4 achsen cnc-router

Arten von 4-Achs-CNC-Fräsern

Eine 4-Achs-CNC-Fräser-Maschine ist ein computergesteuertes Schneidgerät, das verwendet wird, um Materialien in verschiedene Formen und Designs zu fräsen und zu schneiden. Es gibt verschiedene Arten, jede mit ihren einzigartigen Merkmalen. Eine solche Art ist die Tisch-CNC-Maschine, die sich ideal für kleinere Projekte eignet und optimal auf kleinen Materialien funktioniert. Man kann Werkstücke einfach auf dem großen Tisch dieser Maschine montieren, und das gewünschte Design wird mit großer Präzision und Geschwindigkeit ausgeführt. Ein 4-Achs-CNC-Holzfräser ähnelt einer 3-Achs-CNC-Maschine, verfügt jedoch über eine zusätzliche Achse, die zusätzliche Rotationsfreiheit bietet. Dieses Merkmal erhöht die Produktivität, da mehr Werkzeuge verwendet werden können, ohne die Position der Werkstücke zu ändern. Diese Maschine unterstützt auch Vier-Wege-Werkzeuge, wie z. B. Sägen, die beim Einsatz für Holzbearbeitungsprojekte wie Fräsen oder Bohren normalerweise schneller sind als herkömmliche Sägen. Darüber hinaus können mehrere Winkel gleichzeitig bearbeitet werden. Ein CNC-Fräser mit einer A-Achse ist vergleichbar mit einem 3D-Drucker mit Delta-Mechanismus, bei dem drei vertikale Stangen oben zusammenlaufen und eine dreieckige Form bilden, wobei die vierte Achse eine obligatorische Drehung darstellt; in diesem Fall ist sie im Wesentlichen kreisförmig. Diese Konfiguration ermöglicht es dieser CNC-Maschine, ihre genaue Position im Raum zu erkennen, wodurch sie beim Fräsen von Szenen extrem schnell fahren und präzise arbeiten kann. Die A-Achse in einem 4-Achs-CNC-Fräser bedeutet zusätzliche Rotationsfreiheit im Vergleich zu ihrem 3-Achs-Pendant. Dies ermöglicht es dem Fräser, das Werkstück seitwärts zu drehen, z. B. in einem positiven A-Winkel, und der Fräser kann sich auch in den üblichen X-, Y- und Z-Richtungen bewegen, wodurch er Bereiche erreichen kann, die schwer zugänglich sind, wie z. B. Hinterschnitte und Nuten. Dieses Merkmal ist nützlich, wenn komplizierte Aufgaben wie Gravieren, Formen und das Ausarbeiten komplexer Formen in dem zu bearbeitenden Material durchgeführt werden.

Spezifikationen und Wartung von 4-Achs-CNC-Fräsern

Spezifikationen

• Antriebssystem: Schneckengetriebe, Zahnstange und Ritzel oder Riemenantrieb. Zahnstange und Ritzel werden häufig bei großformatigen Geräten eingesetzt.
• Arbeitsbereich: Länge x Breite, z. B. 2000 x 3000 mm.
• Kompatible Software: Artcam, Mastercam, Ucancame und Type3-Software.
• Achse: 4-Achs-CNC-Fräser haben vier Hauptbewegungsachsen, die als Achsen bezeichnet werden: die X-, Y- und Z-Achse sowie die rotierende A-Achse.
• Spindelleistung: Der Spindelmotor treibt den Fräser an, um Materialien zu schneiden. Die Spindelleistung wird typischerweise in Kilowatt oder Pferdestärken gemessen.
• Vakuumpumpen: Arbeitsbereiche von 1500-2500 m3/h und mehr als 0,8 MPa Saugkraft.
• Schrittmotor: Umfassen normalerweise die Nema-Größe und ein Haltemoment, das in Unzen pro Zoll (oz.in.) oder anderen Größen gemessen wird. Zum Beispiel Nema 34.
• Steuerungssystem: Es beinhaltet eine Steuerung und einen Treiber. Sie können verschiedene Modelle und Versionen haben, z. B. DSP und Mach3.
• Doppelte Linearführung: Die doppelte Linearführung sorgt dafür, dass sich der Fräser gleichmäßig und präzise entlang seiner vorgegebenen Bahnen bewegt. Dieses Merkmal ist entscheidend, um präzise Schnitte und Gravuren auf verschiedenen Materialien zu erzielen.
• Staubabsauganlage: Staubabsauganlagen werden verwendet, um Sägemehl und andere Ablagerungen von der Arbeitsfläche zu entfernen. Dies trägt dazu bei, einen sauberen Arbeitsplatz zu gewährleisten und die Sichtbarkeit während der Bearbeitungsvorgänge zu verbessern.

Wartung

Regelmäßige Wartung der 4-Achs-CNC-Fräsermaschine kann die Maschine in gutem Zustand halten und ihren präzisen und effizienten Betrieb gewährleisten. Hier sind einige Wartungstipps und das Wartungsprozedere für 4-Achs-CNC-Fräser.

• Reinigung der Maschine: Verwenden Sie einen Staubsauger, um den Staub auf dem CNC-Fräser zu entfernen. Verwenden Sie außerdem ein sauberes Tuch, um das Schmieröl auf den Schienen und Gleitern der Maschine abzuwischen, um sie sauber zu halten.
• Schmierung der Maschine: Führen Sie eine routinemäßige Schmierung aller beweglichen Teile und Gleitbahnen des Geräts durch. Dazu müssen die Teile von staubigen Ablagerungen gereinigt und dann eine kleine Menge Fett/Schmiermittel auf die Verbindungsstücke der Maschine aufgetragen werden. Regelmäßiges Reinigen und Schmieren trägt dazu bei, dass das Rücklaufsystem fehlerfrei bleibt.
• Prüfung des Luftkompressors: Wenn das Gerät mit einem Luftkompressor verbunden ist, stellen Sie sicher, dass dieser sich in gutem Zustand befindet, um eine effektive Kühlung zu gewährleisten. Auch der Düsenhalter muss sauber genug sein, um ein Verstopfen der Luftauslässe zu vermeiden.
• Werkzeuge inspizieren: Achten Sie auf die vom Gerät verwendeten Werkzeuge; diese müssen frei von Beschädigungen sein. Achten Sie auch auf den Spindelmotor, der diese Werkzeuge mit hoher Geschwindigkeit antreibt. Schäden an einem dieser Bauteile wirken sich wahrscheinlich auf die Bearbeitungsqualität aus.
• Schmieröl für Vakuumpumpen anpassen: Stellen Sie immer sicher, dass das Schmieröl für den V-ortac-Motor nicht zu niedrig ist. Dies sorgt für eine lange Lebensdauer des Motors und eine gute Leistung.
• Sicherstellen der richtigen Stromversorgung: Überprüfen und stellen Sie sicher, dass die Maschine die richtige Eingangsspannung erhält, um einen effektiven Betrieb zu gewährleisten. Dies hilft auch, zukünftige Ausfälle zu verhindern.

Szenarien von 4-Achs-CNC-Fräsern

Die typischen Einsatzgebiete von 4-Achs-CNC-Fräsern sind gute Beispiele dafür, wie wichtig diese Geräte für industrielle und künstlerische Tätigkeiten sind. Sie fräsen, schneiden und entwerfen komplexe Formen auf verschiedenen Materialien, darunter Metall, Holz, Stein und Kunststoff. Letztendlich profitieren Architektur, Werbung, Möbelbau und Modellbau von den Vier-Achs-CNC-Fräsern.

• Mit einer zusätzlichen Rotationsachse fräsen 4-Achs-CNC-Fräser kompliziertere dreidimensionale Objekte. Dieses Merkmal ist besser als bei 3-Achs-CNC-Maschinen. 4-Achs-Fräser erreichen eine höhere Präzision und Automatisierung, wodurch sie sich ideal für Branchen eignen, die ein hohes Maß an hervorragender Arbeit benötigen.
• Neben zusätzlichen Achsen für kompliziertere Fräsaufgaben verfügen 4-Achs-CNC-Fräser über alle hervorragenden Fähigkeiten von 3-Achs-Fräsern. Diese Fähigkeiten reichen für verschiedene Fräsarbeiten aus, reichen aber nicht aus, um zylindrische Objekte zu formen.
• Mit einer zusätzlichen Rotationsachse produzieren 4-Achs-CNC-Maschinen komplexere 3D-Objekte. Dieses Merkmal macht sie besser als 3-Achs-CNC-Maschinen. 4-Achs-Fräser erreichen ein höheres Maß an Präzision und Automatisierung, wodurch sie sich ideal für Branchen eignen, die eine hervorragende Arbeit benötigen.
• Die zusätzliche A-Achse ermöglicht es der Maschine, kreisförmige Teile zu schneiden und komplexe Profile durch Indexierung oder kontinuierliche Drehung zu erstellen. Die zusätzliche Achse bietet erstaunlichere Fräsfunktionen, wodurch 4-Achs-CNC-Maschinen fortschrittlicher sind als Modelle mit nur drei Achsen.
• Mit ausgefeilteren Fräs-, Gravier- und Bohrfunktionen ist die 4-Achs-CNC-Bearbeitung besonders nützlich für die Schildergravur und komplexe Designarbeiten. Die Designarbeiten können sowohl für den privaten als auch für den industriellen Bedarf verwendet werden.
• Die zusätzliche Achse ermöglicht es der Maschine, komplizierte Profile durch kreisförmiges Schneiden und sogar Indexbohren zu erstellen. Dies macht 4-Achs-CNC-Fräser besonders fortschrittlich für komplexere Arbeiten und robuster für Gewerke, die schwer zu bearbeitende Materialien wie Metalle und große Bretter verwenden.
• Vier-Achs-CNC-Fräser eignen sich für die Bearbeitung von Materialien wie Metallen, Plexiglas, Massivholz, Schaumstoffplatten und vor allem für die komplizierteren und größeren Isolierstoffe. Die Maschinen stanzen, fräsen, schneiden und bestücken all dies präzise und wiederholgenau nach der Kontur all dieser Objekte und Materialien.
• Vier-Achs-CNC-Maschinen sind nicht nur für komplizierte Holzbearbeitung, sondern auch für alle Arten von anspruchsvolleren Arbeiten geeignet. Diese Maschinen reichen für alle Arten von anspruchsvollen Arbeiten aus, vom schnellen Bearbeiten von Metallen bis zum präzisen Gravieren von Juwelen.
• CNC-Fräser mit vier Achsen eignen sich für komplexere Arbeiten, nicht nur für anspruchsvollere und kritischere Arbeiten, sondern in der Regel auch für anspruchsvollere und wesentliche Arbeiten im Allgemeinen, aber in der Regel sogar eine Unterstützung für weitere Unterstützung, die für mehr Aufgaben erforderlich ist.

So wählen Sie 4-Achs-CNC-Fräser aus

Beim Kauf eines 4-Achs-CNC-Fräsers sollten Geschäftskäufer einige Faktoren berücksichtigen, um sicherzustellen, dass sie in eine Maschine investieren, die ihren geschäftlichen Anforderungen entspricht.

• Anwendungen und Materialien

  Zuerst müssen Käufer den Anwendungstyp bestimmen, für den sie den CNC-Fräser einsetzen möchten, und den Materialtyp, den sie verwenden möchten. Wenn man mit Materialien wie Holz, Kunststoff oder Schaumstoff arbeiten möchte, kann ein Standard-4-Achs-CNC-Fräser ausreichen. Wenn man jedoch mit komplexen Geometrien arbeiten oder die Vorteile der gleichzeitigen Mehr-Achs-Bearbeitung nutzen möchte, kann ein 4-Achs-CNC-Drehtisch für die Berücksichtigung ideal sein.

• Bearbeitungsfläche und -dicke

  Berücksichtigen Sie die Größe und Dicke der Werkstücke, die die Maschine verarbeiten kann. Wählen Sie ein Modell mit ausreichend Platz, um die Produktionskapazität des Unternehmens zu erweitern.

• Spindelleistung

  Wenn man mit Materialien wie Hartholz oder Metall arbeitet, wird die Wahl einer angemessenen Spindelstärke für die Bearbeitung notwendig. Eine leistungsstarke Spindel sorgt dafür, dass man zähe Materialien ohne Kompromisse bei der Präzision durchschneiden kann.

• Steuerungssystem

  Die Bewertung des Steuerungssystems des Fräsers ist von größter Bedeutung. Entscheiden Sie sich für Maschinen mit intuitiven Oberflächen, die eine einfache Programmanpassung ermöglichen. Priorisieren Sie außerdem Modelle, die mit robusten Bewegungssteuerungen ausgestattet sind, die präzises Fräsen mit minimaler Latenz gewährleisten. Drehtisch-CNC-Fräser sind in der Regel komplexer in Bezug auf Software und Steuerung, daher ist es wichtig sicherzustellen, dass die Maschine einfach zu erlernen und zu bedienen ist.

• Weltweiter Support und lokaler Service

  Wählen Sie einen Fräser mit gutem Hersteller-Support. Berücksichtigen Sie das Supportnetzwerk des Herstellers und stellen Sie sicher, dass die Maschine über einen hervorragenden technischen Support verfügt.

4-Achs-CNC-Fräser Fragen & Antworten

F1. Was ist der Unterschied zwischen 3-Achs- und 4-Achs-CNC-Fräsern?

A1. Während sowohl 3-Achs- als auch 4-Achs-CNC-Fräser mit drei grundlegenden Bewegungen in Länge, Breite und Höhe arbeiten, fügt die 4-Achs-Maschine das Element der Rotation hinzu. Die Herstellung von zylindrischen Objekten ist einer der Hauptvorteile von 4-Achs-Fräsern. Ein weiterer wichtiger Unterschied ist die Komplexität der Software, die zum Betrieb der Maschine verwendet wird. 4-Achs-CNC-Fräser haben mehr Begrenzungen, und ihre Funktionsweise ist komplexer als ihre 3-Achs-Gegenstücke.

F2. Welche Materialien kann ein 4-Achs-CNC-Fräser schneiden?

A2. 4-Achs-CNC-Fräser können Materialien wie Holz, Kunststoff, Acryl, Schaumstoffplatten, Polystyrolplatten, Gummi und einige Metalle wie Aluminium und Kupfer schneiden. Die Maschine wird hauptsächlich zur Herstellung von Produkten in der Holzbearbeitung, Schilderherstellung, Modellbau und Prototypenentwicklung eingesetzt.

F3. Wie sicher ist ein 4-Achs-CNC-Fräser?

A3. Bei der Arbeit an einer beliebigen CNC-Maschine ist es wichtig, sich daran zu erinnern, dass Sicherheitsausrüstung ein absolutes Muss ist. Eine 4-Achs-CNC-Maschine verfügt über Spindeln, die sich mit hoher Geschwindigkeit drehen und so gefährliche Situationen schaffen. Holzstaub ist eine weitere Gefahr. Benutzer müssen Staubmasken und andere Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrillen und Gehörschutz tragen, um sich vor unvorhergesehenen Unfällen und Verletzungen zu schützen.