenen Anbietern, um das beste Preis-Leistungs-Verhältnis zu finden.

50 Ampere Plasmaschneider FAQ

F1: Wofür wird ein 50 Ampere Plasmaschneider verwendet?

A1: Ein 50 Ampere Plasmaschneider kann dickes Stahl, Edelstahl, Aluminium und andere Metalle mit hoher Dicke schneiden. Er wird hauptsächlich im Bau- und Bauwesen, in der Fertigung und Montage, in der Automobilreparatur und -restaurierung, in der Rohrleitungs- und Sanitärinstallation, in der Metallkunst und Schmuckherstellung, im Schiffbau sowie in der Militär- und Luftfahrtindustrie eingesetzt.

F2: Kann ein 50 Ampere Plasmaschneider in einer CNC-Schneidmaschine verwendet werden?

A2: Ja, 50 Ampere Plasmaschneider können in einem CNC-Schneidsystem (Computer Numerical Control) verwendet werden. CNC-gesteuerte Plasmaschneider bieten eine automatisierte Lösung zum Schneiden verschiedener Materialien mit Präzision und Konsistenz. Plasmaschneider, die in CNC-Systeme integriert sind, sind in der Regel an der Fackel befestigt und computergesteuert, um Materialien gemäß vorgegebenen Designs zu schneiden.

F3: Benötigt ein Plasmaschneider Druckluft?

A3: Ja, Druckluft wird benötigt, damit der Plasmaschneider funktioniert. Der Schneidprozess beinhaltet einen Hochgeschwindigkeitsbogen aus ionisiertem Gas oder Plasma, der auf das zu schneidende Material gerichtet ist. Dieses Plasma wird durch Überhitzung der Luft oder des Gases im Inneren der Fackel erzeugt. Darüber hinaus trägt die Druckluft oder das Druckgas dazu bei, das geschmolzene Material oder die Schlacke aus dem Schnittbereich zu entfernen.