Achse 4t

Arten von 4-Achsen-Fräsmaschinen

Vierachs-Werkzeugmaschinen werden auch als 4T oder 4T-CNC bezeichnet. Sie verfügen über einen funktionalen Werkzeugträger, der sich betriebsbereit auf drei hervorstehenden Achsen drehen lässt: X, Y und Z. Die vierte Achse beinhaltet die Rotationsbewegung des Werkstücks. Dies ermöglicht es den 4T-CNC-Maschinen, mehrere Operationen wie Bohren, Fräsen, Drehen usw. an einem Werkstück aus verschiedenen Winkeln durchzuführen. Normalerweise geschieht dies ohne manuelle Eingriffe. Die 4T-CNC-Maschinen eignen sich zum Bearbeiten von zylindrischen und flachen Werkstücken. Man kann sie auch verwenden, um komplexe Formen zu erstellen und eine hohe Anzahl von Werkstücken mit präzisen Toleranzen und Genauigkeit zu produzieren.

Zu den charakteristischen Merkmalen einer 4T-CNC-Maschine gehören unter anderem ein großer Arbeitsbereich, eine zuverlässige Drehung des Werkzeugträgers, eine höhere Spindelgeschwindigkeit für maximale Produktivität, eine längere Lebensdauer der Maschine, eine Dual-Path-CNC-Steuerung (für Achse und Spindel), ein hohes Drehmoment und vielseitige Anwendungen.

• 4T-CNC-Drehmaschine: Die 4T-CNC-Drehmaschinen haben ein Werkstück, das sich um eine horizontale Achse dreht. Diese Art der Ausrichtung erleichtert es den Werkzeugträgern, an allen rotationssymmetrischen Werkstücken zu arbeiten. Zu solchen Aufgaben gehören das Erstellen einer abgerundeten Form, Gewindeschneiden, Innengewinde schneiden, Abdichten, Außengewinde schneiden, Bohren, Trennen und mehr. Die Drehmaschinen können verwendet werden, um zylindrische Teile aus verschiedenen Werkstoffen wie Metall, Holz und Kunststoff zu erstellen.
• 4T-CNC-Fräsmaschine: Die Funktion einer 4T-Fräs-CNC-Maschine besteht darin, überschüssiges Material vom Werkstück mit dem Werkzeugträger zu entfernen. Dies erzeugt die gewünschte Form und Größe des Materials. Die CNC-Fräsmaschine erreicht diesen destruktiven Prozess, indem sie die drei linearen Metallwerkstattachsen und die vierte Rotationstisch-Achse effektiv nutzt.
• 4T-CNC-Fräse: Die Fräsen funktionieren fast wie die 4T-Fräsmaschinen. Diese Maschinen werden jedoch hauptsächlich für die Bearbeitung von Holz und leichteren Metallen verwendet. Die 4T-CNC-Fräsen können verwendet werden, um dickere Holzmaterialien zu formen, zu schneiden oder auszuhöhlen. Sie dienen auch zum Erstellen und Gravieren von Designs auf Holz, Metall, Marmor und PVC.

Wartung von 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren

Tägliche Wartung:

• Überprüfen Sie den Verschleiß des Werkzeugs und die Reinigungswirkung des Werkzeugwechslers. Ersetzen und reinigen Sie es, wenn es nicht richtig gereinigt wurde oder übermäßig abgenutzt oder beschädigt ist.
• Kontrolle des Ölstands in der Spindel und des Schmieröls. Nachfüllen, wenn der Ölstand unter dem vorgegebenen Niveau liegt.
• Reinigen Sie den Arbeitsbereich und die Gleitschienen der Maschine, um zu verhindern, dass sich Staub und Späne ansammeln.
• Überprüfen Sie die Konzentration und den pH-Wert des Kühlmittels, um sicherzustellen, dass diese im empfohlenen Bereich liegen. Bei Bedarf anpassen.
• Überprüfen Sie die elektrischen Komponenten der Maschine, einschließlich Kabel und Steckverbinder, um sicherzustellen, dass sie sicher und unbeschädigt sind.

Wöchentliche Wartung:

• Überprüfen und einstellen Sie die Führungsschienen und Spindeln der Maschine auf Schmierung und eventuelle Verschleiß- oder Lockerungserscheinungen.
• Überprüfen Sie die Festigkeit der verschiedenen Teile der Maschine, einschließlich Schrauben und Muttern, und stellen Sie sicher, dass sie ausreichend befestigt sind.
• Überprüfen Sie die Filter des Schmieröls und des Kühlmittels, um sicherzustellen, dass keine Verstopfungen oder Verunreinigungen vorhanden sind.
• Reinigen Sie den Werkzeugträger und stellen Sie sicher, dass er frei von Werkzeugresten oder Schmutz ist.
• Überprüfen Sie den Kühlventilator und den Luftkompressor der Maschine, um sicherzustellen, dass sie einwandfrei funktionieren und frei von Verstopfungen oder Geräuschen sind.

Monatliche Wartung:

• Überprüfen und reinigen Sie die Spindel der Maschine, um sicherzustellen, dass sie frei von Ablagerungen oder Schmutz ist.
• Überprüfen Sie die Ausrichtung und das Rundlaufverhalten der Spindel der Maschine, um sicherzustellen, dass sie innerhalb des vorgegebenen Bereichs liegen.
• Überprüfen Sie die Riemen und Ketten der Maschine und stellen Sie sicher, dass sie frei von Verschleiß oder Beschädigungen sind.
• Überprüfen Sie die Konzentration und den pH-Wert des Kühlmittelbehälters und passen Sie sie gegebenenfalls an.
• Überprüfen Sie die Gleitschienen und Führungen der Maschine und schmieren Sie sie bei Bedarf mit Fett oder Schmieröl.
• Reinigen Sie die Filter und Staubabscheider der Maschine, um sicherzustellen, dass keine Verstopfungen oder Verunreinigungen vorhanden sind.

Einsatzszenarien der 4-Achsen-Fräsmaschine

Vierachs-CNC-Maschinen erfüllen ähnliche Funktionen wie Dreiachsen-CNC-Maschinen, haben jedoch eine zusätzliche Bewegungsebene, die mehr Flexibilität bietet und komplexere Schnitte ermöglicht. Hier sind einige gängige Einsatzszenarien, in denen 4-Achsen-CNC-Maschinen eingesetzt werden können:

• Holzbearbeitung: Die 4-Achsen-CNC-Fräse wird in der Holzbearbeitung für Projekte von einfach bis komplex eingesetzt. Sie kann verwendet werden, um Werkstücke wie Möbel, Dekorteile, Schilder und Handwerke herzustellen. Darüber hinaus können die Rotationsachsen auch zum Verbinden der Holzbearbeitung, zum Gravieren und zum Hinzufügen von Mustern verwendet werden, wodurch die Effizienz der gesamten Maschine erhöht wird.
• Kunststoffindustrie: CNC-Fräsen mit 4 Achsen eignen sich für die Bearbeitung von Kunststoffen, die zur Herstellung von Baugruppen wie Maskenplatten, Handyhüllen und transparenten Boxen verwendet werden können.
• Metallbearbeitung: Eine Einsteiger-Rotationsachse kann auch Metalle wie Aluminium und Messing bearbeiten. CNC 4-Achsen-Fräsen können Texte, Designs und Muster in verschiedene Metalle gravieren. Sie können auch für komplexere Operationen wie Bohren und Nuten verwendet werden. Daher eignen sich diese Fräsen ideal für die Herstellung von Metallschilden, Schmuck und Zierteilen, unter anderem.
• Prototypenbau und Produktentwicklung: Die 4-Achsen-CNC-Maschinen ermöglichen einfache Designanpassungen und schnelle Änderungen an den Bearbeitungsprogrammen. Dies erleichtert es Herstellern, neue Produktideen zu testen, und Änderungen können integriert werden, um den gesamten Prozess zu optimieren.
• Automobilindustrie: Im Automobilbereich werden 4-Achsen-CNC-Maschinen hauptsächlich für die Bearbeitung von Karosserieteilen sowie Instrumententafeln verwendet. Die Maschinen können auch zur Herstellung von Innenraumteilen des Fahrzeugs wie Dekorleisten und Autozubehör verwendet werden.
• Stickmaschinen mit 4 Achsen: Diese Maschinen haben in der Regel einen rotierenden Haken, der den Stichzyklus mit hoher Geschwindigkeit vollendet. Sie sind für den industriellen Einsatz effizient, und ihre Automatisierung reduziert den Bedarf an manueller Arbeit.

So wählen Sie eine 4. Achse

Bei der Auswahl einer 4-Achsen-CNC-Drehachse müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, um die am besten geeignete Maschine für die jeweiligen Bedürfnisse zu finden.

• Werkstückverträglichkeit:

  Es ist wichtig, sicherzustellen, dass die Länge, der Durchmesser und die Tragfähigkeit der 4. Achse mit den CNC-Werkstücken übereinstimmen. Die Investition in eine Achse, die die typischen Werkstücke nicht bewältigen kann, schränkt die Funktionalität ein.

• Bearbeitungserfordernisse:

  Bewerten Sie die Komplexität der CNC-Bearbeitungsaufgaben. Einfache, sich wiederholende Aufgaben erfordern möglicherweise keine hochpräzise 4. Drehachse, während komplizierte CNC-Projekte, die enge Toleranzen erfordern, eine präzise Dreh-CNC-Achse erfordern. Außerdem sollten Sie berücksichtigen, ob die Arbeit Mehrseitenbearbeitung oder Primärbearbeitung nur einer Seite umfasst. Achsarten, die nur für den einseitigen Zugang geeignet sind, sind in der Regel günstiger, mit einer Standard-Einzel-Drehachse, können aber die Komplexität des Designs, das CNC-bearbeitet werden kann, einschränken. Umgekehrt könnte eine 4. Drehachse neue CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten eröffnen, aber auch mit höheren Kosten verbunden sein.

• Steuerungssystem:

  Stellen Sie sicher, dass das in die CNC-Maschine integrierte Steuerungssystem die 4. Drehachse vollständig bedienen und programmieren kann. In einigen Fällen ist es möglicherweise möglich, eine zusätzliche Achse zu einem bestehenden CNC-System hinzuzufügen, aber die volle Funktionalität erfordert möglicherweise eine neue Steuerung.

• Steckverbinder und Verkabelung:

  Stellen Sie sicher, dass die neue Drehachse mechanisch und elektrisch mit der vorhandenen CNC-Maschine verbunden werden kann. Überprüfen Sie die Verkabelung und den Steckverbinder, die für eine ordnungsgemäße und sichere Verbindung erforderlich sind.

• Achsantriebssystem:

  Das Antriebssystem bewegt die 4. Achse und definiert ihre Bewegung. Machen Sie sich mit den verschiedenen verfügbaren Typen vertraut - Schrittmotor, bürstenloser Servomotor und Direktantriebssystem - und wie sie sich auf die Bewegungssteuerung und die Leistung auswirken. Wählen Sie auf der Grundlage dieses Verständnisses ein Antriebssystem, das den CNC-Anforderungen entspricht.

• Budget:

  Berücksichtigen Sie das CNC-Budget und wie viel für die neue Drehachse eingeplant werden soll. Hochpräzise, multifunktionale Drehachsen sind teurer, daher ist ein einfaches, kostengünstiges Modell möglicherweise vorzuziehen, wenn die Mittel begrenzt sind.

4-Achsen-FAQ

F1. Warum hat eine CNC-Maschine mehrere Achsen?

A1. Eine CNC-Maschine mit mehreren Achsen kann komplexe Aufgaben effizienter ausführen. Die Hinzufügung weiterer Achsen verbessert die Fähigkeit der Maschinen, komplizierte Designs zu erstellen, Material mit größerer Präzision zu konturieren, die Anzahl der erforderlichen Werkstückaufbauten zu reduzieren und die Automatisierung zu verbessern.

F2. Was sind einige gängige Zubehörteile für 4-Achsen-CNC-Maschinen?

A2. Einige gängige Zubehörteile für 4-Achsen-CNC-Maschinen sind Spannvorrichtung, 4. Drehachse, Reitstock, Indexierer, Positioniersystem, Werkstücktransporter, Automatisierungszusätze wie Drehgeber, 4-Achsen-Getriebe und virtuelle Simulatoren. Automatisierungszusätze wie Drehgeber und 4-Achsen-Getriebe können die Genauigkeit und Geschwindigkeit der Maschine verbessern. Gleichzeitig kann der virtuelle Simulator dem Bediener mehr Training und Erfahrung bieten.

F3. Wie erhöht eine 4-Achsen-CNC-Maschine die Produktivität?

A3. Eine 4-Achsen-CNC-Maschine erhöht die Produktivität, indem sie gleichzeitige Bearbeitungsoperationen ermöglicht, die Bearbeitungszeit verkürzt, den unbeaufsichtigten Betrieb ermöglicht und die Einrichtungsprozesse rationalisiert. Die rotierende 4. Achse erleichtert die Bearbeitung zylindrischer Teile, während die umgekehrte Achse die Bearbeitung von spiegelverkehrten Teilen vereinfacht. Im Allgemeinen verbessert diese Maschine die Effizienz in Produktionslinien.

F4. Wie funktioniert eine 4. CNC-Achse?

A4. Die 4. Achse bearbeitet Teile, die sich um eine Achse drehen. Sie koordiniert die Bewegung des Werkstücks entlang einer vorgegebenen Achse. Der 4. Werkstückhalter dreht normalerweise das Werkstück, während sich der CNC-Fräser hin und her bewegt, um das Material zu schneiden.