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Die Maschine, die für das Schneiden von Blechen konzipiert ist, wird als Schere bezeichnet, und es gibt verschiedene Arten, die für verschiedene Branchen und Verwendungen verfügbar sind. Die folgende Liste beschreibt verschiedene 48 Blechschneider.
Rotations-Schneidemaschinen:
Eine Rotations-Schneidemaschine hat zwei bis drei rotierende, kreisförmige Klingen. Die untere Klinge kann fixiert sein, während die oberen Klingen auf einem beweglichen Träger montiert sind. Rotations-Schneidemaschinen schneiden, indem sie die Klinge über das Material ziehen oder rollen. Sie ermöglichen gerades Schneiden und Kurven, ohne das Metall zu verformen. Die Schere übt keine seitliche Kraft auf das Werkstück aus. Daher können Probleme wie abgebrochene Bohrer, abgebrochene Werkzeugkanten und beschädigte Werkzeuge vermieden werden.
Gillotinenschneider:
Ein Gillotinenschneider wird auch als Querschneider bezeichnet. Er ist eine beliebte Wahl zum Schneiden von dicken und schweren Materialien. Die Maschine verwendet eine schwere Klinge, um Bleche in einer geraden Linie zu schneiden. Schweres Blech wird auf einen flachen Tisch gelegt. Die Scherenklinge wird dann abgesenkt, um Kraft auszuüben und das Material zu durchtrennen. Hochleistungs-Gillotinenschneider in Industriequalität können bis zu 25 mm dickes Metall schneiden.
Im Gegensatz zu Rotations-Schneidemaschinen übt ein Gillotinenschneider eine erhebliche seitliche Kraft auf das Blech aus. Diese Kraft kann das Werkstück biegen oder verformen. Außerdem kann die Schneidbewegung der Klinge weichere Metalle verformen. Daher ist es am fairsten zu sagen, dass die Maschine nicht zum Schneiden von weicheren Metallen wie Aluminium geeignet ist.
Laserschneider:
Ein Laserschneider verwendet einen Laser, um Bleche zu durchtrennen. Die Maschine ist in der Regel automatisiert oder CNC-gesteuert. Ein Laserschneider kann verwendet werden, um komplexe Formen und Muster zu schneiden, ohne eine Matrize zu verwenden. Die Maschine bietet ein hohes Maß an Genauigkeit und Präzision. Darüber hinaus ist keine Nachbearbeitung erforderlich, da die Schnittkanten glatt sind.
Nuten-Schneidemaschinen:
Eine Nuten-Schneidemaschine wird verwendet, um Nuten an der Kante von Blechen zu schneiden. Sie schneidet nicht entlang einer geraden Linie. Die Bewegung der Klinge ähnelt der eines Gillotinenschneiders. Die Klinge ist jedoch kleiner und nicht nach unten geneigt. Die Scherenbewegung kann verwendet werden, um komplexe Muster zu schneiden.
CNC-Plasmaschneider:
Ein CNC-Plasmaschneider verwendet einen Plasmabogen, um Bleche zu durchtrennen. Die Maschine bietet hohe Präzision. Sie kann verwendet werden, um komplexe Formen mithilfe der CNC-Technologie zu schneiden. Ein Plasmaschneider kann dicke Platten schneiden, ohne dass ein Werkzeug zum Schneiden benötigt wird.
Die Spezifikationen eines 48 Blechschneiders variieren je nachdem, ob die Schere elektrohydraulisch, mechanisch oder von einem anderen Typ ist. Im Allgemeinen haben Rohrschneider eine Schneidleistung, die auf der Dicke und Breite der Rohre oder Bleche basiert, für die sie ausgelegt sind. Die Schneidgeschwindigkeit der Maschine sowie der Leistungsbedarf und die Abmessungen werden ebenfalls angegeben. Es kann ein Tisch angegeben sein, der zum Abstützen des Blechs während des Schneidens verwendet wird. Klingen werden nach ihrer Länge und ihren Winkeln spezifiziert, was der Präzision des Schnitts entspricht.
Im Allgemeinen gibt es fünf wichtige Wartungspraktiken, die routinemäßig durchgeführt werden müssen, um den 48 Blechschneider in gutem Zustand zu halten:
Industrielle Blechschneider sind vielseitige und wertvolle Ausrüstungsgegenstände mit verschiedenen Anwendungen in unterschiedlichen Szenarien, insbesondere im Infrastrukturbau.
Bau- und Infrastrukturindustrie:
Wie bereits erwähnt, ist dies die Hauptanwenderbranche der Maschine. Die Scheren werden zum Schneiden von Dachplatten, Lüftungsleitungen, Edelstahlblechen, Zäunen und einer Vielzahl von Metallwerkstücken verwendet. Es wurde festgestellt, dass eine 8-in-1-Kombinationsmaschine beim Bau von Metalldächern nützlich ist. Dazu gehören das Biegen, Schneiden und Stanzen von Metallwerkstücken. Eine Schere ist ein Teil der Kombinationsmaschine, der Bleche schneidet. Andere Teile sind Bremsen, die die Bleche in vorgegebene Winkel biegen. Matrizen und Stanzen enthalten bestimmte Formen und Löcher in den Blechen.
}Fertigungsindustrie:
Blechschneider werden in verschiedenen Fertigungsindustrien verwendet, um Bleche präzise und effizient zu schneiden. Dazu gehört die Automobilindustrie, die Metallbearbeitungsindustrie sowie die Herstellung von Haushaltsgeräten und Elektronik, unter anderem. In der Automobilindustrie beispielsweise ist eine automatische Blechschere unerlässlich zum Schneiden von Karosserieteilen. Dazu gehören unter anderem Motorhauben, Türen und Kofferraumklappen. Roboter können eingesetzt werden, um Blechschneider zu verwenden, um ein schnelles und hochpräzises Schneiden zu gewährleisten.
}Luft- und Raumfahrtindustrie:
In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden hydraulische Blechschneider verwendet, um Luftfahrtkomponenten und -strukturen aus Blech zu schneiden. Dazu gehören Flugzeugbeplankungen, Flügelstrukturen, Rumpfkomponenten und innere Rahmen, unter anderem. Die hydraulische Schere sorgt für präzises Schneiden bei der Herstellung dieser Komponenten für hervorragende Steuerflächen, enge Toleranzen und hochwertige Oberflächen. Ein Szenario, das ein hochpräzises Schneiden und dicke Bleche erfordert, erfordert Scheren mit hoher hydraulischer Kraft.
}Schilder- und Displayproduktion:
Blechschneider schneiden Schilder und Displayprodukte aus einer Vielzahl von Metallen, wie z. B. Aluminium oder Edelstahl. Edelstahlbleche werden zur Herstellung von Produktgehäusen und -ständern, Schränken und elektronischen Geräten verwendet. Die Maschine erzeugt einen sauberen und präzisen Schnitt für Klammern, Kanalbuchstaben und gekantete Schilderkomponenten. Das Werkzeug ermöglicht glatte Kanten und erfordert keine übermäßige Nachbearbeitung.
Beim Schneiden großer Schilder, insbesondere solcher, die aus dickeren Blechen bestehen, kann es erforderlich sein, eine Schere mit einer größeren Bettlänge und Schneidleistung zu verwenden.
}Der Kauf einer industriellen Blechschere erfordert eine sorgfältige Abwägung zahlreicher Faktoren, da es sich um eine erhebliche Investition handelt. Beginnend mit der Größe der Schere ist es wichtig, die maximale Blechdicke und -breite zu ermitteln, die verarbeitet und geschnitten werden kann. Als Nächstes kommt die Kapazität der Schere, die ausreichend sein muss, um die Menge der Bleche zu bewältigen. Berücksichtigen Sie den maximalen Druck, gemessen in Tonnen, den die Blechschere erzeugt, und stellen Sie sicher, dass er für die Schneidanforderungen des Unternehmens ausreichend ist.
Die Schermaschine muss mit den zu verwendenden Metallarten kompatibel sein, daher ist es notwendig, das Klingenmaterial und das Design der Blechschere zu prüfen. Wählen Sie eine Maschine mit scharfen, hochwertigen Klingen, um saubere Schnitte zu gewährleisten. Eine Maschine mit Schnellwechsel-Klingensystemen kann die Ausfallzeiten erheblich reduzieren, wenn die Produktion hoch ist und häufiges Nachschneiden erforderlich ist. Es ist wichtig, die Schnittqualität der Maschine in Bezug auf Präzision, Glattheit der Schnitte und Kantenqualität zu beurteilen. Das Lesen von Erfahrungsberichten und Bewertungen von anderen, die die Maschine bereits gekauft haben, kann Einblicke aus erster Hand in die Effektivität der Schere liefern.
Bestimmen Sie die Benutzerfreundlichkeit der Blechschere. Eine benutzerfreundliche Schere verfügt über ein intuitives Steuerungssystem, übersichtliche Bedienungsanleitungen und einfache Einrichtungsanforderungen. Kunden können sich auch über die verschiedenen Sicherheitsmerkmale der Blechschere informieren, die sie kaufen möchten. Dazu gehören unter anderem Not-Aus-Schalter, Schutzvorrichtungen und Sicherheitsverriegelungen. Die Schere sollte robust, langlebig und aus hochwertigen Materialien hergestellt sein, die einen langanhaltenden Gebrauch ermöglichen und über die Jahre hinweg einer hohen Belastung standhalten. Es kann auch hilfreich sein, den Wartungsaufwand zu berücksichtigen, den die Maschine von Zeit zu Zeit benötigen wird.
Berücksichtigen Sie die Erschwinglichkeit der Blechschere, da dies für viele Benutzer ein wichtiger Faktor ist. Bei der Betrachtung der Kosten sollten die Benutzer zusätzliche Kosten, wie z. B. Installations- und Schulungskosten, berücksichtigen und nach Möglichkeiten suchen, diese zu minimieren.
Es ist in der Regel eine gute Idee, sich bei einem Kauf dieser Größenordnung, insbesondere im gewerblichen Umfeld, von Fachleuten aus der Branche beraten zu lassen. Dies hilft dem Käufer, eine fundierte Entscheidung zu treffen.
F: Welche Arten von Scheren sind in der Maschinenindustrie am beliebtesten?
A: Die beliebtesten Arten von Blechschneidern sind sicherlich die oben genannten. Angesichts der jüngsten technologischen Fortschritte ist das Scherkraftmessgerät ein Instrument, das sehr beliebt geworden ist. Es ermöglicht den Benutzern, die Scherkraft einer Schermaschine zu messen. Diese Möglichkeit macht es einfach, die Kapazität und Leistung einer Maschine zu kennen und erhöht auch die Sicherheit.
F: Wie kann man mit einer Blechschere einen sauberen und ordentlichen Schnitt erzielen?
A: Um einen sauberen und ordentlichen Schnitt zu erzielen, befolgen Sie diese einfachen Tipps. Stellen Sie sicher, dass die Scherenklinge scharf und gut gewartet ist. Stellen Sie sicher, dass das Metall vor dem Schneiden richtig abgestützt und ausgerichtet ist. Verwenden Sie die richtige Schneidtechnik und -einstellungen für das Material. Üben Sie während des Schnitts gleichmäßigen Druck aus und entfernen Sie zum Schluss Grate und raue Kanten nach dem Schneiden.
F: Gibt es Verbesserungen, die an einer Blechschere angebracht werden können?
A: Ja, an einer Blechschere können viele Verbesserungen angebracht werden. Dazu gehören Klingen-Upgrades für verbesserte Schneidleistung, Sicherheitsvorrichtungen und -geräte, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten, sowie digitale Anzeigen oder Messgeräte für mehr Präzision. Weitere Verbesserungen sind Schalldämmung zur Reduzierung des Geräuschpegels und hydraulische Nachrüstungen zur Verbesserung der Automatisierung und Effizienz.
